การฝึกอบรมการใช้สาย Andon: วิธีฝึกอบรมพนักงานสายการผลิตให้แจ้งปัญหาด้านคุณภาพและหยุดการผลิตอย่างปลอดภัย

พนักงานฝ่ายผลิตสังเกตเห็นสิ่งที่อาจเป็นข้อบกพร่องในชิ้นส่วนชิ้นหนึ่ง สองชั่วโมงก่อนหมดกะ ซึ่งสายการผลิตทำงานล่าช้ากว่าเป้าหมาย เธอไม่แน่ใจ ชิ้นส่วนนั้นอยู่ในสภาพที่เธอเคยเห็นมาก่อน หัวหน้างานอยู่สุดทางเดินอีกด้านหนึ่ง และทุกคนได้รับแจ้งว่าวันนี้ตัวเลขสำคัญ เธอจึงปล่อยผ่านไป

นี่เป็นเพียงสถานการณ์จำลอง ไม่ใช่กรณีศึกษาของลูกค้าที่ได้รับการบันทึกไว้ มันแสดงให้เห็นว่าการฝึกอบรมเกี่ยวกับสายสัญญาณอันดอนต้องเตรียมความพร้อมให้ผู้คนในเรื่องอะไรบ้าง: การสังเกตปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น การตัดสินใจในทันทีว่าจะแจ้งปัญหาหรือไม่ และการแจ้งอย่างชัดเจนเพียงพอที่หัวหน้างานจะสามารถดำเนินการได้ คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับผู้จัดการฝึกอบรมในโรงงาน และหัวหน้างานฝ่ายบำรุงรักษาหรือฝ่ายคุณภาพที่รับผิดชอบขั้นตอนการหยุดสายการผลิต มันเกี่ยวกับการออกแบบการฝึกอบรม และสมมติว่าหัวหน้างานและนโยบายการหยุดงานของคุณจะสนับสนุนผู้ที่คุณฝึกอบรม

การฝึกสายแอนดอนคืออะไร?

การฝึกอบรมการใช้สาย Andon สอนให้พนักงานสายการผลิตรู้จักสังเกตสภาวะผิดปกติ ส่งสัญญาณผ่านระบบ Andon ของโรงงาน และอธิบายปัญหาเพื่อให้หัวหน้าทีมสามารถตอบสนองได้ สถาบัน Lean Enterprise Institute กำหนดไว้ว่า... แอนออน โดยอธิบายว่าเป็น "เครื่องมือการจัดการด้วยภาพที่แสดงสถานะการดำเนินงานในพื้นที่ได้อย่างชัดเจนในทันที และส่งสัญญาณเมื่อเกิดความผิดปกติ" คำว่า "หลอดไฟ" ในภาษาญี่ปุ่นแปลว่า "โคมไฟ" ไฟจะสว่างขึ้นเมื่อเซ็นเซอร์ของเครื่องจักรตรวจพบปัญหา หรือเมื่อผู้ปฏิบัติงานดึงเชือกหรือกดปุ่ม และสัญญาณไฟจะเรียกให้หัวหน้าทีมตอบสนองอย่างรวดเร็ว

ข้อเท็จจริงด่วน

1. อธิบายปัญหาด้านประสิทธิภาพ

เริ่มต้นที่ลักษณะงาน พนักงานฝ่ายผลิตควรจะสามารถมองเห็นสิ่งผิดปกติ ตัดสินใจได้ว่ามันเข้าเกณฑ์การแจ้งปัญหาของโรงงานหรือไม่ ส่งสัญญาณ และบอกสิ่งที่เห็น หัวหน้างานควรจะสามารถตอบสนองในลักษณะที่ทำให้พนักงานคนต่อไปกล้าที่จะพูดออกมามากขึ้น ไม่ใช่ลดลง สิ่งเหล่านี้คือการตัดสินใจและพฤติกรรม ไม่ใช่ข้อเท็จจริงที่ต้องจดจำ

แนวคิดเบื้องหลังสัญญาณนี้คือ จิโดกะ (jidoka) สถาบัน Lean Enterprise Institute อธิบายไว้ว่า... จิโดกะ โดยระบุว่า "เครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับได้ว่าเกิดสภาวะผิดปกติขึ้นเมื่อใดและหยุดการทำงานทันที" เพื่อให้คุณภาพถูกสร้างขึ้นในทุกกระบวนการ นอกจากนี้ยังกล่าวเสริมว่า จิโดกะ "เน้นย้ำสาเหตุของปัญหาเพราะงานจะหยุดทันทีเมื่อเกิดปัญหาขึ้นครั้งแรก" ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงที่ขจัดสาเหตุหลักของข้อบกพร่อง สายไฟเป็นเพียงกลไกเท่านั้น พฤติกรรมที่คุณกำลังฝึกฝนคือการตัดสินใจที่จะใช้มัน

