Eraginkortasuna desblokeatzea | 5 Lean Manufacturing oinarrizko printzipioak

Picture a way of making things where nothing goes to waste, every step makes the product better, and you use all your resources wisely. That's the essence of lean manufacturing. If you've ever wondered how some companies manage to produce more with less, you're about to discover the secrets. In this blog post, we'll explore Lean manufacturing-aren 5 oinarrizko printzipioak, mundu osoko negozio askori lagundu dion bidetik bidaiara eramanez.

Edukien taula

Zer da Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing-en abantailak
Lean Manufacturing-en 5 printzipioak
Final Pensamientos
Lean Manufacturing printzipioei buruzko galderak

Zer da Lean Manufacturing?

Lean manufacturing ekoizpenaren ikuspegi sistematikoa da, hondakinak murriztea, eraginkortasuna areagotzea eta bezeroei balioa ematea helburu duena. Ikuspegi hau sortu zen Toyota Produkzio Sistema (TPS)eta gaur egun hainbat industria eta negoziok hartu dute mundu osoan.

The main goal of lean manufacturing is to simplify the production process by identifying and removing any unnecessary activities, materials, or resources that don't directly contribute to the final product or service. This helps to streamline the process and make it more efficient.

Lean Manufacturing-en abantailak

Lean manufacturing-ek hainbat onura eskaintzen dizkie beren eragiketak hobetu nahi dituzten enpresei. Hona hemen bost abantaila nagusiak:

Kostu aurrezki: Lean manufacturing-ek prozesuetan hondakinak identifikatzen eta ezabatzen ditu, eta, ondorioz, ustiapen-kostuak murrizten ditu. Horrek inbentario-kostu txikiagoak, energia-kontsumoa murriztea eta birlanketa gutxiago izan ditzake, azken finean, enpresaren irabaziak handituz.
Eraginkortasuna handitu:Prozesuak arrazionalizatuz, botila-lepoak ezabatuz eta lan-fluxua optimizatuz, fabrikazio ahulak eraginkortasun operatiboa areagotzen du. Horrek esan nahi du enpresek baliabide kopuru berdinarekin edo gutxiagorekin gehiago ekoitzi dezaketela, inbertsioari etekinik handiena ateraz.
Kalitate hobetua: Lean manufacturing akatsen arrazoiak identifikatzea eta konpontzera bideratzen da, produktuaren kalitate handiagoa lortzeko. Horrek esan nahi du errore gutxiago, birlanketa gutxiago eta bezeroen gogobetetze hobea.
Bidalketa azkarragoa: Lean praktikak epe laburragoak eta bezeroen beharretarako erantzun azkarragoa dakar. Produktuak garaiz ekoizteko eta entregatzeko gaitasunak enpresei abantaila lehiakorra lortzen eta bezeroen itxaropenak betetzen lagun diezaieke.
Langileen konpromisoa areagotu: Lean printzipioek langileen konpromisoa, arazoak konpontzea eta ahalduntzea bultzatzen dute. Langile konprometituak motibatuago daude, lan-giro positiboagoa eta etengabeko hobekuntza dakar.

Lean Manufacturing-en 5 printzipioak

Zeintzuk dira Lean manufacturing-aren 5 printzipioak? Lean manufacturing-en bost printzipio nagusiak hauek dira:

1/ Balioa: Bezeroari Garrantzitsua dena ematea

The first principle of Lean Manufacturing is to understand and deliver “Value”. This concept revolves around clearly identifying what customers truly value in a product or service. Lean's view of value is customer-centric to identify specific features, qualities, or attributes for which customers are willing to pay. Anything that doesn't contribute to these valuable elements is considered waste.

Realizing “value” involves closely aligning a business's activities with customer expectations and needs. By understanding what customers really want, an organization can direct its resources and efforts toward delivering exactly what adds value, while minimizing or eliminating components that don't add value. This approach ensures that resources are allocated efficiently, which is a key aspect of Principles Of Lean Manufacturing.

2/ Balio-korronteen mapaketa: lan-fluxua bistaratzea

The second Lean principle, "Value Stream Mapping," plays a crucial role in helping organizations identify and eliminate waste in their processes.

Balio-korronteen mapak prozesu osoaren irudikapen bisual integrala sortzea dakar, lehengaien jatorritik emandako azken produktu edo zerbitzuraino. Ikuspegi honek prozesuan parte hartzen duten jardueren sekuentzia ulertzen laguntzen du.

Value stream mapping is an important tool for distinguishing between activities that contribute value to a product or service and those that do not. Non-value-adding activities, often referred to as "muda", can include various forms of waste, such as overproduction, excess inventory, waiting time, and unnecessary processing.

