8 ឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ភាពភ្លឺស្វាងរបស់អង្គការ

នៅក្នុងពិភពធុរកិច្ចដែលមានល្បឿនលឿន គន្លឹះក្នុងការបន្តទៅមុខគឺស្ថិតនៅក្នុងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ នៅក្នុងការប្រកាសប្លក់នេះ យើងចាប់ផ្តើមដំណើរស្វែងរក 8 ឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដែលជួយអង្គភាពរបស់អ្នកឆ្ពោះទៅរកការកែលម្អឥតឈប់ឈរ។ ពីសៀវភៅបុរាណដែលបានសាកល្បងតាមពេលវេលារហូតដល់ដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលឧបករណ៍ទាំងនេះអាចធ្វើការផ្លាស់ប្តូរជាវិជ្ជមាន ដោយជំរុញក្រុមរបស់អ្នកឆ្ពោះទៅរកភាពជោគជ័យ។

តារាង​មាតិកា

• តើឧបករណ៍កែលម្អឥតឈប់ឈរជាអ្វី?
• ឧបករណ៍កែលម្អឥតឈប់ឈរ
  • # 1 - វដ្ត PDCA
  • លេខ 2 - Kaizen
  • # 3 - ប្រាំមួយ Sigma
  • # 4 - វិធីសាស្រ្ត 5S
  • លេខ ៥ - កាន 
  • #៦ - ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប
  • #៧- ការវិភាគមូលហេតុ
  • លេខ ៨ - ការវិភាគ Pareto
• គំនិតចុងក្រោយ
• សំណួរគេសួរញឹកញាប់អំពីឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់

រុករកកញ្ចប់ឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់

• ការប្រើប្រាស់ផែនការ Hoshin Kanri សម្រាប់ភាពជោគជ័យរយៈពេលវែងចាប់ពីពេលនេះតទៅ 
• ដ្យាក្រាម Ishikawa ឧទាហរណ៍ | ការណែនាំជាជំហាន ៗ សម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព 
• វិធីសាស្រ្ត៥យ៉ាង | និយមន័យ អត្ថប្រយោជន៍ កម្មវិធី (+ ឧទាហរណ៍) 
• តើទ្រឹស្តីនៃឧបសគ្គគឺជាអ្វី? មគ្គុទ្ទេសក៍សាមញ្ញក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
• 6 Sigma DMAIC | ផែនទីបង្ហាញផ្លូវទៅកាន់ឧត្តមភាពប្រតិបត្តិការ

តើឧបករណ៍កែលម្អឥតឈប់ឈរជាអ្វី?

ឧបករណ៍កែលម្អឥតឈប់ឈរគឺជាឧបករណ៍ បច្ចេកទេស និងវិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អប្រសិទ្ធភាព សម្រួលដំណើរការ និងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍ដែលកំពុងបន្តនៅក្នុងស្ថាប័ន។ ឧបករណ៍នេះជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណតំបន់សម្រាប់ការកែលម្អ គាំទ្រការដោះស្រាយបញ្ហា និងបណ្ដុះបណ្ដាលវប្បធម៌នៃការរៀនសូត្រជាបន្តបន្ទាប់ និងការរីកចម្រើននៅក្នុងស្ថាប័ន។

ឧបករណ៍កែលម្អឥតឈប់ឈរ

នេះគឺជាឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ចំនួន 10 ដែលបម្រើជាពន្លឺដឹកនាំ បំភ្លឺផ្លូវឆ្ពោះទៅរកការរីកចម្រើន ការច្នៃប្រឌិត និងភាពជោគជ័យ។

#1 – វដ្ត PDCA៖ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់

ចំណុចស្នូលនៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់គឺ វដ្ត PDCA - ផែនការ, ធ្វើ, ពិនិត្យ, ច្បាប់។ ដំណើរការដដែលៗនេះផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់អង្គការដើម្បីជំរុញការកែលម្អជាប្រព័ន្ធ។

ផែនការ:

អង្គការចាប់ផ្តើមដោយការកំណត់តំបន់សម្រាប់ការកែលម្អ ការកំណត់គោលដៅ និងផែនការ។ ដំណាក់កាលធ្វើផែនការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការវិភាគដំណើរការដែលមានស្រាប់ ការយល់ដឹងអំពីស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងការកំណត់គោលដៅជាក់ស្តែង។

