Heç bir şeyin boşa getməyəcəyi, hər addımın məhsulu daha yaxşı hala gətirdiyi və bütün resurslarınızdan ağıllı şəkildə istifadə etdiyiniz şeyləri düzəltməyin yolunu təsəvvür edin. Arıq istehsalın mahiyyəti budur. Əgər bəzi şirkətlərin daha az xərclə daha çox istehsal etməyi necə bacardıqları ilə maraqlanmısınızsa, sirləri kəşf etmək üzrəsiniz. Bu blog yazısında biz araşdıracağıq arıq istehsalın 5 əsas prinsipi, sizi dünyanın bir çox biznesinə kömək edən yolda səyahətə çıxarır.
Mündəricat
- Arıq İstehsal Nədir?
- Arıq İstehsalın Faydaları
- Arıq İstehsalın 5 Prinsipləri
- Final düşüncələr
- Arıq İstehsal Prinsipləri Haqqında Tez-tez verilən Suallar
Arıq İstehsal Nədir?
Arıq istehsal tullantıları azaltmaq, səmərəliliyi artırmaq və müştərilərə dəyər təqdim etmək məqsədi daşıyan istehsala sistemli yanaşmadır. Bu yanaşma ondan yaranmışdır Toyota İstehsal Sistemi (TPS) və indi bütün dünyada müxtəlif sənaye və müəssisələr tərəfindən qəbul edilmişdir.
Arıq istehsalın əsas məqsədi son məhsul və ya xidmətə birbaşa töhfə verməyən hər hansı lazımsız fəaliyyətləri, materialları və ya resursları müəyyən etmək və aradan qaldırmaqla istehsal prosesini sadələşdirməkdir. Bu, prosesi asanlaşdırmağa və onu daha səmərəli etməyə kömək edir.
Arıq İstehsalın Faydaları
Arıq istehsal öz əməliyyatlarını təkmilləşdirmək istəyən şirkətlərə bir sıra üstünlüklər təqdim edir. Budur beş əsas üstünlük:
- Qənaət: Təmiz istehsal proseslərdə tullantıları müəyyənləşdirir və aradan qaldırır, bununla da əməliyyat xərclərini azaldır. Bu, aşağı inventar xərclərini, azaldılmış enerji istehlakını və daha az yenidən işləməyi, nəticədə şirkətin mənfəətini artıra bilər.
- Səmərəliliyi artırın: Prosesləri sadələşdirmək, darboğazları aradan qaldırmaq və iş axınını optimallaşdırmaqla arıq istehsal əməliyyat səmərəliliyini artırır. Bu o deməkdir ki, bizneslər eyni miqdarda və ya daha az resursla daha çox istehsal edə, investisiyalarından maksimum nəticə əldə edə bilərlər.
- Təkmilləşdirilmiş keyfiyyət: Arıq istehsal məhsulun keyfiyyətinin yüksəlməsinə səbəb olan qüsurların əsas səbəblərini müəyyən etməyə və aradan qaldırmağa diqqət yetirir. Bu, daha az səhv, daha az yenidən iş və daha yaxşı müştəri məmnuniyyəti deməkdir.
- Daha sürətli çatdırılma: Arıq təcrübələr daha qısa müddətə və müştəri ehtiyaclarına daha sürətli cavab verməyə səbəb olur. Məhsulları vaxtında istehsal etmək və çatdırmaq bacarığı şirkətlərə rəqabət üstünlüyü əldə etməyə və müştəri gözləntilərini qarşılamağa kömək edə bilər.
- İşçilərin əlaqəsini artırın: Yalın prinsiplər işçilərin işə cəlb edilməsinə, problemlərin həllinə və səlahiyyətlərinin artırılmasına təkan verir. Məşğul olan işçilər daha çox motivasiya olunur, bu da daha müsbət iş mühitinə və davamlı təkmilləşdirməyə səbəb olur.
