6 Operational Excellence Beispiele, Best Practices & Tools für Ihr Unternehmen im Jahr 2024

Betriebliche Abläufe(OpEx) ist eine entscheidende Strategie, die Unternehmen dabei hilft, Geschäftsabläufe zu optimieren und die Leistung zu verbessern. Der Schwerpunkt liegt auf der kontinuierlichen Verbesserung, der Steigerung der Produktivität und Qualität, der Kosteneinsparung und der Erzielung eines nachhaltigen Wettbewerbs auf dem Markt.  

In diesem Artikel werden wir uns mit der realen Welt befassen Beispiele für operative Exzellenzsowie definieren, was operative Exzellenz ist. Durch die Untersuchung dieser Beispiele können wir Erkenntnisse darüber gewinnen, wie diese Unternehmen diese Prinzipien angewendet haben, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen, und wie wir diese Strategien auf unsere Unternehmen anwenden können.

Wer hat den Begriff „Operationale Exzellenz“ geprägt?	Dr. Joseph M. Juran
Wann wurde der Begriff „Operationale Exzellenz“ erfunden?	1970er-Jahre
Drei Hauptkriterien für „Operationale Exzellenz“?	Kundenzufriedenheit, Stärkung und kontinuierliche Verbesserung

Inhaltsverzeichnis

• #1 – Was bedeutet operative Exzellenz?
• #2 – Warum ist operative Exzellenz wichtig?
• #3 – Wer profitiert von operativer Exzellenz?
• #4 – Wann sollte Operational Excellence implementiert werden?
• #5 – Wo kann operative Exzellenz angewendet werden?
• #6 - Gemeinsame Werkzeuge und Methoden der operativen Exzellenz
• #7 – Wie implementiert man operative Exzellenz?
• #8 – Die besten Beispiele für operative Exzellenz 
• Key Take Away
• Häufigste Fragen

#1 – Was bedeutet operative Exzellenz?

Operational Excellence ist eine Strategiezur Optimierung von Geschäftsabläufen, um die Effizienz zu verbessern, Verschwendung zu reduzieren und die Qualität der an Kunden gelieferten Produkte oder Dienstleistungen zu verbessern.  

Es umfasst eine Reihe von Methoden, Werkzeugen und Prozessen, um die Effizienz und Leistung der Organisation zu optimieren.

Operational Excellence zielt darauf ab:

• Schaffen Sie eine Kultur der ständige Verbesserungwo alle Mitarbeiter in den Prozess der Betriebsoptimierung eingebunden sind.
• Maximieren Sie den Wert für die Kunden und erreichen Sie einen nachhaltigen Wettbewerb auf dem Markt.

Operational Excellence-Tools und -Methoden umfassen Lean, Six Sigma, Kaizen, Total Quality Management (TQM), Business Process Reengineering (BPR), Customer Relationship Management (CRM) und viele mehr. Diese Tools helfen Unternehmen, Prozesse zu optimieren, Produktivität und Qualität zu steigern, Kosten zu sparen und das Kundenerlebnis zu verbessern.

• Beispielsweise kann ein Lebensmittelhersteller Operational Excellence anwenden, um den Kundenservice zu verbessern. Dies kann die Implementierung von a beinhalten Kundenbeziehungsmanagement(CRM)-System, um Kundeninteraktionen zu verfolgen und Bereiche für Verbesserungen zu identifizieren. Durch die Bereitstellung eines professionelleren und personalisierteren Kundendienstes kann das Unternehmen die Kundenzufriedenheit und -loyalität verbessern, was zu höheren Umsätzen und Einnahmen führt.

#2 – Warum ist operative Exzellenz wichtig?

Hier sind die Hauptgründe, warum Operational Excellence so wichtig ist:

• Effizienz erhöhen: Operational Excellence kann helfen, Produktionsprozesse und andere Geschäftsaktivitäten zu optimieren, wodurch Produktionskosten gesenkt und Gewinne verbessert werden.

• Verbesserung der Produkt- und Servicequalität: Operational Excellence hilft Unternehmen, Produktionsprozesse zu optimieren und Fehler zu minimieren, um die Produkt- und Servicequalität zu verbessern. Dies führt zu besseren Produkten/Dienstleistungen, erhöht die Kundenzufriedenheit und stärkt den Ruf der Marke.

• Nachhaltigen Wettbewerb schaffen: Organisationen, die Operational Excellence einsetzen, können qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu geringeren Kosten produzieren. So können sie neue Kunden gewinnen und gleichzeitig bestehende Kunden gut binden.