ធ្វើ:

បន្ទាប់មក ផែនការនេះត្រូវបានអនុវត្តក្នុងកម្រិតតូចមួយ ដើម្បីសាកល្បងប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ ដំណាក់កាលនេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការប្រមូលទិន្នន័យ និងការយល់ដឹងពីពិភពពិត។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរ និងការតាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវផលប៉ះពាល់លើដំណើរការគោលដៅ។

ពិនិត្យមើល:

បន្ទាប់ពីការអនុវត្ត អង្គការវាយតម្លៃលទ្ធផល។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ស្ទង់ការអនុវត្តប្រឆាំងនឹងគោលដៅដែលបានបង្កើតឡើង ការប្រមូលទិន្នន័យដែលពាក់ព័ន្ធ និងការវាយតម្លៃថាតើការផ្លាស់ប្តូរនាំទៅរកការកែលម្អដែលចង់បាន។

ទង្វើ៖

ដោយផ្អែកលើការវាយតម្លៃ ធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់។ ការផ្លាស់ប្តូរដោយជោគជ័យត្រូវបានអនុវត្តលើខ្នាតធំ ហើយវដ្តចាប់ផ្តើមម្តងទៀត។ វដ្ត PDCA គឺជាឧបករណ៍ថាមវន្តដែលជំរុញឱ្យមានការរៀនសូត្របន្ត និងការសម្របខ្លួន។

# 2 - Kaizen: ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ពីស្នូល

Kaizen ដែលមានន័យថា "ការផ្លាស់ប្តូរឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង" និយាយទៅកាន់ទស្សនវិជ្ជានៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដែលសង្កត់ធ្ងន់លើការធ្វើការផ្លាស់ប្តូរតូចៗ និងបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់តាមពេលវេលា។ 

ជំហានតូច ផលប៉ះពាល់ធំ៖

ដំណើរការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ Kaizen ពាក់ព័ន្ធនឹងបុគ្គលិកទាំងអស់ ចាប់ពីអ្នកគ្រប់គ្រងជាន់ខ្ពស់ រហូតដល់បុគ្គលិកជួរមុខ។ តាមរយៈការលើកកម្ពស់វប្បធម៌នៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៅគ្រប់កម្រិត អង្គការផ្តល់សិទ្ធិអំណាចដល់ក្រុមរបស់ពួកគេក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរតូចៗដែលរួមគ្នានាំទៅរកការកែលម្អសំខាន់ៗ។

ការរៀនបន្ត៖

Kaizen លើកទឹកចិត្តដល់ផ្នត់គំនិតនៃការបន្តការសិក្សា និងការសម្របខ្លួន បង្កើតការជាប់ទាក់ទងជាមួយបុគ្គលិក និងប្រើប្រាស់ភាពវៃឆ្លាតរួមនៃកម្លាំងការងារ ដើម្បីជំរុញការកែលម្អដំណើរការ និងប្រព័ន្ធ។

# 3 - Six Sigma: ការបើកបរគុណភាពតាមរយៈទិន្នន័យ

ឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ Six Sigma គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលជំរុញដោយទិន្នន័យដែលមានគោលបំណងកែលម្អគុណភាពដំណើរការដោយកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់ពិការភាព។ វាប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត DMAIC – កំណត់ វាស់វែង វិភាគ កែលម្អ និងត្រួតពិនិត្យ។

• កំណត់៖ អង្គការចាប់ផ្តើមដោយកំណត់យ៉ាងច្បាស់នូវបញ្ហាដែលពួកគេចង់ដោះស្រាយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការយល់ដឹងអំពីតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងកំណត់គោលដៅជាក់លាក់ដែលអាចវាស់វែងបានសម្រាប់ការកែលម្អ។
• វាស់: ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននៃដំណើរការត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើទិន្នន័យ និងម៉ែត្រដែលពាក់ព័ន្ធ។ ដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រមូល និងវិភាគទិន្នន័យដើម្បីកំណត់ពីវិសាលភាពនៃបញ្ហា និងផលប៉ះពាល់របស់វា។
• វិភាគ៖ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ មូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហាត្រូវបានកំណត់។ ឧបករណ៍ស្ថិតិ និងបច្ចេកទេសវិភាគត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីស្វែងយល់ពីកត្តាដែលរួមចំណែកដល់ការខ្វះខាត ឬគ្មានប្រសិទ្ធភាព។
• កែលម្អ៖ ដោយផ្អែកលើការវិភាគការកែលម្អត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដំណាក់កាលនេះផ្តោតលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួម។
• ការត្រួតពិនិត្យ: ដើម្បីធានាបាននូវការកែលម្អប្រកបដោយនិរន្តរភាព វិធានការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានដាក់ចេញ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យ និងការវាស់វែងជាបន្ត ដើម្បីរក្សាអត្ថប្រយោជន៍ដែលសម្រេចបានតាមរយៈការកែលម្អ។

