แบบฝึกหัดการฝึกอบรมไคเซ็น: วิธีการจัดโครงสร้างการฝึกอบรม 5S และไคเซ็น เพื่อให้ทีมงานในสายงานสามารถออกแบบกระบวนการทำงานลดของเสียของตนเองได้

ทีมงานในสายการประกอบใช้เวลาช่วงเช้าเฝ้าดูพนักงานคนหนึ่งประกอบชิ้นส่วนย่อย ทุกๆ สองสามนาที เธอจะเดินไปที่ชั้นวางที่ปลายสายการผลิตเพื่อหยิบตัวยึด แล้วรอเครื่องมือขันน็อตที่พนักงานอีกคนกำลังใช้ ไม่มีใครสังเกตเห็น เพราะมันทำแบบนั้นมาตลอด ทีมงานได้รับการฝึกอบรม 5S มาแล้ว พวกเขาสามารถบอกชื่อ 5 S ได้ แต่สิ่งที่พวกเขาไม่ได้ฝึกฝนคือการมองเห็นว่าการเดินและการรอคอยนี้เป็นความสูญเปล่า และออกแบบการเปลี่ยนแปลงที่พวกเขาสามารถทดสอบได้

นี่เป็นเพียงสถานการณ์จำลอง ไม่ใช่กรณีศึกษาของลูกค้าที่ได้รับการบันทึกไว้ มันแสดงให้เห็นถึงช่องว่างที่การฝึกอบรมไคเซ็นควรเติมเต็ม: การเปลี่ยนทีมจากการรู้จักคำศัพท์ไปสู่การระบุความสูญเปล่าในกระบวนการของตนเองและเสนอแนวทางการปรับปรุงที่สามารถตรวจสอบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานได้ คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับผู้จัดการฝึกอบรมในโรงงาน และหัวหน้างานด้านการบำรุงรักษาหรือคุณภาพที่ดำเนินงานด้านการปรับปรุง

แบบฝึกหัดการฝึกอบรมไคเซ็นคืออะไร?

แบบฝึกหัดไคเซ็นเป็นงานฝึกปฏิบัติที่ผู้เรียนสังเกตกระบวนการจริงหรือกระบวนการที่สมจริง ระบุความสูญเปล่า และออกแบบการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ที่พวกเขาสามารถทดสอบได้ สถาบัน Lean Enterprise Institute อธิบายว่า... ไคเซ็น คำว่า "ไคเซ็น" เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่มีความหมายว่า "การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง" และกล่าวว่ากระบวนการไคเซ็นนั้นอยู่บนพื้นฐานของวงจรวางแผน-ลงมือทำ-ตรวจสอบ-ปรับปรุง (Plan-Do-Check-Act) แบบฝึกหัดที่ดีควรให้ผู้เรียนได้ลงมือทำตามวงจรนั้น ไม่ใช่ท่องจำ

ข้อเท็จจริงด่วน

1. อธิบายปัญหาด้านประสิทธิภาพ

เริ่มต้นที่งาน ทีมงานในสายงานการผลิตควรสามารถสังเกตการทำงานของตนเอง ระบุสิ่งที่ไม่ได้เพิ่มมูลค่า และเสนอการเปลี่ยนแปลงที่เล็กพอที่จะวัดผลได้ นั่นต้องอาศัยการสังเกต การวิเคราะห์ และการออกแบบ ไม่ใช่การจดจำ

สถาบัน Lean Enterprise Institute ให้คำจำกัดความว่า muda นิยามของไคเซ็นคือ "กิจกรรมใดๆ ที่ใช้ทรัพยากรโดยไม่สร้างมูลค่าให้กับลูกค้า" มันแยกความสูญเปล่าที่ไม่สามารถกำจัดได้ในทันที เช่น การทำงานซ้ำในกระบวนการที่ยังต้องทำอยู่ ออกจากความสูญเปล่าที่สามารถกำจัดได้อย่างรวดเร็วผ่านไคเซ็น เช่น การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ ระหว่างขั้นตอนต่างๆ ทีมงานจำเป็นต้องแยกแยะความสูญเปล่าทั้งสองประเภทนี้ออกจากกัน มิเช่นนั้นพวกเขาอาจเสนอการเปลี่ยนแปลงที่ยังใช้ไม่ได้ผล หรือมองข้ามผลลัพธ์ที่เห็นได้ชัดเจนและรวดเร็ว