• Nachhaltigkeit fördern:Durch die Optimierung von Produktionsabläufen und den nachhaltigen Einsatz von Ressourcen können Unternehmen die Auswirkungen ihrer Geschäftstätigkeit auf die Umwelt reduzieren und ihnen dabei helfen, nachhaltig in die Zukunft zu wachsen.

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#3 – Wer profitiert von operativer Exzellenz?

Die Operational-Excellence-Strategie schafft eine Win-Win-Situation für alle, einschließlich Arbeitgeber, Mitarbeiter, Kunden und Aktionäre.

• Für Arbeitgeber:Diese Strategie kann Arbeitgebern helfen, ihr Endergebnis zu verbessern und ein erfolgreiches und nachhaltiges Unternehmen aufzubauen.
• Für Angestellte: Der Einsatz von Operational Excellence kann einen sichereren, effizienteren Arbeitsplatz, verbesserte Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten und eine bessere Arbeitsplatzsicherheit schaffen.
• Für Kunden: Operational Excellence kann zu qualitativ hochwertigeren Produkten und Dienstleistungen, kürzeren Lieferzeiten und einem reaktionsschnelleren Kundenservice führen.
• Für Aktionäre: Operational Excellence kann zu erhöhter Rentabilität, verbesserter finanzieller Leistung und höherem Unternehmenswert führen.

#4 – Wann sollte Operational Excellence implementiert werden?

Organisationen können Operational Excellence jederzeit einführen, aber es gibt bestimmte Situationen, in denen es besonders vorteilhaft sein kann, wie folgt:

• Wenn Geschäfts- und Produktionsprozesse ineffizient sind und Probleme auftreten.
• Wenn die Produktions- und Geschäftskosten hoch sind oder steigen.
• Wenn die Qualität der Produkte und Dienstleistungen nicht den Anforderungen der Kunden entspricht.
• Wenn Organisationsstrukturen und Produktionsprozesse nicht optimiert sind.
• Wenn Wettbewerbschancen auf dem Spiel stehen, muss die Organisation ihre Leistung verbessern, um auf dem Markt bestehen zu können.
• Wenn die Organisation eine nachhaltige Entwicklung fördern und die Zukunft des Unternehmens sichern möchte.

Hier sind einige konkrete Beispiele dafür, wann eine Organisation die Implementierung von Operational Excellence in Betracht ziehen könnte:

• Ein Gesundheitsdienstleister versucht, umfangreiche Terminplanungsprozesse und Wartezeiten für Patienten zu bewältigen. Der Anbieter entscheidet sich für die Implementierung von Operational Excellence, um seinen Arbeitsablauf zu optimieren und das Patientenerlebnis zu verbessern, was zu kürzeren Wartezeiten und einer höheren Patientenzufriedenheit führt.

• Ein Start-up-Unternehmen wächst schnell und möchte seine Geschäftstätigkeit entsprechend der Nachfrage skalieren. Mit Operational Excellence stellt das Unternehmen sicher, dass seine Prozesse effizient und nachhaltig sind, und kann so weiter expandieren, ohne dass es zu Qualitätseinbußen oder hohen Kosten kommt.

#5 – Wo kann operative Exzellenz angewendet werden?

Jede Organisation, die ihre Produktionsprozesse oder Geschäftsabläufe optimieren möchte, kann Operational Excellence anwenden. 

Fertigung, Dienstleistungen, Lieferkettenmanagement, Gesundheitswesen, Bildung, Behörden und viele weitere Branchen können alle die Operational Excellence-Strategie nutzen. Es kann auch in jeder Größenordnung eingesetzt werden, von kleinen Unternehmen bis hin zu globalen Konzernen.

#6 - Gemeinsame Werkzeuge und Methoden der operativen Exzellenz

Operational Excellence setzt eine Vielzahl von Werkzeugen und Methoden ein, um das Ziel zu erreichen, Produktions- und Geschäftsprozesse zu optimieren. Hier sind 4 häufig verwendete Tools und Methoden in Operational Excellence:

1/ Schlanke Fertigung 

Lean Manufacturing ist eines der wichtigsten Instrumente der Operational Excellence. Dieser Ansatz konzentriert sich auf die Optimierung von Produktionsprozessen durch Minimierung verschwenderischer Aktivitäten und Optimierung der Ressourcennutzung. 