#4 – 5S វិធីសាស្រ្ត៖ ការរៀបចំសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព

វិធីសាស្រ្ត 5S គឺជាបច្ចេកទេសរៀបចំកន្លែងធ្វើការដែលមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាព។ S ទាំងប្រាំ - តម្រៀប, កំណត់តាមលំដាប់, ចែងចាំង, ស្តង់ដារ, និរន្តរភាព - ផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងការរៀបចំនិងរក្សាបរិយាកាសការងារប្រកបដោយផលិតភាព។

• តម្រៀប: លុបបំបាត់របស់ដែលមិនចាំបាច់ កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
• កំណត់តាមលំដាប់៖ រៀបចំធាតុដែលនៅសល់ជាប្រព័ន្ធ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាស្វែងរក និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរការងារ។
• បញ្ចាំងពន្លឺ: ផ្តល់អាទិភាពលើភាពស្អាតស្អំ ដើម្បីបង្កើនសុវត្ថិភាព ពង្រឹងសីលធម៌ និងបង្កើនផលិតភាព។
• កំណត់ស្តង់ដារ៖ បង្កើត និងអនុវត្តនីតិវិធីស្តង់ដារសម្រាប់ដំណើរការស្របគ្នា។
• និរន្តរភាព៖ បណ្តុះវប្បធម៌នៃការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីធានាបាននូវអត្ថប្រយោជន៍យូរអង្វែងពីការអនុវត្ត 5S ។

# 5 - Kanban៖ ការមើលឃើញលំហូរការងារសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព

Kanban គឺជាឧបករណ៍គ្រប់គ្រងរូបភាពដែលជួយក្រុមគ្រប់គ្រងការងារដោយមើលឃើញលំហូរការងារ។ ផ្តើមចេញពីគោលការណ៍ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ Kanban បានរកឃើញការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការកកស្ទះ។

ការមើលឃើញការងារ៖

Kanban ប្រើក្តារដែលមើលឃើញ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកទៅជាជួរឈរតំណាងឱ្យដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃដំណើរការមួយ។ កិច្ចការ ឬធាតុការងារនីមួយៗត្រូវបានតំណាងដោយកាត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមងាយស្រួលតាមដានវឌ្ឍនភាព និងកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមាន។

ការកំណត់ការងារដែលកំពុងដំណើរការ (WIP)៖

ដើម្បីធ្វើការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព Kanban ណែនាំឱ្យកំណត់ចំនួនកិច្ចការដែលកំពុងដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នេះជួយការពារការបន្ទុកលើសក្រុម និងធានាថាការងារត្រូវបានបញ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព មុនពេលការងារថ្មីត្រូវបានចាប់ផ្តើម។

ការកែលម្អជាបន្ត៖

ធម្មជាតិដែលមើលឃើញនៃបន្ទះ Kanban ជួយសម្រួលដល់ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ ក្រុមអាចកំណត់បានយ៉ាងរហ័សនូវផ្នែកនៃការពន្យាពេល ឬគ្មានប្រសិទ្ធភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហូរការងារ។

#6 - ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប (TQM)

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប (TQM) គឺជាវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងដែលផ្តោតលើភាពជោគជ័យរយៈពេលវែងតាមរយៈការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការខិតខំប្រឹងប្រែងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃអង្គការ ពីដំណើរការរហូតដល់មនុស្ស។

