කිසිවක් අපතේ නොයන දේවල් සෑදීමේ ක්‍රමයක් නිරූපණය කරන්න, සෑම පියවරක්ම නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ කරයි, සහ ඔබ ඔබේ සියලු සම්පත් ඥානවන්තව භාවිතා කරයි. කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ හරය එයයි. සමහර සමාගම් අඩුවෙන් වැඩිපුර නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර ඇත්නම්, ඔබ රහස් සොයා ගැනීමට සූදානම් වේ. මෙම බ්ලොග් සටහනේ, අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලික මූලධර්ම 5, ලොව පුරා බොහෝ ව්‍යාපාරවලට උපකාර කර ඇති මාර්ගය හරහා ඔබව ගමනක් ගෙන යයි.
පටුන
- කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු කුමක්ද?
- කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ ප්රතිලාභ
- කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම 5
- සමාප්ති අදහස්
- කෙට්ටු නිෂ්පාදන මූලධර්ම පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
කෙට්ටු නිෂ්පාදනය යනු කුමක්ද?
කෙට්ටු නිෂ්පාදන යනු නිෂ්පාදන සඳහා ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් වන අතර එය නාස්තිය අවම කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සහ පාරිභෝගිකයින්ට වටිනාකමක් ලබා දීම අරමුණු කරයි. මෙම ප්රවේශය ආරම්භ විය Toyota නිෂ්පාදන පද්ධතිය (TPS) සහ දැන් ලොව පුරා විවිධ කර්මාන්ත සහ ව්‍යාපාර විසින් සම්මත කර ඇත.
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයට හෝ සේවාවට සෘජුවම දායක නොවන අනවශ්‍ය ක්‍රියාකාරකම්, ද්‍රව්‍ය හෝ සම්පත් හඳුනාගෙන ඒවා ඉවත් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කිරීමයි. මෙය ක්රියාවලිය විධිමත් කිරීමට සහ එය වඩාත් කාර්යක්ෂම කිරීමට උපකාරී වේ.
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ ප්රතිලාභ
ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් වැඩිදියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් සමාගම්වලට කෙට්ටු නිෂ්පාදන ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි. මෙන්න ප්රධාන වාසි පහක්:
- පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: කෙට්ටු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අපද්‍රව්‍ය හඳුනාගෙන ඉවත් කරයි, එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි. අඩු ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු නැවත වැඩ කිරීම, අවසානයේ සමාගමේ ලාභය වැඩි කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
- කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම: ක්‍රියාවලි විධිමත් කිරීම, බාධක ඉවත් කිරීම සහ කාර්ය ප්රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, කෙට්ටු නිෂ්පාදනය මඟින් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ව්‍යාපාරවලට ඔවුන්ගේ ආයෝජනයෙන් උපරිම ප්‍රයෝජන ලබා ගනිමින් එම සම්පත් ප්‍රමාණයෙන් හෝ ඊට අඩුවෙන් වැඩිපුර නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි.
- වැඩිදියුණු කළ ගුණාත්මකභාවය: කෙට්ටු නිෂ්පාදනය ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට තුඩු දෙන දෝෂ සඳහා මූලික හේතු හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු දෝෂ, අඩු නැවත සකස් කිරීම සහ වඩා හොඳ පාරිභෝගික තෘප්තියයි.
- වේගවත් බෙදා හැරීම: කෙට්ටු භාවිතයන් කෙටි ඊයම් කාලයකට සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සඳහා වේගවත් ප්‍රතිචාරයකට මග පාදයි. නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ බෙදා හැරීමට ඇති හැකියාව සමාගම්වලට තරඟකාරී වාසියක් ලබා ගැනීමට සහ පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
- සේවක සහභාගීත්වය වැඩි කිරීම: කෙට්ටු මූලධර්ම සේවක නියැලීම, ගැටළු විසඳීම සහ බලගැන්වීම දිරිමත් කරයි. නියැලී සිටින සේවකයින් වඩාත් අභිප්රේරණය කර ඇති අතර, වඩාත් ධනාත්මක වැඩ පරිසරයක් සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමකට මග පාදයි.
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම 5
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම 5 මොනවාද? කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන මූලධර්ම පහ නම්:
1/ අගය: පාරිභෝගිකයාට වැදගත් දේ සැපයීම
Lean Manufacturing හි පළමු මූලධර්මය වන්නේ "වටිනාකම" තේරුම් ගැනීම සහ ලබා දීමයි. මෙම සංකල්පය භ්‍රමණය වන්නේ භාණ්ඩයක් හෝ සේවාවක් තුළ පාරිභෝගිකයින් සැබවින්ම අගය කරන දේ පැහැදිලිව හඳුනා ගැනීම වටා ය. ගනුදෙනුකරුවන් ගෙවීමට කැමති විශේෂිත විශේෂාංග, ගුණාංග, හෝ ගුණාංග හඳුනා ගැනීම සඳහා වටිනාකම පිළිබඳ ලීන්ගේ දැක්ම පාරිභෝගික කේන්ද්‍රීය වේ. මෙම වටිනා මූලද්‍රව්‍යවලට දායක නොවන ඕනෑම දෙයක් නාස්තියක් ලෙස සැලකේ.