แหล่งข้อมูลเดียวกันนี้อธิบายถึงวัตถุประสงค์ของ 5S มันเป็นมากกว่า "การทำความสะอาดบ้านครั้งเดียว" และอ้างอิงคำเตือนของไมเคิล บัลเล่ เกี่ยวกับโปรแกรม 5S ที่กลายเป็น "โปรแกรมเชิงระบบราชการเพื่อให้สถานที่ทำงานดูเรียบร้อย" หากการฝึกอบรม 5S ของคุณจบลงด้วยสถานีทำงานที่เป็นระเบียบเรียบร้อยขึ้นและแบบฟอร์มตรวจสอบที่กรอกข้อมูลครบถ้วน มันอาจกำลังสอนให้เห็นถึงการปรับปรุงมากกว่าการสร้างนิสัย

2. วิเคราะห์ช่องว่างด้านการเรียนรู้และบริบท

เปรียบเทียบสิ่งที่งานต้องการกับแนวทางการฝึกอบรมและการประเมินผลในปัจจุบันของคุณ

1. แนวทางปฏิบัติในปัจจุบันใช้กระบวนการที่เป็นรูปธรรมหรือไม่? หากผู้เรียนคัดแยกกล่องสิ่งของต่างๆ ในห้องเรียน พวกเขาก็ได้ฝึกฝนทักษะ S แรกแล้ว พวกเขาไม่ได้ฝึกฝนการค้นหาขยะในกระบวนการที่พวกเขาไม่ได้ออกแบบเอง
2. ความต้องการด้านการรับรู้คืออะไร? ในระบบการจำแนกประเภทที่ปรับปรุงใหม่ของบลูม การแบ่งกระบวนการออกเป็นขั้นตอนที่เพิ่มมูลค่าและขั้นตอนที่ไม่เพิ่มมูลค่าคือการวิเคราะห์ การตัดสินว่าการเปลี่ยนแปลงใดคุ้มค่าที่จะทดสอบคือการประเมิน และการออกแบบเวิร์กโฟลว์ใหม่คือการสร้างสรรค์ การตั้งชื่อ 5 S อยู่ในระดับการจดจำ คู่มือของเราสำหรับ การจับคู่กิจกรรมการเรียนรู้กับอนุกรมวิธานของบลูม แสดงวิธีการอ่านข้อเรียกร้องเหล่านี้
3. มีปัจจัยอื่นนอกเหนือจากทักษะที่เป็นอุปสรรคหรือไม่? หากทีมไม่มีเวลาพักจากการทำงาน ไม่มีอำนาจในการเคลื่อนย้ายชั้นวาง หรือไม่มีใครอนุมัติการทดลอง การฝึกอบรมเพิ่มเติมก็จะไม่ก่อให้เกิดการปรับปรุง ตรวจสอบจำนวนพนักงาน เครื่องมือ และขั้นตอนการทำงานก่อน แล้วรายงานปัญหาอุปสรรคให้ผู้รับผิดชอบทราบ

3. ออกแบบการเตรียมตัวและการฝึกฝนอย่างมีเป้าหมาย

มอบหมายงานที่ชัดเจนให้แต่ละขั้นตอน

การเตรียมความพร้อม: ตรวจสอบข้อมูลพื้นฐานให้เรียบร้อย แบบทดสอบสั้นๆ ที่ให้คุณทำด้วยตนเอง เพื่อทบทวนเนื้อหาพื้นฐานของแบบฝึกหัด ได้แก่ หลัก 5 S ประเภทของขยะที่โรงงานของคุณจัดการ และวิธีการดำเนินงานตามวงจร Plan-Do-Check-Act ของโรงงานของคุณ การตรวจสอบความรู้ความเข้าใจเช่นนี้ ใช้เพื่อยืนยันความรู้พื้นฐานเท่านั้น ห้ามรายงานว่าเป็นความสามารถที่จำเป็น

การฝึกฝน: แบบฝึกหัดที่ให้ทีมตัดสินใจด้วยตนเอง แบบฝึกหัดไคเซ็น 3 แบบ เรียงลำดับความสำคัญจากน้อยไปมาก:

