ఏదీ వృధా కానటువంటి వస్తువులను తయారు చేసే మార్గాన్ని చిత్రించండి, ప్రతి అడుగు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మీరు మీ వనరులన్నింటినీ తెలివిగా ఉపయోగించుకోండి. లీన్ తయారీ యొక్క సారాంశం అది. కొన్ని కంపెనీలు తక్కువతో ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఎలా నిర్వహిస్తాయని మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తే, మీరు రహస్యాలను కనుగొనబోతున్నారు. ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్‌లో, మేము అన్వేషిస్తాము లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క 5 ప్రధాన సూత్రాలు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న అనేక వ్యాపారాలకు సహాయపడిన మార్గంలో మిమ్మల్ని ప్రయాణంలో తీసుకెళ్తుంది.
విషయ సూచిక
- లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అంటే ఏమిటి?
- లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క 5 సూత్రాలు
- ఫైనల్ థాట్స్
- లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సూత్రాల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అంటే ఏమిటి?
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అనేది ఉత్పత్తికి ఒక క్రమబద్ధమైన విధానం, ఇది వ్యర్థాలను తగ్గించడం, సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు వినియోగదారులకు విలువను అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ఈ విధానం నుండి ఉద్భవించింది టయోటా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ (TPS) మరియు ఇప్పుడు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ పరిశ్రమలు మరియు వ్యాపారాలచే స్వీకరించబడింది.
తుది ఉత్పత్తి లేదా సేవకు నేరుగా సహకరించని ఏదైనా అనవసరమైన కార్యకలాపాలు, పదార్థాలు లేదా వనరులను గుర్తించడం మరియు తీసివేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం లీన్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం. ఇది ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
లీన్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ తమ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచాలనే లక్ష్యంతో కంపెనీలకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇక్కడ ఐదు ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
- ఖర్చు ఆదా: లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియలలో వ్యర్థాలను గుర్తిస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది, తద్వారా నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి. ఇది తక్కువ ఇన్వెంటరీ ఖర్చులు, తగ్గిన శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ రీవర్క్, చివరికి కంపెనీ లాభాలను పెంచుతుంది.
- సామర్థ్యాన్ని పెంచండి: ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడం, అడ్డంకులను తొలగించడం మరియు వర్క్‌ఫ్లోను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, లీన్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. దీనర్థం వ్యాపారాలు తమ పెట్టుబడి నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడం ద్వారా అదే మొత్తంలో లేదా తక్కువ వనరులతో ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయగలవు.
- మెరుగైన నాణ్యత: లీన్ తయారీ లోపాల యొక్క మూల కారణాలను గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది. దీని అర్థం తక్కువ లోపాలు, తక్కువ రీవర్క్ మరియు మెరుగైన కస్టమర్ సంతృప్తి.
- వేగవంతమైన డెలివరీ: లీన్ ప్రాక్టీస్‌లు తక్కువ లీడ్ టైమ్‌లకు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు వేగంగా ప్రతిస్పందనకు దారితీస్తాయి. సమయానికి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల మరియు పంపిణీ చేయగల సామర్థ్యం కంపెనీలకు పోటీ ప్రయోజనాన్ని పొందడంలో మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అందుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఉద్యోగుల నిశ్చితార్థం పెంచండి: లీన్ సూత్రాలు ఉద్యోగి నిశ్చితార్థం, సమస్య-పరిష్కారం మరియు సాధికారతను ప్రోత్సహిస్తాయి. నిమగ్నమైన ఉద్యోగులు మరింత ప్రేరణతో ఉంటారు, ఇది మరింత సానుకూల పని వాతావరణం మరియు నిరంతర అభివృద్ధికి దారి తీస్తుంది.
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క 5 సూత్రాలు
లీన్ తయారీ యొక్క 5 సూత్రాలు ఏమిటి? లీన్ తయారీ యొక్క ఐదు ప్రధాన సూత్రాలు:
1/ విలువ: కస్టమర్‌కు ముఖ్యమైన వాటిని అందించడం
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క మొదటి సూత్రం "విలువ" అర్థం చేసుకోవడం మరియు అందించడం. ఈ కాన్సెప్ట్ ఒక ఉత్పత్తి లేదా సేవలో కస్టమర్లు నిజంగా దేనికి విలువ ఇస్తారో స్పష్టంగా గుర్తించడం చుట్టూ తిరుగుతుంది. కస్టమర్లు చెల్లించడానికి ఇష్టపడే నిర్దిష్ట ఫీచర్‌లు, గుణాలు లేదా గుణాలను గుర్తించడానికి లీన్ యొక్క విలువ కస్టమర్-కేంద్రంగా ఉంటుంది. ఈ విలువైన అంశాలకు దోహదం చేయని ఏదైనా వ్యర్థంగా పరిగణించబడుతుంది.