ការផ្តោតអារម្មណ៍អតិថិជនជាកណ្តាល៖

ការយល់ដឹង និងការបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជនគឺជាការផ្តោតសំខាន់នៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប (TQM)។ តាមរយៈការផ្តល់ផលិតផល ឬសេវាកម្មប្រកបដោយគុណភាពជាប់លាប់ អង្គការអាចបង្កើតភាពស្មោះត្រង់របស់អតិថិជន និងបង្កើនអត្ថប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែងរបស់ពួកគេ។

វប្បធម៌កែលម្អឥតឈប់ឈរ៖

TQM ទាមទារការផ្លាស់ប្តូរវប្បធម៌នៅក្នុងអង្គការ។ និយោជិតគ្រប់លំដាប់ថ្នាក់ត្រូវបានលើកទឹកចិត្តឱ្យចូលរួមក្នុងគំនិតផ្តួចផ្តើមកែលម្អ ជំរុញអារម្មណ៍នៃភាពជាម្ចាស់ និងការទទួលខុសត្រូវចំពោះគុណភាព។

ការសម្រេចចិត្តផ្អែកលើទិន្នន័យ៖

TQM ពឹងផ្អែកលើទិន្នន័យដើម្បីជូនដំណឹងដល់ការសម្រេចចិត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងការវាស់វែងនៃដំណើរការអនុញ្ញាតឱ្យអង្គការកំណត់តំបន់សម្រាប់ការកែលម្អ និងធ្វើការកែតម្រូវដែលមានព័ត៌មាន។

#7 - ការវិភាគមូលហេតុឫសគល់៖ ការជីកជ្រៅសម្រាប់ដំណោះស្រាយ

វិធីសាស្រ្តវិភាគមូលហេតុ គឺជាដំណើរការវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុនៃបញ្ហា។ តាមរយៈការដោះស្រាយបញ្ហាឫសគល់ អង្គការអាចការពារការកើតឡើងវិញនៃបញ្ហា។

ដ្យាក្រាមឆ្អឹងត្រី (Ishikawa)៖

ឧបករណ៍ដែលមើលឃើញនេះជួយក្រុមឱ្យស្វែងរកជាប្រព័ន្ធនូវមូលហេតុសក្តានុពលនៃបញ្ហា ដោយបែងចែកពួកវាទៅជាកត្តាផ្សេងៗដូចជា មនុស្ស ដំណើរការ ឧបករណ៍ និងបរិស្ថាន។

៥ ហេតុអ្វី៖

បច្ចេកទេស 5 Whys ពាក់ព័ន្ធនឹងការសួរ "ហេតុអ្វី" ម្តងហើយម្តងទៀត ដើម្បីតាមដានមូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហា។ តាមរយៈ​ការ​ជីក​កកាយ​ឱ្យ​កាន់តែ​ស៊ីជម្រៅ​ជាមួយ​នឹង "ហេតុអ្វី" ក្រុម​នីមួយៗ​អាច​បង្ហាញ​ពី​បញ្ហា​មូលដ្ឋាន​ដែល​រួមចំណែក​ដល់​បញ្ហា។

ការវិភាគដើមឈើកំហុស៖

វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតតំណាងក្រាហ្វិកនៃមូលហេតុដែលអាចកើតមានទាំងអស់នៃបញ្ហាជាក់លាក់មួយ។ វាជួយកំណត់កត្តារួមចំណែក និងទំនាក់ទំនងរបស់ពួកគេ ជួយក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុឫសគល់។

#8 - ការវិភាគ Pareto៖ ច្បាប់ 80/20 នៅក្នុងសកម្មភាព

ការវិភាគ Pareto ដោយផ្អែកលើច្បាប់ 80/20 ជួយឱ្យស្ថាប័នផ្តល់អាទិភាពដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងកែលម្អ ដោយផ្តោតលើកត្តាសំខាន់ៗដែលរួមចំណែកដល់បញ្ហា។

• កំណត់អត្តសញ្ញាណតិចតួចបំផុត៖ ការវិភាគនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់អត្តសញ្ញាណកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលរួមចំណែកដល់ភាគច្រើន (80%) នៃបញ្ហា ឬគ្មានប្រសិទ្ធភាព។
• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពធនធាន៖ តាមរយៈការផ្តោតការខិតខំប្រឹងប្រែងលើការដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានឥទ្ធិពលបំផុត អង្គការអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធនធាន និងសម្រេចបាននូវការកែលម្អសំខាន់ៗបន្ថែមទៀត។
• ការត្រួតពិនិត្យជាបន្ត៖ ការវិភាគ Pareto មិនមែនជាសកម្មភាពតែម្តងទេ។ វាទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងកាលៈទេសៈដែលផ្លាស់ប្តូរ និងធានាឱ្យមានការកែលម្អប្រកបដោយចីរភាព។

