6년 비즈니스를 위한 2024가지 운영 우수성 사례, 모범 사례 및 도구

운영 우수성(OpEx)는 조직이 비즈니스 운영을 최적화하고 성과를 향상시키는 데 도움이 되는 중요한 전략입니다. 지속적인 개선, 생산성 및 품질 향상, 비용 절감, 시장에서의 지속 가능한 경쟁 달성에 중점을 둡니다.  

이 글에서는 몇 가지 실제 세계를 살펴보겠습니다. 운영 우수성 사례운영 우수성이 무엇인지 정의합니다. 이러한 사례를 검토함으로써 우리는 이들 회사가 탁월한 결과를 달성하기 위해 이러한 원칙을 어떻게 적용했는지, 그리고 이러한 전략을 비즈니스에 어떻게 적용할 수 있는지에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

'운영 우수성'이라는 용어는 누가 만들었습니까?	조셉 M. 주란 박사
'운영 우수성(Operational Excellence)'이라는 용어는 언제 만들어졌나요?	1970s
'운영 우수성'의 세 가지 주요 기준은 무엇입니까?	고객 만족, 역량 강화 및 지속적인 개선

차례

• #1 - 운영 우수성이란 무엇을 의미합니까?
• #2 - 운영 우수성이 중요한 이유는 무엇입니까?
• #3 - 운영 우수성으로 누가 이익을 얻나요?
• #4 - 운영 우수성은 언제 구현되어야 합니까?
• #5 - 운영 우수성을 어디에 적용할 수 있습니까?
• #6 - 운영 우수성을 위한 공통 도구 및 방법
• #7 - 운영 우수성을 구현하는 방법은 무엇입니까?
• #8 - 최고의 운영 우수성 사례 
• 주요 요점
• (FAQ)

#1 - 운영 우수성이란 무엇을 의미합니까?

운영 우수성은 전략입니다비즈니스 운영을 최적화하여 효율성을 개선하고 낭비를 줄이며 고객에게 제공되는 제품 또는 서비스의 품질을 향상시키기 위한 것입니다.  

여기에는 조직의 효율성과 성과를 최적화하기 위한 다양한 방법, 도구 및 프로세스가 포함됩니다.

운영 우수성은 다음을 목표로 합니다.

• 의 문화를 만들어라 지속적인 개선모든 직원이 운영 최적화 프로세스에 참여하는 곳입니다.
• 고객의 가치를 극대화하고 시장에서 지속가능한 경쟁을 이룩합니다.

운영 우수성 도구 및 방법에는 Lean, Six Sigma, Kaizen, TQM(Total Quality Management), BPR(Business Process Reengineering), CRM(Customer Relationship Management) 등이 포함됩니다. 이러한 도구는 조직이 프로세스를 최적화하고 생산성과 품질을 높이며 비용을 절감하고 고객 경험을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 예를 들어 식품 제조 회사는 Operational Excellence를 적용하여 고객 서비스를 개선할 수 있습니다. 여기에는 고객 관계 관리(CRM) 시스템은 고객 상호 작용을 추적하고 개선 영역을 식별합니다. 보다 전문적이고 개인화된 고객 서비스를 제공함으로써 회사는 고객 만족도와 충성도를 향상시켜 판매 및 수익 증가로 이어질 수 있습니다.

#2 - 운영 우수성이 중요한 이유는 무엇입니까?

운영 효율성이 중요한 주요 이유는 다음과 같습니다.

• 효율성 증대: Operational Excellence는 생산 프로세스 및 기타 비즈니스 활동을 최적화하여 생산 비용을 절감하고 수익을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 제품 및 서비스 품질 향상: Operational Excellence는 조직이 생산 프로세스를 최적화하고 오류를 최소화하여 제품 및 서비스 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 그것은 더 나은 제품/서비스로 이어지고 고객 만족도를 높이며 브랜드 평판을 강화합니다.

• 지속 가능한 경쟁 창출: Operational Excellence를 채택한 조직은 낮은 비용으로 고품질 제품과 서비스를 생산할 수 있습니다. 따라서 기존 고객을 잘 유지하면서 새로운 고객을 유치할 수 있습니다.