Hondakin-iturri horiek identifikatuz eta gero ezabatuz, erakundeek beren prozesuak erraztu ditzakete, denborak murriztu eta eraginkortasun operatibo orokorra hobetu.

Hona hemen Value Stream Mapping-aren adibide bat, hobeto ulertzen lagun zaitzake:

3/ Fluxua: Seamless Progressive Bermatzea

"Flow" erakundearen barruan lan-fluxu leun eta etengabea sortzea da. Flow kontzeptuak azpimarratzen du lana etapa batetik bestera igaro behar dela etenik edo eten gabe, azken finean eraginkortasuna sustatuz.

Antolakuntzaren ikuspegitik, Lean-ek lan-ingurune bat ezartzea bultzatzen du, non zereginak eta jarduerak oztopo edo atzerapenik gabe egiten diren.

Demagun fabrikazio-muntaia katea "fluxua" lortzeko adibide gisa. Geltoki bakoitzak zeregin zehatz bat egiten du eta produktuak etengabe mugitzen dira geltoki batetik bestera etenik gabe. Honek Flow kontzeptua Lean-en ilustratzen du.

4/ Pull System: Eskariari Erantzuna

Pull System bezeroen eskaerei erantzuteko zerbitzuak ekoiztea edo ematea da. Pull System bat hartzen duten erakundeek ez dituzte etorkizuneko eskariaren hipotesietan oinarritutako elementuak fabrikatzen. Horren ordez, jasotako benetako aginduei erantzuten diete. Praktika honek gainprodukzioa gutxitzen du, bat zazpi hondakin mota nagusiakLean manufacturing-en.

Tira-sistema baten adibide bat supermerkatu bat da. Bezeroek behar dituzten produktuak apalategietatik ateratzen dituzte, eta supermerkatuak behar den moduan hornitzen ditu apalategiak. Sistema honek bermatzen du beti dagoela bezeroen eskaria asetzeko nahikoa inbentarioa, baina ez da gehiegizko produkziorik ere.

Tira-sistema baten beste adibide bat auto kontzesionarioa da. Bezeroek interesatzen zaizkien autoak atera eta proba batera eramaten dituzte. Kontzesionarioak auto berriak fabrikatzaileari eskatzen dizkio bezeroen eskaerari erantzuteko.

5/ Etengabeko hobekuntza (Kaizen)

The fifth and final Lean principle is "Continuous Improvement," known as "Kaizen” or Kaizen etengabeko hobekuntza prozesua. Etengabeko hobekuntzaren kultura sustatzea da.

Denboran zehar hobekuntza txiki eta koherenteak egitea dakar, aldaketa erradikal edo zorrotzak egin beharrean. Hobekuntza txiki hauek gehitzen dira, prozesuan, kalitatean eta eraginkortasun orokorrean aurrerapen handiak ekarriz.

Kaizen-en alderdi garrantzitsuenetako bat bere izaera integrala da. Erakundearen maila guztietako parte-hartzea bultzatzen du, langileek beren ideiak, behaketak eta ikuspegiak aurkez ditzaten. Ikuspegi honek arazoak konpontzeko gaitasunak hobetzen ditu, baina langileen morala eta konpromisoa areagotzen ditu.

Kaizenek ziurtatzen du erakundea etengabe motibatuta dagoela hobea, eraginkorragoa eta eraginkorragoa izateko. Etengabeko hobekuntzaren aldeko apustua da eta Lean kulturaren oinarrizko alderdia da.

Final Pensamientos

The 5 Principles Of Lean Manufacturing: Value, Value Stream Mapping, Flow, Pull System, and Continuous Improvement (Kaizen) - provide organizations with a powerful framework for achieving operational excellence.

L5 Lean Manufacturing printzipioak onartzen dituzten erakundeek eraginkortasuna hobetzeaz gain, hondakinak murrizten dituzte eta produktu eta zerbitzuen kalitatea hobetzen dute.

Lean Manufacturing printzipioei buruzko galderak

Zeintzuk dira lean manufacturing-aren 5 printzipioak?

Lean Manufacturing-en 5 printzipioak Balioa, Balio-korronteen mapak, Fluxua, Pull System eta Etengabeko Hobekuntza (Kaizen) dira.

5 edo 7 printzipio lean daude?

Interpretazio desberdinak dauden arren, Lean printzipiorik ezagunenak goian aipatutako 5ak dira.

Zeintzuk dira ekoizpen argalaren 10 arauak?

The 10 Rules of Lean Production are typically not a standard set in Lean manufacturing. Lean principles are typically based on the 5 core principles mentioned earlier. Some sources may list "rules," but they are not universally agreed upon.

Ref: ASCM | Fabrikazio