Arıq İstehsalın 5 Prinsipləri
Arıq istehsalın 5 prinsipi hansılardır? Arıq istehsalın beş əsas prinsipi bunlardır:
1/ Dəyər: Müştəri üçün vacib olanı təmin etmək
Arıq İstehsalın ilk prinsipi “Dəyər”i başa düşmək və çatdırmaqdır. Bu konsepsiya müştərilərin bir məhsul və ya xidmətdə həqiqətən nəyi qiymətləndirdiyini aydın şəkildə müəyyən etmək ətrafında fırlanır. Lean-ın dəyərə baxışı müştərilərin ödəməyə hazır olduqları spesifik xüsusiyyətləri, keyfiyyətləri və ya atributları müəyyən etmək üçün müştəri mərkəzlidir. Bu qiymətli elementlərə töhfə verməyən hər şey tullantı sayılır.
“Dəyər”in reallaşdırılması biznes fəaliyyətinin müştəri gözləntiləri və ehtiyacları ilə sıx uyğunlaşdırılmasını nəzərdə tutur. Müştərilərin həqiqətən nə istədiklərini başa düşməklə, təşkilat öz resurslarını və səylərini dəyər əlavə etməyən komponentləri minimuma endirməklə və ya aradan qaldırarkən dəqiq əlavə dəyər verənləri çatdırmağa yönəldə bilər. Bu yanaşma resursların səmərəli şəkildə bölüşdürülməsini təmin edir ki, bu da Arıq İstehsal Prinsiplərinin əsas aspektidir.
2/ Dəyər axını Xəritəçəkmə: İş axınının vizuallaşdırılması
İkinci Lean prinsipi, "Dəyər axınının Xəritəçəkməsi" təşkilatlara öz proseslərində tullantıları müəyyən etmək və aradan qaldırmaqda mühüm rol oynayır.
Dəyər axınının xəritələşdirilməsi xammalın mənşəyindən tutmuş son məhsul və ya göstərilən xidmətə qədər bütün prosesin hərtərəfli vizual təsvirinin yaradılmasını nəzərdə tutur. Bu vizuallaşdırma prosesdə iştirak edən fəaliyyətlərin ardıcıllığını anlamağa kömək edir.
Dəyər axınının xəritəsi məhsula və ya xidmətə dəyər verən fəaliyyətləri ayırd etmək üçün mühüm vasitədir. Çox vaxt “muda” adlandırılan əlavə dəyər yaratmayan fəaliyyətlərə həddindən artıq istehsal, artıq inventar, gözləmə vaxtı və lazımsız emal kimi müxtəlif tullantı formaları daxil ola bilər.
Bu tullantı mənbələrini müəyyən etməklə və sonra aradan qaldırmaqla təşkilatlar öz proseslərini sadələşdirə, istehsal müddətlərini azalda və ümumi əməliyyat səmərəliliyini artıra bilərlər.
Bunu daha yaxşı başa düşməyə kömək edə biləcək Dəyər Axını Xəritəçəkmə nümunəsi:
3/ Axın: Sorunsuz Tərəqqinin Təmin Edilməsi
“Axın” təşkilat daxilində hamar və davamlı iş axını yaratmaq məqsədi daşıyır. Flow konsepsiyası vurğulayır ki, iş bir mərhələdən digərinə kəsilmədən və ya kəsilmədən keçməlidir və nəticədə səmərəliliyi artırmalıdır.
Təşkilat baxımından Lean, tapşırıqların və fəaliyyətlərin maneəsiz və ya gecikmədən davam etdiyi bir iş mühiti yaratmağı təşviq edir.
“Axına” nail olmaq üçün bir nümunə kimi istehsal montaj xəttini nəzərdən keçirək. Hər bir stansiya müəyyən bir tapşırığı yerinə yetirir və məhsullar fasiləsiz olaraq bir stansiyadan digərinə problemsiz hərəkət edir. Bu, Leanda Flow konsepsiyasını göstərir.