• 지속 가능성 장려:생산 프로세스를 최적화하고 자원을 지속 가능한 방식으로 사용하면 조직은 비즈니스 활동이 환경에 미치는 영향을 줄이고 조직이 미래를 향해 지속 가능하게 성장하도록 도울 수 있습니다.

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#3 - 운영 우수성으로 누가 이익을 얻나요?

Operational Excellence 전략은 고용주, ​​직원, 고객 및 주주를 포함하여 모두에게 윈윈 상황을 만듭니다.

• 고용주 :이 전략은 고용주가 수익을 개선하고 성공적이고 지속 가능한 비즈니스를 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 직원 : Operational Excellence를 사용하면 더 안전하고 효율적인 작업장, 개선된 교육 및 개발 기회, 더 나은 직업 안정을 만들 수 있습니다.
• 고객의 경우 : 운영 우수성은 더 높은 품질의 제품과 서비스, 더 빠른 배송 시간, 더 신속한 고객 서비스로 이어질 수 있습니다.
• 주주: 운영 우수성은 수익성 증가, 재무 성과 개선 및 주주 가치 향상으로 이어질 수 있습니다.

#4 - 운영 우수성은 언제 구현되어야 합니까?

조직은 언제든지 Operational Excellence를 채택할 수 있지만 다음과 같이 특히 유용할 수 있는 특정 상황이 있습니다.

• 비즈니스 및 생산 프로세스가 비효율적이고 문제가 발생하는 경우.
• 생산 및 비즈니스 비용이 높거나 증가하는 경우.
• 제품 및 서비스의 품질이 고객의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우.
• 조직 구조 및 생산 프로세스가 최적화되지 않은 경우.
• 경쟁 기회가 위태로울 때 조직은 시장에서 경쟁하기 위해 성과를 개선해야 합니다.
• 조직이 지속 가능한 개발을 촉진하고 비즈니스의 미래를 보장하고자 할 때.

다음은 조직이 운영 우수성 구현을 고려할 수 있는 몇 가지 구체적인 예입니다.

• 의료 제공자는 광범위한 예약 일정 프로세스와 환자 대기 시간을 처리하려고 합니다. 공급자는 작업 흐름을 최적화하고 환자 경험을 개선하기 위해 Operational Excellence를 구현하기로 결정하여 대기 시간이 단축되고 환자 만족도가 향상됩니다.

• 한 스타트업 회사가 빠르게 성장하고 있으며 수요를 충족하기 위해 운영 규모를 확장하려고 합니다. 회사는 프로세스가 효율적이고 지속 가능하도록 보장하기 위해 Operational Excellence를 적용하여 품질 저하나 높은 비용 발생 없이 계속 확장할 수 있습니다.

#5 - 운영 우수성을 어디에 적용할 수 있습니까?

생산 프로세스 또는 비즈니스 운영을 최적화하려는 모든 조직은 Operational Excellence를 적용할 수 있습니다. 

제조, 서비스, 공급망 관리, 의료, 교육, 정부 및 더 많은 산업에서 모두 Operational Excellence 전략을 사용할 수 있습니다. 또한 소규모 기업에서 글로벌 기업에 이르기까지 모든 규모에서 사용할 수 있습니다.

#6 - 운영 우수성을 위한 공통 도구 및 방법

Operational Excellence는 다양한 도구와 방법을 사용하여 생산 및 비즈니스 프로세스를 최적화한다는 목표를 달성합니다. 다음은 Operational Excellence에서 일반적으로 사용되는 4가지 도구 및 방법입니다.

1/ 린 제조 

린 제조는 운영 효율성의 중요한 도구 중 하나입니다. 이 접근 방식은 낭비적인 활동을 최소화하고 자원 사용을 최적화하여 생산 프로세스를 최적화하는 데 중점을 둡니다. 

린 제조에는 5가지 기본 원칙이 있습니다.