"విలువ"ను గ్రహించడం అనేది వ్యాపార కార్యకలాపాలను కస్టమర్ అంచనాలు మరియు అవసరాలతో సన్నిహితంగా సమలేఖనం చేయడం. కస్టమర్లు నిజంగా ఏమి కోరుకుంటున్నారో అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, విలువను జోడించని భాగాలను కనిష్టీకరించడం లేదా తొలగించడం ద్వారా, ఒక సంస్థ తన వనరులు మరియు ప్రయత్నాలను ఖచ్చితంగా విలువను జోడించే దిశగా నిర్దేశిస్తుంది. ఈ విధానం వనరులను సమర్ధవంతంగా కేటాయించేలా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సూత్రాలలో కీలకమైన అంశం.
2/ విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్: పని యొక్క ప్రవాహాన్ని దృశ్యమానం చేయడం
రెండవ లీన్ సూత్రం, "వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్", సంస్థలు తమ ప్రక్రియలలో వ్యర్థాలను గుర్తించి, తొలగించడంలో సహాయపడటంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ అనేది ముడి పదార్థాల మూలం నుండి అందించబడిన తుది ఉత్పత్తి లేదా సేవ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సమగ్ర దృశ్యమాన ప్రాతినిధ్యాన్ని సృష్టించడం. ఈ విజువలైజేషన్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న కార్యకలాపాల క్రమాన్ని అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ అనేది ఉత్పత్తి లేదా సేవకు విలువను అందించే కార్యకలాపాలు మరియు చేయని వాటి మధ్య తేడాను గుర్తించడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. తరచుగా "ముడా"గా సూచించబడే నాన్-వాల్యూ-జోడించే కార్యకలాపాలు, అధిక ఉత్పత్తి, అదనపు జాబితా, వేచి ఉండే సమయం మరియు అనవసరమైన ప్రాసెసింగ్ వంటి వివిధ రకాల వ్యర్థాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఈ వ్యర్థాల మూలాలను గుర్తించడం మరియు తొలగించడం ద్వారా, సంస్థలు తమ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించవచ్చు, లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గించవచ్చు మరియు మొత్తం కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ యొక్క ఉదాహరణ ఇక్కడ ఉంది, ఇది మీకు బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది:
3/ ప్రవాహం: అతుకులు లేని పురోగతిని నిర్ధారించడం
"ఫ్లో" అనేది సంస్థలో పని యొక్క మృదువైన మరియు నిరంతర ప్రవాహాన్ని సృష్టించడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఫ్లో యొక్క భావన, పని అంతరాయం లేదా అంతరాయం లేకుండా ఒక దశ నుండి మరొక దశకు వెళ్లాలని నొక్కి చెబుతుంది, చివరికి సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
సంస్థాగత దృక్కోణం నుండి, లీన్ పని వాతావరణాన్ని ఏర్పాటు చేయడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇక్కడ పనులు మరియు కార్యకలాపాలు ఆటంకం లేదా ఆలస్యం లేకుండా కొనసాగుతాయి.
"ఫ్లో" సాధించడానికి ఉదాహరణగా తయారీ అసెంబ్లీ లైన్‌ను పరిగణించండి. ప్రతి స్టేషన్ ఒక నిర్దిష్ట పనిని నిర్వహిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులు అంతరాయం లేకుండా ఒక స్టేషన్ నుండి మరొక స్టేషన్‌కు సజావుగా తరలిపోతాయి. ఇది ఫ్లో ఇన్ లీన్ భావనను వివరిస్తుంది.
4/ పుల్ సిస్టమ్: డిమాండ్‌కు ప్రతిస్పందించడం
పుల్ సిస్టమ్ అనేది కస్టమర్ ఆర్డర్‌లకు ప్రతిస్పందనగా సేవలను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా పంపిణీ చేయడం. పుల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించే సంస్థలు భవిష్యత్ డిమాండ్ యొక్క అంచనాల ఆధారంగా వస్తువులను తయారు చేయవు. బదులుగా, వారు అందుకున్న వాస్తవ ఆర్డర్‌లకు ప్రతిస్పందిస్తారు. ఈ అభ్యాసం అధిక ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, వాటిలో ఒకటి వ్యర్థాల యొక్క ఏడు ప్రధాన రూపాలు లీన్ తయారీలో.