Es gibt 5 Grundprinzipien von Lean Manufacturing:

1. Wert: Definieren Sie den Wert aus der Sicht des Kunden und konzentrieren Sie sich auf die Bereitstellung dieses Werts durch die Optimierung des Herstellungsprozesses.
2. Wertstrom: Definieren Sie den Wertstrom (der Prozess, aus dem ein Produkt hergestellt wird, wenn es an den Kunden geliefert wird) und optimieren Sie diesen Strom.
3. Flow-Erstellung: Erstellen Sie einen konsistenten Produktionsfluss, um sicherzustellen, dass Produkte zum richtigen Zeitpunkt und in ausreichenden Mengen hergestellt werden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.
4. Keine Verschwendung: Reduzieren Sie alle Arten von Verschwendung im Produktionsprozess, einschließlich Zeit, Ressourcen und Materialien.
5. Ständige Verbesserung:Kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsprozesse, um die Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu steigern.

2/ Sechs-Sigma

Die Six SigmaMethodik konzentriert sich auf die Minimierung von Fehlern in Produktions- und Geschäftsprozessen durch statistische Werkzeuge und Techniken. Zu den DMAIC-Schritten zur Implementierung von Six Sigma gehören:

• Definition:Identifizieren Sie das zu lösende Problem und setzen Sie sich ein konkretes Ziel.
• Messen:Messen Sie den Prozess, indem Sie Daten zu Produktions- und Geschäftsprozessen sammeln.
• Analyse:Verwenden Sie statistische Tools und Techniken, um Daten zu analysieren und die Ursache von Problemen zu ermitteln.
• Verbesserung: Entwickeln und implementieren Sie Lösungen, um Probleme zu beheben und Prozesse zu verbessern.
• Steuern:Stellen Sie sicher, dass implementierte Lösungen ihre Ziele erreichen, und überwachen Sie Produktions- und Geschäftsprozesse, um auftretende Probleme zu erkennen und zu beheben.

3/ Kaizen 

Kaizen ist eine Methode zur kontinuierlichen Prozessverbesserung, die sich darauf konzentriert, Fehler, Probleme und kleinere Probleme in Produktions- und Geschäftsprozessen zu finden und zu beseitigen. 

Mit der Kaizen-Methode werden Mitarbeiter ermutigt, Beiträge zur Verbesserung von Prozessen zu leisten und ein positives Arbeitsumfeld zu schaffen, um kontinuierliche und nachhaltige Veränderungen zu erreichen. 

Hier sind spezifische Schritte der Kaizen-Methode:

• Identifizieren Sie Verbesserungsziele und zu lösende Probleme.
• Organisieren Sie Arbeitsgruppen, um Probleme zu lösen und Lösungen zu finden.
• Sammeln und analysieren Sie Daten, um den aktuellen Stand des Prozesses zu beurteilen.
• Schlagen Sie Verbesserungen vor und nehmen Sie kleine Änderungen vor, um den Prozess zu verbessern.
• Testen und bewerten Sie Verbesserungen, um die Wirksamkeit sicherzustellen und den Prozess weiter zu verbessern.

4/ Umfassendes Qualitätsmanagement 

Total Quality Management (TQM) ist eine umfassende Qualitätsmanagementmethode, die sich auf die Verbesserung der Produkt- und Servicequalität während des gesamten Herstellungs- und Geschäftsprozesses konzentriert. 

TQM umfasst Aktivitäten und Instrumente zur Qualitätssicherung: von der Festlegung von Qualitätszielen für operative Exzellenz über die Bewertung der Produktqualität bis hin zur Entwicklung von Prozessen Schulung der MitarbeiterProgramme.

#7 – Wie implementiert man operative Exzellenz?

Der Prozess der Implementierung von Operational Excellence kann je nach Organisation und Branche variieren. Hier sind einige allgemeine Schritte zur Umsetzung von Operational Excellence:

1/ Definieren Sie strategische Ziele und Pläne

Zunächst müssen Organisationen ihre Ziele definieren, um sicherzustellen, dass Operational Excellence auf sie hinarbeitet. Anschließend können sie einen strategischen Plan zur Umsetzung von Operational Excellence entwickeln.

2/ Bewerten Sie den Status Quo und identifizieren Sie Probleme

Dann müssen sie den aktuellen Stand ihrer Herstellungsprozesse und anderer Geschäftsaktivitäten bewerten, um Probleme oder Verschwendung zu identifizieren. 

3/ Anwendung von Operational Excellence-Tools und -Methoden

Nachdem Probleme gefunden wurden, können Unternehmen Operational-Excellence-Tools und -Methoden anwenden, um Produktionsprozesse und andere Geschäftsaktivitäten zu optimieren. Diese Tools und Methoden können Lean Six Sigma, Kaizen, TPM und mehr umfassen.