1. 값 : 고객의 관점에서 가치를 정의하고, 제조공정을 최적화하여 그 가치를 전달하는 데 집중합니다.
2. 가치 흐름: 가치 흐름(제품이 제조되어 고객에게 인도되는 프로세스)을 정의하고 이 흐름을 최적화합니다.
3. 흐름 생성: 일관된 생산 흐름을 만들어 제품이 적시에 충분한 양으로 생산되어 고객의 요구 사항을 충족하도록 합니다.
4. 폐기물 없음: 시간, 자원 및 재료를 포함하여 생산 공정에서 모든 유형의 낭비를 줄입니다.
5. 지속적인 개선:제조 공정을 지속적으로 개선하여 생산성을 높이고 비용을 절감하며 제품 품질을 높입니다.

2/ 식스 시그마

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 6 시그마방법론은 통계 도구 및 기술을 통해 생산 및 비즈니스 프로세스의 오류를 최소화하는 데 중점을 둡니다. 식스 시그마를 구현하기 위한 DMAIC 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 정의:해결해야 할 문제를 파악하고 구체적인 목표를 설정합니다.
• 법안:생산 및 비즈니스 프로세스와 관련된 데이터를 수집하여 프로세스를 측정합니다.
• 분석:통계 도구와 기술을 사용하여 데이터를 분석하고 문제의 원인을 파악합니다.
• 개량: 문제를 해결하고 프로세스를 개선하기 위한 솔루션을 개발하고 구현합니다.
• 제어:구현된 솔루션이 목표를 달성하는지 확인하고 생산 및 비즈니스 프로세스를 모니터링하여 발생하는 문제를 감지하고 수정합니다.

3/ 카이젠 

Kaizen은 생산 및 비즈니스 프로세스에서 버그, 문제 및 사소한 문제를 찾고 제거하는 데 중점을 둔 지속적인 프로세스 개선 방법입니다. 

Kaizen 방법을 통해 직원은 프로세스를 개선하고 지속적이고 지속 가능한 변화를 달성하기 위한 긍정적인 작업 환경을 만들기 위한 의견을 제공하도록 권장됩니다. 

카이젠 방법의 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

• 개선 목표와 해결해야 할 문제를 식별합니다.
• 작업 그룹을 구성하여 문제를 해결하고 솔루션을 찾습니다.
• 프로세스의 현재 상태를 평가하기 위해 데이터를 수집하고 분석합니다.
• 개선 사항을 제안하고 프로세스를 개선하기 위해 약간의 변경을 합니다.
• 개선 사항을 테스트 및 평가하여 효율성을 보장하고 프로세스를 지속적으로 개선합니다.

4/ 종합 품질 관리 

TQM(Total Quality Management)은 전체 제조 및 비즈니스 프로세스에서 제품 및 서비스 품질 개선에 중점을 둔 포괄적인 품질 관리 방법입니다. 

TQM은 품질 운영 우수성 목표 설정부터 제품 품질 평가, 프로세스 개발부터 교육 직원프로그램.

#7 - 운영 우수성을 구현하는 방법은 무엇입니까?

Operational Excellence를 구현하는 프로세스는 조직 및 산업에 따라 다를 수 있습니다. 다음은 Operational Excellence 구현의 몇 가지 일반적인 단계입니다.

1/ 전략적 목표 및 계획 정의

첫째, 조직은 Operational Excellence가 목표를 달성할 수 있도록 목표를 정의해야 합니다. 그런 다음 운영 효율성을 구현하기 위한 전략 계획을 개발할 수 있습니다.

2/ 현재 상태를 평가하고 문제를 식별합니다.

그런 다음 제조 프로세스 및 기타 비즈니스 활동의 현재 상태를 평가하여 문제 또는 낭비를 식별해야 합니다. 

3/ 운영 우수성 도구 및 방법 적용

문제가 발견된 후 조직은 Operational Excellence 도구 및 방법을 적용하여 생산 프로세스 및 기타 비즈니스 활동을 최적화할 수 있습니다. 이러한 도구 및 방법에는 Lean Six Sigma, Kaizen, TPM 등이 포함될 수 있습니다.