"වටිනාකම" අවබෝධ කර ගැනීම යනු ව්‍යාපාරයක ක්‍රියාකාරකම් පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සහ අවශ්‍යතා සමඟ සමීපව පෙළගැස්වීමයි. ගනුදෙනුකරුවන්ට සැබවින්ම අවශ්‍ය දේ අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, වටිනාකමක් එකතු නොකරන සංරචක අවම කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම අතරම, අගය එකතු කරන දේ හරියටම ලබා දීමට සංවිධානයකට එහි සම්පත් සහ උත්සාහයන් යොමු කළ හැකිය. කෙට්ටු නිෂ්පාදන මූලධර්මවල ප්රධාන අංගයක් වන සම්පත් කාර්යක්ෂමව වෙන් කිරීම මෙම ප්රවේශය සහතික කරයි.
2/ අගය ප්‍රවාහ සිතියම්ගත කිරීම: වැඩ ප්රවාහය දෘශ්‍යමාන කිරීම
"වටිනාකම් ප්‍රවාහ සිතියම්ගත කිරීම" යන දෙවන කෙට්ටු මූලධර්මය ආයතනවලට ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන්හි අපද්‍රව්‍ය හඳුනා ගැනීමට සහ ඉවත් කිරීමට උපකාර කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අගය ප්‍රවාහ සිතියම්ගත කිරීම යනු අමුද්‍රව්‍යවල මූලාරම්භයේ සිට සපයනු ලබන අවසාන නිෂ්පාදනය හෝ සේවාව දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලියේ පුළුල් දෘශ්‍ය නිරූපණයක් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම දෘශ්‍යකරණය ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ක්‍රියාකාරකම්වල අනුපිළිවෙල අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
වටිනාකම් ප්‍රවාහ සිතියම්කරණය යනු භාණ්ඩයකට හෝ සේවාවකට වටිනාකමක් ලබා දෙන ක්‍රියාකාරකම් සහ එසේ නොකරන ක්‍රියාකාරකම් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සඳහා වැදගත් මෙවලමකි. බොහෝ විට "මුඩා" ලෙස හඳුන්වන අගය එකතු නොකරන ක්‍රියාකාරකම්වලට අධික නිෂ්පාදනය, අතිරික්ත බඩු තොග, පොරොත්තු කාලය සහ අනවශ්‍ය සැකසුම් වැනි විවිධ ආකාරයේ අපද්‍රව්‍ය ඇතුළත් විය හැකිය.
මෙම අපද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයන් හඳුනාගෙන ඒවා ඉවත් කිරීමෙන්, ආයතනවලට ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් විධිමත් කිරීමට, ඉදිරි කාලය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
අගය ප්‍රවාහ සිතියම්ගත කිරීමේ උදාහරණයක් මෙන්න, එය ඔබට එය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වේ:
3/ ප්රවාහය: බාධාවකින් තොරව ප්‍රගතිය සහතික කිරීම
"ප්රවාහය" සංවිධානය තුළ සුමට හා අඛණ්ඩ වැඩ ප්රවාහයක් නිර්මාණය කිරීමට අදහස් කෙරේ. ප්‍රවාහයේ සංකල්පය අවධාරනය කරන්නේ කාර්යය එක් අදියරක සිට තවත් අදියරකට බාධාවකින් හෝ බාධාවකින් තොරව, අවසානයේ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රවර්ධනය කළ යුතු බවයි.
ආයතනික ඉදිරිදර්ශනයකින්, ලීන් විසින් කාර්යයන් සහ ක්‍රියාකාරකම් බාධාවකින් හෝ ප්‍රමාදයකින් තොරව සිදු කෙරෙන සේවා පරිසරයක් ස්ථාපිත කිරීමට දිරිමත් කරයි.
"ප්රවාහය" සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උදාහරණයක් ලෙස නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් සලකා බලන්න. සෑම ස්ථානයක්ම නිශ්චිත කාර්යයක් ඉටු කරන අතර නිෂ්පාදන බාධාවකින් තොරව එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට බාධාවකින් තොරව ගමන් කරයි. මෙමගින් Flow in Lean සංකල්පය විදහා දක්වයි.