4/ Mitarbeiterschulung

Ein wichtiger Bestandteil der Umsetzung von Operational Excellence ist die Schulung der Mitarbeiter, damit sie neue Prozesse verstehen und umsetzen können. Organisationen müssen sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter professionell sind, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

5/ Überwachung und Bewertung

Schließlich müssen Organisationen Produktionsprozesse und andere Geschäftsaktivitäten überwachen und bewerten, um sicherzustellen, dass neue Prozesse effektiv implementiert werden. 

Sie können Leistungsindikatoren erstellen und nachverfolgen, um sicherzustellen, dass neue Prozesse ordnungsgemäß funktionieren.

#8 – Die besten Beispiele für operative Exzellenz 

Hier sind 6 konkrete Beispiele dafür, wie Operational Excellence in Unternehmen auf der ganzen Welt umgesetzt wird:

1/ Toyota Produktionssystem - Beispiele für operative Exzellenz 

Toyota war eines der ersten Unternehmen, das Lean Manufacturing eingeführt und auf seinen Produktionsprozess angewendet hat. Sie haben sich darauf konzentriert, Verschwendung zu vermeiden und Prozesse zu optimieren, um die Produktqualität zu verbessern und die Produktivität zu steigern.

2/ Starbucks – Beispiele für operative Exzellenz 

Starbucks hat sich auf die Verbesserung seiner Herstellungs- und Servierprozesse konzentriert, um die bestmögliche Produktqualität und Kundenerfahrung zu gewährleisten. 

Sie haben ein umfangreiches Schulungsprogramm absolviert, um Mitarbeiter in Qualität und Kundenservice zu schulen, und haben Technologie eingesetzt, um Prozesse zu optimieren und ihre Flexibilität bei der Betreuung von Kunden zu erhöhen. 

3/ Marriott International – Beispiele für operative Exzellenz 

Marriott International ist ein Beispiel für Total Quality Management (TQM). 

Sie verbessern die Qualität von Produkten und Dienstleistungen, indem sie strenge Standards festlegen und ein positives Arbeitsumfeld schaffen, um sicherzustellen, dass sich jeder in der Organisation der Qualität verpflichtet fühlt.

4/ General Electric (GE) – Beispiele für operative Exzellenz 

GE ist ein Beispiel für die Anwendung von Six Sigma im Bereich operative Exzellenz – Beispiele für operative Exzellenz. 

GE hat Six Sigma im gesamten Unternehmen implementiert und große Erfolge bei der Prozessoptimierung und Verbesserung der Produktqualität erzielt.

5/ Southwest Airlines – Beispiele für operative Exzellenz 

Southwest Airlines hat ein einzigartiges Geschäftsmodell entwickelt, das auf Abfallreduzierung und Prozessoptimierung basiert, um qualitativ hochwertigen Service zu angemessenen Preisen anzubieten. 

Sie nutzen Informationstechnologie, um Buchungen zu verwalten, Zeitpläne zu optimieren und die Mitarbeiterschulung zu verbessern, um die Servicequalität sicherzustellen.

6/ Amazon – Beispiele für operative Exzellenz 

Amazon ist ein Beispiel für Agile, einen agilen Projektmanagementansatz, der sich auf schnelle Interaktion und Feedback von Kunden und Mitarbeitern konzentriert. 

Amazon nutzt Agile, um neue Produkte zu entwickeln, Prozesse zu verbessern und die organisatorische Agilität zu erhöhen.

Key Take Away

Hoffentlich können Ihnen die oberen 6 Beispiele für operative Exzellenz einen Überblick über diese Strategie geben. Operational Excellence ist wichtig für jedes Unternehmen, das die Qualität verbessern, Prozesse optimieren und die betriebliche Effizienz steigern möchte. Seine Methoden und Werkzeuge zielen alle darauf ab, die Produkt-/Dienstleistungsqualität zu verbessern, Verschwendung zu minimieren, Ressourcen zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Im heutigen technologiegetriebenen Zeitalter ist die Umsetzung von Operational Excellence noch wichtiger. Glücklicherweise gibt es interaktive Präsentationssoftware wie AhaSlideskönnen Organisationen ihre Schulungsprogramme, Meetings und Workshops auf die nächste Stufe heben. Der Vorlagensammlungund interaktive FunktionenMachen Sie es einfacher, sich mit Mitarbeitern zu vernetzen, zu teilen und Feedback von ihnen zu erhalten, was letztendlich dazu beiträgt, Operational Excellence zu erreichen.

Häufigste Fragen

Stichworte: Arbeitsplatz

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