4/ 직원 교육

운영 효율성 구현의 중요한 부분은 직원이 새로운 프로세스를 이해하고 구현할 수 있도록 교육하는 것입니다. 조직은 직원이 생산 프로세스를 최적화할 수 있는 전문성을 갖추고 있는지 확인해야 합니다.

5/ 모니터링 및 평가

마지막으로 조직은 새로운 프로세스가 효과적으로 구현되고 있는지 확인하기 위해 생산 프로세스 및 기타 비즈니스 활동을 모니터링하고 평가해야 합니다. 

성과 지표를 제시하고 이를 추적하여 새로운 프로세스가 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

#8 - 최고의 운영 우수성 사례 

다음은 전 세계 기업에서 Operational Excellence를 구현하는 방법에 대한 6가지 구체적인 예입니다.

1/ 도요타 생산 시스템 - 운영 우수성 사례 

Toyota는 Lean Manufacturing을 구현하고 생산 공정에 적용한 최초의 회사 중 하나였습니다. 그들은 폐기물을 제거하고 프로세스를 최적화하여 제품 품질을 개선하고 생산성을 높이는 데 중점을 두었습니다.

2/ 스타벅스 - 운영 우수성 사례 

스타벅스는 가능한 최고의 제품 품질과 고객 경험을 보장하기 위해 제조 및 서빙 프로세스를 개선하는 데 주력해 왔습니다. 

품질 및 고객 서비스에 대해 직원을 교육하는 광범위한 교육 프로그램을 보유하고 있으며 기술을 사용하여 프로세스를 최적화하고 고객 서비스의 유연성을 높였습니다. 

3/ 메리어트 인터내셔널 - 운영 우수성 사례 

Marriott International은 종합 품질 관리(TQM)의 한 예입니다. 

그들은 엄격한 기준을 설정하고 조직의 모든 사람이 품질에 전념할 수 있도록 긍정적인 작업 환경을 조성하여 제품 및 서비스의 품질을 개선합니다.

4/ 제너럴 일렉트릭(GE) - 운영 우수성 사례 

GE는 Operational Excellence - Operational Excellence 예제에 Six Sigma를 적용한 예입니다. 

GE는 조직 전체에 식스 시그마를 구현했으며 프로세스 최적화 및 제품 품질 개선 측면에서 큰 성공을 거두었습니다.

5/ 사우스웨스트 항공 - 운영 우수성 사례 

사우스웨스트 항공은 합리적인 가격으로 고품질 서비스를 제공하기 위해 폐기물 감소 및 프로세스 최적화를 기반으로 고유한 비즈니스 모델을 만들었습니다. 

정보 기술을 사용하여 예약을 관리하고 일정을 최적화하며 직원 교육을 강화하여 서비스 품질을 보장합니다.

6/ Amazon - 운영 우수성 사례 

Amazon은 고객과 직원의 빠른 상호 작용과 피드백에 초점을 맞춘 민첩한 프로젝트 관리 접근 방식인 Agile의 한 예입니다. 

Amazon은 Agile을 사용하여 신제품을 개발하고 프로세스를 개선하며 조직의 민첩성을 높입니다.

주요 요점

위의 상위 6개 운영 우수성 사례가 이 전략에 대한 개요를 제공할 수 있기를 바랍니다. 운영 우수성은 품질을 개선하고 프로세스를 최적화하며 운영 효율성을 높이려는 모든 조직에 중요합니다. 그 방법과 도구는 모두 제품/서비스 품질 개선, 낭비 최소화, 자원 최적화 및 경쟁력 강화를 목표로 합니다.

오늘날과 같은 기술 중심 시대에는 Operational Excellence를 구현하는 것이 더욱 중요합니다. 다행히도 다음과 같은 대화형 프레젠테이션 소프트웨어를 사용하면 AhaSlides, 조직은 교육 프로그램, 회의 및 워크샵을 다음 단계로 끌어 올릴 수 있습니다. 그만큼 템플릿 라이브러리and 대화형 기능연결, 공유 및 직원의 피드백 수신을 더 간단하게 만들어 궁극적으로 운영 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다.

(FAQ)

태그 : 직장

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