Eraginkortasuna desblokeatzea | Lean Manufacturing-en 5 oinarrizko printzipioak

Irudikatu ezer alferrik galtzen ez den gauzak egiteko modu bat, urrats bakoitzak produktua hobetzen duen eta baliabide guztiak zentzuz erabiltzen dituzun. Hori da lean manufacturing-aren funtsa. Inoiz galdetu bazaizu nola enpresa batzuek gutxiagorekin gehiago ekoiztea nola lortzen duten, sekretuak aurkitzera zoaz. Honetan blog mezua, aztertuko dugu Lean manufacturing-aren 5 oinarrizko printzipioak, mundu osoko negozio askori lagundu dion bidetik bidaiara eramanez.

Edukien taula 

• Zer da Lean Manufacturing?
• Lean Manufacturing-en abantailak
• Lean Manufacturing-en 5 printzipioak
  • 1/ Balioa: Bezeroari Garrantzitsua dena ematea
  • 2/ Balio-korronteen mapaketa: lan-fluxua bistaratzea
  • 3/ Fluxua: Seamless Progressive Bermatzea
  • 4/ Pull System: Eskariari Erantzuna
  • 5/ Etengabeko hobekuntza (Kaizen)
• Final Pensamientos
• Lean Manufacturing printzipioei buruzko galderak

Zer da Lean Manufacturing?

Lean manufacturing ekoizpenaren ikuspegi sistematikoa da, hondakinak murriztea, eraginkortasuna areagotzea eta bezeroei balioa ematea helburu duena. Ikuspegi hau sortu zen Toyota Produkzio Sistema (TPS)eta gaur egun hainbat industria eta negoziok hartu dute mundu osoan.  

Lean manufacturing-en helburu nagusia ekoizpen-prozesua sinplifikatzea da, beharrezkoak ez diren jarduerak, materialak edo baliabideak identifikatuz eta kenduz, azken produktuari edo zerbitzuari zuzenean laguntzen ez diotenak. Horrek prozesua errazten eta eraginkorragoa egiten laguntzen du.

Lean Manufacturing-en abantailak

Lean manufacturing-ek hainbat onura eskaintzen dizkie beren eragiketak hobetu nahi dituzten enpresei. Hona hemen bost abantaila nagusiak:

• Kostu aurrezki: Lean manufacturing-ek prozesuetan hondakinak identifikatzen eta ezabatzen ditu, eta, ondorioz, ustiapen-kostuak murrizten ditu. Horrek inbentario-kostu txikiagoak, energia-kontsumoa murriztea eta birlanketa gutxiago izan ditzake, azken finean, enpresaren irabaziak handituz.
• Eraginkortasuna handitu:Prozesuak arrazionalizatuz, botila-lepoak ezabatuz eta lan-fluxua optimizatuz, fabrikazio ahulak eraginkortasun operatiboa areagotzen du. Horrek esan nahi du enpresek baliabide kopuru berdinarekin edo gutxiagorekin gehiago ekoitzi dezaketela, inbertsioari etekinik handiena ateraz.
• Kalitate hobetua: Lean manufacturing akatsen arrazoiak identifikatzea eta konpontzera bideratzen da, produktuaren kalitate handiagoa lortzeko. Horrek esan nahi du errore gutxiago, birlanketa gutxiago eta bezeroen gogobetetze hobea.
• Bidalketa azkarragoa: Lean praktikak epe laburragoak eta bezeroen beharretarako erantzun azkarragoa dakar. Produktuak garaiz ekoizteko eta entregatzeko gaitasunak enpresei abantaila lehiakorra lortzen eta bezeroen itxaropenak betetzen lagun diezaieke.
• Langileen konpromisoa areagotu: Lean printzipioek langileen konpromisoa, arazoak konpontzea eta ahalduntzea bultzatzen dute. Langile konprometituak motibatuago daude, lan-giro positiboagoa eta etengabeko hobekuntza dakar.

Lean Manufacturing-en 5 printzipioak

Zeintzuk dira Lean manufacturing-aren 5 printzipioak? Lean manufacturing-en bost printzipio nagusiak hauek dira:

1/ Balioa: Bezeroari Garrantzitsua dena ematea

Lean Manufacturing-en lehen printzipioa "Balioa" ulertzea eta ematea da. Kontzeptu hau bezeroek produktu edo zerbitzu batean benetan baloratzen dutena argi eta garbi identifikatzea da. Lean-en balioaren ikuspegia bezeroarengan oinarritzen da bezeroak ordaintzeko prest dauden ezaugarri, ezaugarri edo atributu zehatzak identifikatzeko. Elementu baliotsu horiei laguntzen ez dion guztia hondakintzat hartzen da.

“Balioa” jabetzeak negozio baten jarduerak bezeroen itxaropen eta beharrekin estuki lerrokatzea dakar. Bezeroek benetan nahi dutena ulertuz, erakunde batek bere baliabideak eta ahaleginak balio erantsia ematen diona eskaintzera bideratu ditzake, balio gehitzen ez duten osagaiak gutxitu edo ezabatuz. Ikuspegi honek baliabideak modu eraginkorrean esleitzen direla bermatzen du, hau da, Lean Manufacturing-eko printzipioen funtsezko alderdia.