4/ Çəkmə Sistemi: Tələbə cavab verir
Pull Sistemi müştəri sifarişlərinə cavab olaraq xidmətlərin istehsalı və ya çatdırılması ilə bağlıdır. Pull Sistemini qəbul edən təşkilatlar gələcək tələbin fərziyyələrinə əsaslanaraq məhsul istehsal etmirlər. Bunun əvəzinə onlar alınan faktiki sifarişlərə cavab verirlər. Bu təcrübə həddindən artıq istehsalı minimuma endirir, bunlardan biri tullantıların yeddi əsas forması Arıq istehsalda.
- Çəkmə sisteminə misal olaraq supermarketi göstərmək olar. Müştərilər ehtiyac duyduqları məhsulları piştaxtalardan çıxarır, supermarket isə lazım olanda rəfləri təzələyir. Bu sistem müştəri tələbatını ödəmək üçün həmişə kifayət qədər inventar olmasını təmin edir, lakin artıq istehsal da yoxdur.
- Çəkmə sisteminin başqa bir nümunəsi avtomobil satıcısıdır. Müştərilər maraqlandıqları avtomobilləri lotodan çıxarır və test sürüşü üçün aparırlar. Diler yalnız müştəri tələbini ödəmək üçün istehsalçıdan yeni avtomobillər sifariş edir.
5/ Davamlı Təkmilləşdirmə (Kaizen)
Beşinci və son Lean prinsipi “Kaizen” və ya kimi tanınan “Davamlı Təkmilləşdirmə”dir. Kaizen davamlı təkmilləşdirmə prosesi. Bu, davamlı təkmilləşmə mədəniyyətini inkişaf etdirməkdən ibarətdir.
Bu, radikal və ya kəskin dəyişikliklər etməkdənsə, zamanla kiçik, ardıcıl təkmilləşdirmələri nəzərdə tutur. Bu kiçik təkmilləşdirmələr prosesdə, keyfiyyətdə və ümumi səmərəlilikdə əhəmiyyətli irəliləyişlərə səbəb olur.
Kayzenin vacib cəhətlərindən biri onun hərtərəfli olmasıdır. O, təşkilatın hər səviyyəsindən iştirak etməyi təşviq edir, işçilərə öz ideyalarını, müşahidələrini və anlayışlarını təqdim etməyə imkan verir. Bu yanaşma təkcə problemlərin həlli bacarıqlarını gücləndirmir, həm də işçilərin mənəviyyatını və bağlılığını artırır.
Kaizen təşkilatın davamlı olaraq daha yaxşı, daha səmərəli və daha təsirli olmaq üçün motivasiyasını təmin edir. Bu, davamlı təkmilləşdirmə öhdəliyidir və Arıq mədəniyyətin əsas aspektidir.
Final düşüncələr
Arıq İstehsalın 5 Prinsipləri: Dəyər, Dəyər axını Xəritəçəkmə, Axın, Çəkmə Sistemi və Davamlı Təkmilləşdirmə (Kaizen) – təşkilatları əməliyyat mükəmməlliyinə nail olmaq üçün güclü çərçivə ilə təmin edir.
Arıq İstehsalın L5 Prinsiplərini qəbul edən təşkilatlar təkcə öz səmərəliliyini artırmır, həm də tullantıları azaldır və məhsul və xidmətlərinin keyfiyyətini artırır.
Arıq İstehsal Prinsipləri Haqqında Tez-tez verilən Suallar
Arıq istehsalın 5 prinsipi hansılardır?
Arıq İstehsalın 5 Prinsipləri Dəyər, Dəyər Axını Xəritəçəkmə, Axın, Çəkmə Sistemi və Davamlı Təkmilləşdirmədir (Kaizen).
5 və ya 7 arıq prinsip varmı?
Fərqli şərhlər olsa da, ən çox tanınan Lean prinsipləri yuxarıda qeyd olunan 5-dir.
Arıq istehsalın 10 qaydası hansılardır?
Arıq İstehsalın 10 Qaydası adətən Arıq İstehsalda standart dəst deyil. Arıq prinsiplər adətən əvvəllər qeyd olunan 5 əsas prinsipə əsaslanır. Bəzi mənbələr “qaydaları” sadalaya bilər, lakin onlar hamılıqla razılaşdırılmır.
Ref: ASCM | Manufacturing