- పుల్ సిస్టమ్ యొక్క ఉదాహరణ సూపర్ మార్కెట్. కస్టమర్లు తమకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను షెల్ఫ్‌ల నుండి తీసివేస్తారు మరియు సూపర్ మార్కెట్ అవసరమైన విధంగా షెల్ఫ్‌లను రీస్టాక్ చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ కస్టమర్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి తగినంత ఇన్వెంటరీ ఎల్లప్పుడూ ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ అధిక ఉత్పత్తి కూడా ఉండదు.
- పుల్ సిస్టమ్‌కు మరొక ఉదాహరణ కార్ డీలర్‌షిప్. కస్టమర్లు తమకు ఆసక్తి ఉన్న కార్లను లాట్ నుండి తీసి టెస్ట్ డ్రైవ్ కోసం తీసుకువెళతారు. డీలర్‌షిప్ కస్టమర్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా తయారీదారు నుండి కొత్త కార్లను మాత్రమే ఆర్డర్ చేస్తుంది.
5/ నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్)
ఐదవ మరియు చివరి లీన్ సూత్రం "నిరంతర అభివృద్ధి", దీనిని "కైజెన్" లేదా కైజెన్ నిరంతర అభివృద్ధి ప్రక్రియ. ఇది కొనసాగుతున్న అభివృద్ధి సంస్కృతిని పెంపొందించడం గురించి.
ఇది రాడికల్ లేదా తీవ్రమైన మార్పులు చేయడం కంటే కాలక్రమేణా చిన్న, స్థిరమైన మెరుగుదలలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ చిన్న మెరుగుదలలు ప్రక్రియ, నాణ్యత మరియు మొత్తం సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పురోగతికి దారితీస్తాయి.
కైజెన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి దాని సమగ్ర స్వభావం. ఇది సంస్థ యొక్క ప్రతి స్థాయి నుండి భాగస్వామ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఉద్యోగులు వారి ఆలోచనలు, పరిశీలనలు మరియు అంతర్దృష్టులను అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ విధానం సమస్య-పరిష్కార సామర్ధ్యాలను పెంపొందించడమే కాకుండా ఉద్యోగి ధైర్యాన్ని మరియు నిశ్చితార్థాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
కైజెన్ సంస్థ మెరుగ్గా, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు మరింత ప్రభావవంతంగా మారడానికి నిరంతరం ప్రేరేపించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది నిరంతర అభివృద్ధికి నిబద్ధత మరియు లీన్ సంస్కృతి యొక్క ప్రాథమిక అంశం.
ఫైనల్ థాట్స్
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క 5 సూత్రాలు: విలువ, విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్, ఫ్లో, పుల్ సిస్టమ్ మరియు నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్) - సంస్థలకు కార్యాచరణ శ్రేష్ఠతను సాధించడానికి శక్తివంతమైన ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తాయి.
లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క L5 సూత్రాలను స్వీకరించే సంస్థలు తమ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా వ్యర్థాలను తగ్గించి, వారి ఉత్పత్తులు మరియు సేవల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు
లీన్ తయారీ యొక్క 5 సూత్రాలు ఏమిటి?
లీన్ తయారీ యొక్క 5 సూత్రాలు విలువ, విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్, ఫ్లో, పుల్ సిస్టమ్ మరియు నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్).
5 లేదా 7 లీన్ సూత్రాలు ఉన్నాయా?
విభిన్న వివరణలు ఉన్నప్పటికీ, అత్యంత విస్తృతంగా గుర్తించబడిన లీన్ సూత్రాలు పైన పేర్కొన్న 5.
లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క 10 నియమాలు ఏమిటి?
లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క 10 నియమాలు సాధారణంగా లీన్ తయారీలో ప్రామాణిక సెట్ కాదు. లీన్ సూత్రాలు సాధారణంగా ముందుగా పేర్కొన్న 5 ప్రధాన సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కొన్ని మూలాధారాలు "నియమాలను" జాబితా చేయవచ్చు, కానీ అవి విశ్వవ్యాప్తంగా అంగీకరించబడవు.