គំនិតចុងក្រោយ

ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់គឺអំពីដំណើរការចម្រាញ់ ជំរុញការបង្កើតថ្មី និងការចិញ្ចឹមបីបាច់វប្បធម៌រីកចម្រើន។ ភាពជោគជ័យនៃដំណើរនេះពឹងផ្អែកលើការរួមបញ្ចូលជាយុទ្ធសាស្រ្តចម្រុះនូវឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ចាប់ពីវដ្ត PDCA ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរហូតដល់វិធីសាស្រ្តផ្លាស់ប្តូរ Kaizen ។ 

សម្លឹងឆ្ពោះទៅមុខ បច្ចេកវិទ្យាគឺជាកត្តាជំរុញដ៏សំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អ។ AhaSlides ជាមួយនឹងវា។ ពុម្ព និង លក្ខណៈពិសេសពង្រឹងការប្រជុំ និងការបំផុសគំនិត ដោយផ្តល់នូវវេទិកាដែលងាយស្រួលប្រើសម្រាប់កិច្ចសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងវគ្គច្នៃប្រឌិត។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចជា AhaSlides ជួយឱ្យស្ថាប័នមានភាពរហ័សរហួន និងនាំមកនូវគំនិតច្នៃប្រឌិតទៅក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃដំណើរកែលម្អដែលកំពុងដំណើរការរបស់ពួកគេ។ តាមរយៈការសម្រួលទំនាក់ទំនង និងការសហការ AhaSlides អនុញ្ញាតឱ្យក្រុមធ្វើការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់អំពីឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់

តើ​មាន​វិធី​៣​យ៉ាង​ណា​ដើម្បី​បន្ត​ការ​កែ​លម្អ?

PDCA Cycle (Plan-Do-Check-Act), Kaizen (ការកែលម្អតូចៗជាបន្តបន្ទាប់) និង Six Sigma (វិធីសាស្រ្តដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ)។

តើឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេស CI ជាអ្វី?

ឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់គឺ PDCA Cycle, Kaizen, Six Sigma, 5S Methodology, Kanban, Total Quality Management, Root Cause Analysis និង Pareto Analysis។

តើ kaizen ជាឧបករណ៍កែលម្អឥតឈប់ឈរមែនទេ?

បាទ Kaizen គឺជាឧបករណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដែលមានដើមកំណើតនៅប្រទេសជប៉ុន។ វាត្រូវបានផ្អែកលើទស្សនវិជ្ជាដែលការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ អាចនាំឱ្យមានការកែលម្អគួរឱ្យកត់សម្គាល់តាមពេលវេលា។

តើអ្វីជាឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធីកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់?

ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធីកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ ប្រព័ន្ធផលិតកម្មតូយ៉ូតា ការផលិតគ្មានខ្លាញ់ ការគ្រប់គ្រងរហ័សរហួន និងការថែទាំផលិតភាពសរុប (TPM)។

តើឧបករណ៍ Six Sigma ជាអ្វី?

ឧបករណ៍ Sigma ចំនួនប្រាំមួយ៖ DMAIC (កំណត់ វាស់វែង វិភាគ កែលម្អ ការត្រួតពិនិត្យ) ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC) តារាងត្រួតពិនិត្យ ការវិភាគ Pareto ដ្យាក្រាមឆ្អឹងត្រី (Ishikawa) និង 5 Whys ។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​គំរូ​កែលម្អ​បន្តបន្ទាប់​ចំនួន ៤?

គំរូកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ 4A រួមមានការយល់ដឹង ការវិភាគ សកម្មភាព និងការកែតម្រូវ។ វាណែនាំអង្គការតាមរយៈការទទួលស្គាល់តម្រូវការសម្រាប់ការកែលម្អ ការវិភាគដំណើរការ ការអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរ និងការកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់វឌ្ឍនភាពប្រកបដោយចីរភាព។

យោង: សូលវេសៀ | វីម៉ា