• สังเกตขยะ แสดงวิดีโอสั้นหรือคำอธิบายขั้นตอนการทำงานเป็นลายลักษณ์อักษร ให้ผู้เรียนแต่ละคนจดบันทึกทุกขั้นตอนที่ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์และระบุชื่อขั้นตอนเหล่านั้น เช่น การเดิน การรอ หรือการค้นหา จากนั้นเปรียบเทียบรายการและอภิปรายขั้นตอนที่แต่ละคนมองข้ามไป
• ระบุตำแหน่งการเคลื่อนไหว ผู้เรียนวาดเส้นทางที่ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ผ่านเซลล์ สถาบัน Lean Enterprise Institute เรียกสิ่งนี้ว่า... แผนภูมิสปาเก็ตตี้เนื่องจากเส้นทางมักจะดูเหมือนเส้นสปาเก็ตตี้บนจาน ทีมงานหลายทีมจึงวาดเส้นทางเดินของผู้ปฏิบัติงานในลักษณะเดียวกัน แผนที่ทำให้การเดินและการย้อนกลับมองเห็นได้ชัดเจน
• ออกแบบการทดลอง สำหรับการจัดการของเสียประเภทหนึ่ง ทีมงานจะเสนอการเปลี่ยนแปลง ระบุสิ่งที่คาดหวังว่าจะช่วยปรับปรุงให้ดีขึ้น บอกวิธีการวัดผลเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานในปัจจุบัน และระบุสิ่งที่อาจผิดพลาดได้

ข้อเสนอแนะที่เชื่อมโยงกับการตัดสินใจ "คุณสังเกตเห็นการเดิน แต่ไม่ได้สังเกตเห็นการรอใช้เครื่องมือร่วมกัน" มีประโยชน์มากกว่าคะแนนรวม การให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการทดลองควรตั้งคำถามว่า มาตรวัดนั้นจะแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ไม่ใช่ว่าแนวคิดนั้นฟังดูดีหรือไม่

การป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์หรือการตรวจสอบแบบไม่พร้อมกัน? การมีส่วนร่วมแบบเรียลไทม์จะเพิ่มคุณค่าสูงสุดเมื่อทีมเปรียบเทียบรายการสิ่งที่สูญเปล่าและถกเถียงกันว่าควรทดสอบการเปลี่ยนแปลงใด เพราะความเห็นที่แตกต่างกันนั้นคือบทเรียน การทบทวนแบบไม่พร้อมกันนั้นเพียงพอสำหรับคำศัพท์และการตรวจสอบรายการสิ่งที่สูญเปล่าเทียบกับรายการของผู้เชี่ยวชาญที่มีคำอธิบายประกอบ การผสมผสานที่นิยมคือการเตรียมตัวด้วยตนเอง จากนั้นจึงมีการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยมีผู้เชี่ยวชาญคอยอำนวยความสะดวกในระหว่างการทำงานหรือในกรณีศึกษา

4. ลองทำตัวอย่างที่สมจริงดู

ตัวอย่างประกอบเท่านั้น หัวหน้างานฝ่ายบำรุงรักษาหรือฝ่ายคุณภาพควรตรวจสอบความถูกต้องของกรณีศึกษาและเกณฑ์คำตอบก่อนนำไปใช้

กรณี. พนักงานกำลังประกอบชิ้นส่วนย่อยที่สถานีงาน ชิ้นส่วนยึดต่างๆ ถูกจัดเก็บไว้ที่ปลายสายการผลิต เครื่องมือวัดแรงบิดถูกใช้ร่วมกับสถานีถัดไป ทีมงานมีวิดีโอสั้นๆ แสดงรอบการประกอบสามรอบและเวลาต่อรอบปัจจุบันของสถานีนั้น

ภารกิจนั้น ทีมงานจะรวบรวมรายการของเสียที่พบเห็น เลือกหนึ่งรายการที่จะแก้ไข และเขียนข้อเสนอการปรับปรุงความยาวหนึ่งหน้ากระดาษ โดยระบุถึงการเปลี่ยนแปลง ผลกระทบที่คาดหวัง การวัดค่าพื้นฐาน ระยะเวลาการทดลอง และผู้ที่ต้องอนุมัติ