4/ ඇදීමේ පද්ධතිය: ඉල්ලුමට ප්රතිචාර දැක්වීම
Pull System යනු පාරිභෝගික ඇණවුම් වලට ප්රතිචාර වශයෙන් සේවා නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ බෙදා හැරීමයි. Pull System එකක් අනුගමනය කරන ආයතන අනාගත ඉල්ලුමේ උපකල්පන මත භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය නොකරයි. ඒ වෙනුවට, ඔවුන් ලැබුණු සැබෑ ඇණවුම් වලට ප්රතිචාර දක්වයි. මෙම පරිචය අධි නිෂ්පාදනය අවම කරයි, එකක් අපද්රව්යයේ ප්රධාන ආකාර හත කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ.
- අදින්න පද්ධතියක උදාහරණයක් වන්නේ සුපිරි වෙළඳසැලකි. පාරිභෝගිකයින් ඔවුන්ට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන රාක්ක වලින් ඇද ගන්නා අතර සුපිරි වෙළඳසැල අවශ්‍ය පරිදි රාක්ක නැවත පුරවයි. මෙම ක්‍රමය පාරිභෝගික ඉල්ලුම සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් බඩු තොගයක් සෑම විටම පවතින බව සහතික කරයි, නමුත් අධික නිෂ්පාදනයක් ද නොමැත.
- පුල් පද්ධතියක් සඳහා තවත් උදාහරණයක් වන්නේ මෝටර් රථ අලෙවි නියෝජිත ආයතනයකි. පාරිභෝගිකයින් තමන් කැමති මෝටර් රථ තොගයෙන් ඉවතට ගෙන පරීක්ෂණ ධාවනය සඳහා රැගෙන යයි. බෙදාහරින්නා පාරිභෝගික ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගෙන් නව මෝටර් රථ පමණක් ඇණවුම් කරයි.
5/ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම (කයිසන්)
පස්වන සහ අවසාන කෙට්ටු මූලධර්මය වන්නේ "අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම", "කයිසන්" හෝ Kaizen අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය. එය අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ සංස්කෘතියක් පෝෂණය කිරීමයි.
රැඩිකල් හෝ දරුණු වෙනස්කම් වලට වඩා කාලයත් සමඟ කුඩා, ස්ථාවර වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. මෙම කුඩා වැඩිදියුණු කිරීම් එකතු වන අතර, ක්රියාවලිය, ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාවයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති කරයි.
Kaizen හි එක් වැදගත් අංගයක් වන්නේ එහි විස්තීර්ණ ස්වභාවයයි. එය ආයතනයේ සෑම තරාතිරමකම සහභාගීත්වය දිරිමත් කරයි, සේවකයින්ට ඔවුන්ගේ අදහස්, නිරීක්ෂණ සහ තීක්ෂ්ණ බුද්ධියට දායක වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ප්රවේශය ගැටළු විසඳීමේ හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව සේවක චිත්ත ධෛර්යය සහ නියැලීම වැඩි කරයි.
වඩා හොඳ, වඩා කාර්යක්ෂම සහ වඩා ඵලදායී වීමට සංවිධානය අඛණ්ඩව පෙළඹෙන බව Kaizen සහතික කරයි. එය අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවීමක් වන අතර එය කෙට්ටු සංස්කෘතියක මූලික අංගයකි.
සමාප්ති අදහස්
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම 5: වටිනාකම, අගය ප්‍රවාහ සිතියම්ගත කිරීම, ප්රවාහය, පද්ධතිය ඇදගෙන යාම සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම (කයිසන්) - මෙහෙයුම් විශිෂ්ටත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා ආයතනවලට ප්‍රබල රාමුවක් සපයයි.
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ L5 මූලධර්ම පිළිගන්නා සංවිධාන ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, නාස්තිය අවම කර ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සහ සේවාවන්හි ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නංවයි.
නිතර අසන ප්රශ්න
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම 5 මොනවාද?
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ මූලධර්ම 5 වන්නේ අගය, අගය ප්‍රවාහ සිතියම්ගත කිරීම, ප්රවාහය, ඇදීමේ පද්ධතිය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම (කයිසන්) වේ.
කෙට්ටු මූලධර්ම 5ක් හෝ 7ක් තිබේද?
විවිධ අර්ථකථන ඇතත්, වඩාත් පුළුල් ලෙස පිළිගත් කෙට්ටු මූලධර්ම වන්නේ ඉහත සඳහන් 5 ය.
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ නීති 10 මොනවාද?
කෙට්ටු නිෂ්පාදනයේ නීති 10 සාමාන්‍යයෙන් ලීන් නිෂ්පාදනයේ සම්මත කට්ටලයක් නොවේ. කෙට්ටු මූලධර්ම සාමාන්‍යයෙන් පදනම් වන්නේ කලින් සඳහන් කළ මූලික මූලධර්ම 5 මත ය. සමහර මූලාශ්‍රවල "නීති" ලැයිස්තුගත කළ හැකි නමුත් ඒවා විශ්වීය වශයෙන් එකඟ නොවේ.