2/ Balio-korronteen mapaketa: lan-fluxua bistaratzea

Bigarren Lean printzipioak, "Value Stream Mapping", funtsezko zeregina du erakundeei beren prozesuetan hondakinak identifikatzen eta kentzen laguntzeko. 

Balio-korronteen mapak prozesu osoaren irudikapen bisual integrala sortzea dakar, lehengaien jatorritik emandako azken produktu edo zerbitzuraino. Ikuspegi honek prozesuan parte hartzen duten jardueren sekuentzia ulertzen laguntzen du.

Balio-korronteen mapak tresna garrantzitsua da produktu edo zerbitzu bati balioa ematen dioten jarduerak eta ez dutenak bereizteko. Balioa gehitzen ez duten jarduerek, askotan "muda" deitzen direnak, hainbat hondakin izan ditzakete, hala nola, gehiegizko produkzioa, gehiegizko inbentarioa, itxaron denbora eta alferrikako prozesatzea.

Hondakin-iturri horiek identifikatuz eta gero ezabatuz, erakundeek beren prozesuak erraztu ditzakete, denborak murriztu eta eraginkortasun operatibo orokorra hobetu.

Hona hemen Value Stream Mapping-aren adibide bat, hobeto ulertzen lagun zaitzake:

3/ Fluxua: Seamless Progressive Bermatzea

"Flow" erakundearen barruan lan-fluxu leun eta etengabea sortzea da. Flow kontzeptuak azpimarratzen du lana etapa batetik bestera igaro behar dela etenik edo eten gabe, azken finean eraginkortasuna sustatuz.

Antolakuntzaren ikuspegitik, Lean-ek lan-ingurune bat ezartzea bultzatzen du, non zereginak eta jarduerak oztopo edo atzerapenik gabe egiten diren.

Demagun fabrikazio-muntaia katea "fluxua" lortzeko adibide gisa. Geltoki bakoitzak zeregin zehatz bat egiten du eta produktuak etengabe mugitzen dira geltoki batetik bestera etenik gabe. Honek Flow kontzeptua Lean-en ilustratzen du.

4/ Pull System: Eskariari Erantzuna

Pull System bezeroen eskaerei erantzuteko zerbitzuak ekoiztea edo ematea da. Pull System bat hartzen duten erakundeek ez dituzte etorkizuneko eskariaren hipotesietan oinarritutako elementuak fabrikatzen. Horren ordez, jasotako benetako aginduei erantzuten diete. Praktika honek gainprodukzioa gutxitzen du, bat zazpi hondakin mota nagusiakLean manufacturing-en.

• Tira-sistema baten adibide bat supermerkatu bat da. Bezeroek behar dituzten produktuak apalategietatik ateratzen dituzte, eta supermerkatuak behar den moduan hornitzen ditu apalategiak. Sistema honek bermatzen du beti dagoela bezeroen eskaria asetzeko nahikoa inbentarioa, baina ez da gehiegizko produkziorik ere.

• Tira-sistema baten beste adibide bat auto kontzesionarioa da. Bezeroek interesatzen zaizkien autoak atera eta proba batera eramaten dituzte. Kontzesionarioak auto berriak fabrikatzaileari eskatzen dizkio bezeroen eskaerari erantzuteko.

5/ Etengabeko hobekuntza (Kaizen)

Bosgarren eta azken Lean printzipioa "Etengabeko hobekuntza" da, "Kaizen" edo Kaizen etengabeko hobekuntza prozesua. Etengabeko hobekuntzaren kultura sustatzea da. 

Denboran zehar hobekuntza txiki eta koherenteak egitea dakar, aldaketa erradikal edo zorrotzak egin beharrean. Hobekuntza txiki hauek gehitzen dira, prozesuan, kalitatean eta eraginkortasun orokorrean aurrerapen handiak ekarriz.

Kaizen-en alderdi garrantzitsuenetako bat bere izaera integrala da. Erakundearen maila guztietako parte-hartzea bultzatzen du, langileek beren ideiak, behaketak eta ikuspegiak aurkez ditzaten. Ikuspegi honek arazoak konpontzeko gaitasunak hobetzen ditu, baina langileen morala eta konpromisoa areagotzen ditu.

Kaizenek ziurtatzen du erakundea etengabe motibatuta dagoela hobea, eraginkorragoa eta eraginkorragoa izateko. Etengabeko hobekuntzaren aldeko apustua da eta Lean kulturaren oinarrizko alderdia da.

Final Pensamientos 

Lean Manufacturing-en 5 printzipioak: balioa, balio-korronteen mapa, fluxua, tira-sistema eta etengabeko hobekuntza (Kaizen) - bikaintasun operatiboa lortzeko esparru indartsua eskaintzen diete erakundeei. 

L5 Lean Manufacturing printzipioak onartzen dituzten erakundeek eraginkortasuna hobetzeaz gain, hondakinak murrizten dituzte eta produktu eta zerbitzuen kalitatea hobetzen dute. 

Galdera arruntak

Tags: Etengabeko Hobekuntza

Share