เป็นการลองทำครั้งแรก ทีมงานสังเกตเห็นทางเดินไปยังชั้นวางอุปกรณ์ยึด และเสนอให้ย้ายอุปกรณ์ยึดทั้งหมดไปยังเวิร์กสเตชัน พวกเขาไม่ได้กล่าวถึงการรอเครื่องมือที่ใช้ร่วมกัน ข้อเสนอของพวกเขาระบุว่าการเปลี่ยนแปลงนี้ "จะช่วยประหยัดเวลา" แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลพื้นฐานและไม่มีวิธีการตรวจสอบใดๆ

ให้ข้อเสนอแนะและลองใหม่อีกครั้ง ผู้ดำเนินกิจกรรมขอให้ทีมดูวิดีโออีกครั้งและจับเวลาการเดินและการรอแต่ละครั้ง ตอนนี้พวกเขาเห็นแล้วว่าการรอเครื่องมือใช้เวลานานกว่าการเดินไปหาตัวยึด ผู้ดำเนินกิจกรรมถามว่า: คุณจะวัดอะไรก่อนและหลัง และการเปลี่ยนแปลงนี้อาจส่งผลกระทบต่ออะไรบ้าง?

ความพยายามที่หนักแน่นกว่าเดิม "พบความสิ้นเปลือง: การเดินไปยังแท่นวาง ประมาณสี่เที่ยวต่อรอบ และการรอเครื่องมือขันน็อตแบบใช้ร่วมกัน เราจึงเสนอให้ทดลองใช้เครื่องมือตัวที่สองที่สถานีนี้เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ เกณฑ์พื้นฐาน: เวลาต่อรอบและเวลาที่รอจากสามรอบการทำงานที่จับเวลาในวันนี้ การตรวจสอบ: วัดค่าเดียวกันนี้เมื่อสิ้นสุดการทดลอง ความเสี่ยง: เครื่องมือตัวที่สองจำเป็นต้องได้รับการปรับเทียบ ดังนั้นเราจึงต้องการการอนุมัติจากฝ่ายซ่อมบำรุง หากเวลาที่รอไม่ลดลง เราจะคืนเครื่องมือและลองเปลี่ยนน็อตในครั้งต่อไป"

เหตุใดคำตอบแต่ละข้อจึงสมเหตุสมผลหรือไม่สมบูรณ์ ประเมินแต่ละโครงการโดยใช้เกณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติ ไม่ใช่ตามความชอบของผู้ประสานงาน ความพยายามครั้งแรกอาจพบความสูญเปล่าที่แท้จริง แต่ละเลยความสูญเปล่าที่ใหญ่กว่า และเสนอการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถทดสอบได้ ความพยายามที่แข็งแกร่งกว่าจะให้ความสำคัญกับการใช้หลักฐาน กำหนดเกณฑ์พื้นฐานและการตรวจสอบ และระบุผู้ที่ต้องอนุมัติ นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงการอ้างความสำเร็จก่อนการทดลอง ซึ่งเป็นจุดประสงค์ของขั้นตอน "การตรวจสอบ"

5. ประเมินศักยภาพและวางแผนการถ่ายโอน

หลักฐานแสดงถึงความสามารถคือการตอบสนองของทีมต่อกระบวนการใหม่ที่ไม่เคยพบมาก่อน ให้คะแนนสั้นๆ ตั้งแต่ 0 ถึง 2 สำหรับแต่ละเกณฑ์ โดยกำหนดเกณฑ์ร่วมกับหัวหน้างานด้านการบำรุงรักษาหรือคุณภาพของคุณ

เกณฑ์การให้คะแนน: 0 หมายถึงไม่มีหรือไม่ได้รับการสนับสนุน 1 หมายถึงมีบางส่วนแต่ขาดหายไปในส่วนที่เกี่ยวข้อง และ 2 หมายถึงสมบูรณ์และมีเหตุผลรองรับตามเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้ ควรระบุข้อผิดพลาดที่สำคัญแยกต่างหาก เช่น ข้อเสนอที่ละเลยมาตรการความปลอดภัยหรือข้อกำหนดการสอบเทียบ เพื่อให้คะแนนโดยรวมที่ดีไม่สามารถปกปิดข้อผิดพลาดที่สำคัญได้ เกณฑ์การให้คะแนนนี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นที่เสนอ ไม่ใช่มาตรฐานความพร้อมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ดูคำแนะนำของเราได้ที่... การประเมินวิจารณญาณและการแก้ปัญหาในการฝึกอบรม ครอบคลุมถึงการสอบเทียบผู้ประเมินและการเขียนเกณฑ์อ้างอิง

การติดตามผลในสถานที่ทำงาน หลังจากให้แต่ละทีมใช้เวลาในสายการผลิตที่เหมาะสมแล้ว ให้แต่ละทีมทำการปรับปรุงกระบวนการทำงานของตนเองภายใต้การดูแลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง สถาบัน Lean Enterprise Institute ได้อธิบายไว้ว่า... เวิร์คช็อปไคเซ็น เป็นกิจกรรมกลุ่มที่โดยทั่วไปใช้เวลาประมาณห้าวัน ซึ่งทีมจะร่วมกันระบุและนำการปรับปรุงที่สำคัญในกระบวนการไปใช้ การติดตามผลอาจใช้เวลาน้อยกว่านั้น สิ่งสำคัญคือทีมต้องกำหนดเกณฑ์พื้นฐาน ดำเนินการทดลอง และรายงานสิ่งที่เกิดขึ้น รวมถึงกรณีที่การเปลี่ยนแปลงไม่ได้ช่วยอะไร

วัดสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไป

ให้คะแนนสองมาตรวัดเดียวกัน ได้แก่ คุณภาพของการวินิจฉัยและความเป็นไปได้ของการทดลอง ในงานพื้นฐานและในงานติดตามผลที่ไม่เคยเห็นมาก่อน กำหนดประชากร ตัวหาร และช่วงเวลา หากคุณติดตามผลลัพธ์ของสายการผลิตด้วย เช่น เวลาในการผลิต หรือจำนวนการทดลองปรับปรุงที่เสร็จสมบูรณ์ ให้ตรวจสอบสิ่งอื่น ๆ ที่เปลี่ยนแปลงไปในช่วงเวลาเดียวกัน เช่น อุปกรณ์ใหม่ ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หรือจำนวนพนักงาน ก่อนที่จะให้เครดิตการฝึกอบรม การเปลี่ยนแปลงที่แนะนำจะไม่ถือเป็นการปรับปรุงที่ได้รับการยืนยันจนกว่าการตรวจสอบจะเสร็จสมบูรณ์

ในกรณีที่การนำเสนอแบบโต้ตอบมีประโยชน์

รูปแบบเชิงโต้ตอบช่วยในส่วนของการออกแบบนี้ที่ต้องอาศัยการมีส่วนร่วมของทุกคนก่อนที่จะได้พบปะกันเป็นกลุ่ม ในการประชุมสด ผู้ดำเนินรายการสามารถเปิดวิดีโอขั้นตอนการทำงาน ขอให้ผู้เข้าร่วมทุกคนส่งข้อมูลเกี่ยวกับขยะที่พบเห็น จากนั้นจึงแสดงภาพขยะที่กระจายอยู่ก่อนเริ่มการอภิปราย กรณีศึกษาเดียวกันนี้สามารถดำเนินการได้ด้วยตนเองเพื่อเป็นการเตรียมความพร้อม AhaSlides สนับสนุนการเรียนรู้แบบโต้ตอบและการสลับไปมาระหว่างการเรียนรู้แบบสดและการเรียนรู้ด้วยตนเอง ตรวจสอบฟังก์ชันการสร้างเนื้อหา การให้ข้อเสนอแนะ หรือการรายงานใดๆ ที่คุณวางแผนจะใช้กับขั้นตอนการทำงานของคุณเอง และถือว่าโปรแกรมจำลอง AI และการบูรณาการระบบเป็นสิ่งภายนอกหรือยังไม่ได้รับการยืนยันจนกว่าคุณจะได้เห็นการทำงาน สำหรับการออกแบบการผลิตที่เกี่ยวข้อง โปรดดูคู่มือของเราเกี่ยวกับ การฝึกอบรมการแก้ไขปัญหาสำหรับผู้ปฏิบัติงาน.

สิ่งที่การฝึกอบรมแก้ไขไม่ได้

• การจัดวางและพื้นที่ ทีมสามารถเสนอให้ย้ายชั้นวางของได้ แต่ก็ยังต้องมีคนอนุมัติและจัดหาเงินทุนอยู่ดี
• จำนวนบุคลากรและเวลา งานปรับปรุงจำเป็นต้องใช้เวลาพักจากการทำงาน ซึ่งเป็นเรื่องของการจัดตารางการทำงาน
• วัสดุและอุปกรณ์ การขาดแคลนเครื่องมือหรือชิ้นส่วนเป็นปัญหาด้านการจัดซื้อ ไม่ใช่ปัญหาด้านการขาดแคลนทักษะ
• แล้วคำแนะนำต่างๆ ล่ะ จะถูกนำไปใช้ทำอะไร? หากข้อเสนอใด ๆ ไม่เคยถูกนำไปใช้ ทีมงานก็จะหยุดเสนอข้อเสนอเหล่านั้นไป
• ข้อจำกัดของหลักฐาน กรณีศึกษาหนึ่งแสดงให้เห็นถึงทางเลือกชุดหนึ่ง คะแนนเพียงอย่างเดียวไม่ได้อธิบายถึงการพัฒนาการทำงานโดยรวมของทีม

แจ้งปัญหาเหล่านี้ให้ผู้สนับสนุนทราบตั้งแต่เนิ่นๆ และตกลงกันว่าใครจะเป็นผู้รับผิดชอบในการแก้ไขปัญหาแต่ละข้อ

คำถามที่พบบ่อย

แบบฝึกหัดการฝึกอบรมไคเซ็นคืออะไร?

ฝึกฝนทักษะที่ให้ผู้เรียนค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการและออกแบบการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ที่พวกเขาสามารถทดสอบได้ โดยใช้กระบวนการวางแผน-ลงมือทำ-ตรวจสอบ-ปรับปรุง (Plan-Do-Check-Act)

ตัวอย่างของการปฏิบัติไคเซ็นมีอะไรบ้าง?

การระบุจุดที่สูญเปล่าในวิดีโอแสดงขั้นตอนการทำงาน การเขียนแผนผังการเคลื่อนไหวของผู้ปฏิบัติงานด้วยแผนภูมิเส้นประ และการเขียนข้อเสนอการปรับปรุงหนึ่งหน้ากระดาษพร้อมข้อมูลพื้นฐานและการตรวจสอบ

5S กับไคเซ็นเหมือนกันหรือไม่?

5S คือชุดแนวปฏิบัติในสถานที่ทำงานที่สนับสนุนการควบคุมและเสถียรภาพด้วยภาพ ไคเซ็นคือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และ 5S มักเป็นหนึ่งในวิธีการแรกๆ ที่ทีมใช้ในกระบวนการนี้

คุณรู้ได้อย่างไรว่าการฝึกอบรมไคเซ็นได้ผล?

ประเมินกระบวนการใหม่ที่ไม่เคยมีมาก่อนเพื่อวัดคุณภาพการวินิจฉัยและความเป็นไปได้ของการทดลองที่เสนอ เปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน จากนั้นตรวจสอบว่าทีมดำเนินการและรายงานผลการทดลองจริงในระบบหรือไม่

จะเริ่มที่ไหนดี

เลือกกระบวนการทำงานหนึ่งอย่างที่ทีมของคุณดำเนินการทุกวัน ถ่ายทำวิดีโอสามรอบ ให้หัวหน้างานฝ่ายบำรุงรักษาหรือฝ่ายคุณภาพเห็นพ้องต้องกันถึงส่วนที่สูญเปล่าหลักๆ ในกระบวนการนั้น และร่างเกณฑ์การประเมินสามข้อ ดำเนินการทดสอบ "ค้นหาส่วนที่สูญเปล่า" กับทีมใดทีมหนึ่ง จากนั้นประเมินกระบวนการใหม่ก่อนที่จะนำไปใช้จริง

หากต้องการดูว่ากรณีศึกษาลักษณะนี้สามารถนำไปใช้จริงและปรับใช้ได้ตามความเหมาะสมในภายหลังได้อย่างไร โปรดศึกษาเพิ่มเติม AhaSlides.