การหยุดไม่ได้เกิดขึ้นทันทีเสมอไป แหล่งข้อมูลเดียวกันนี้อธิบายถึงการหยุดที่ตำแหน่งคงที่ของโตโยต้าในสายการประกอบขั้นสุดท้ายว่า เมื่อผู้ปฏิบัติงานดึงเชือก สายการผลิตจะหยุดหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ไปถึงตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และทีมงานจะพยายามแก้ไขปัญหาภายในรอบการทำงานนั้นก่อน โรงงานของคุณอาจทำงานแตกต่างออกไป การฝึกอบรมควรสอนกฎของโรงงานเอง ไม่ใช่กฎในตำราเรียน

2. วิเคราะห์ช่องว่างด้านการเรียนรู้และบริบท

เปรียบเทียบสิ่งที่งานต้องการกับแนวทางการฝึกอบรมและการประเมินผลในปัจจุบันของคุณ

1. แนวทางปฏิบัติในปัจจุบันเป็นการซ้อมการตัดสินใจหรือไม่? ชุดสไลด์ที่อธิบายระบบอันดอนและจบลงด้วยแบบทดสอบเกี่ยวกับสีของไฟแสดงสถานะเป็นการทดสอบความจำ แต่ไม่ได้ฝึกฝนในสถานการณ์ที่ยากกว่า คือเมื่อคนงานไม่แน่ใจ เป้าหมายอยู่ใกล้ และจะสังเกตเห็นสัญญาณหยุด
2. ความต้องการด้านการรับรู้คืออะไร? ในระบบการจำแนกประเภทที่ปรับปรุงใหม่ของบลูม การนำเกณฑ์การหยุดไปใช้กับสถานการณ์ใหม่คือการประยุกต์ใช้ การเปรียบเทียบส่วนที่น่าสงสัยกับมาตรฐานคือการวิเคราะห์ และการตัดสินว่าข้อกังวลนั้นสมควรที่จะหยุดหรือไม่คือการประเมิน การจดจำความหมายของแต่ละระดับนั้นอยู่ในระดับต่ำสุด คู่มือของเราเกี่ยวกับ การจับคู่กิจกรรมการเรียนรู้กับอนุกรมวิธานของบลูม แสดงวิธีการอ่านข้อเรียกร้องเหล่านี้
3. มีปัจจัยอื่นนอกเหนือจากทักษะที่เป็นอุปสรรคหรือไม่? หากหัวหน้างานถูกประเมินจากผลผลิตเพียงอย่างเดียว หากการหยุดงานก่อนหน้านี้ถูกตำหนิ หรือหากไม่มีใครมีอิสระที่จะตอบสนองต่อสัญญาณ การฝึกอบรมเพิ่มเติมจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมได้ ตรวจสอบแรงจูงใจ จำนวนพนักงาน เครื่องมือ และขั้นตอนการทำงานก่อน และรายงานอุปสรรคไปยังผู้รับผิดชอบ

3. ออกแบบการเตรียมตัวและการฝึกฝนอย่างมีเป้าหมาย

มอบหมายงานที่ชัดเจนให้แต่ละขั้นตอน

การเตรียมความพร้อม: ตรวจสอบข้อมูลพื้นฐานให้เรียบร้อย แบบตรวจสอบด้วยตนเองสั้นๆ เกี่ยวกับสิ่งที่โรงงานของคุณถือว่าเป็นปัญหาที่ต้องรายงาน ความหมายของแต่ละสัญญาณ ใครเป็นผู้รับผิดชอบ และพนักงานฝ่ายผลิตมีอำนาจในการหยุดงานมากน้อยเพียงใด การตรวจสอบแบบนี้เป็นการยืนยันเฉพาะข้อกำหนดเบื้องต้นเท่านั้น อย่ารายงานว่าเป็นความสามารถที่มีอยู่

แบบฝึกหัด: สถานการณ์จำลองที่ทำให้ผู้คนต้องตัดสินใจ การปฏิบัติสามประเภท เรียงตามลำดับความต้องการจากน้อยไปมาก:

• สถานการณ์การตัดสินใจของ Andon แสดงวิดีโอสั้นๆ รูปภาพ หรือคำอธิบายสถานการณ์เป็นลายลักษณ์อักษร แล้วขอให้ผู้เรียนแต่ละคนเลือก: ดำเนินการต่อ แสดงความกังวล หรือหยุด จากนั้นขอให้พวกเขาอธิบายเหตุผลในการเลือกของตนในหนึ่งประโยค รวมทั้งกรณีที่คำตอบที่ถูกต้องคือดำเนินการต่อ เพื่อไม่ให้ผู้เรียนได้รับการฝึกฝนให้หยุดเพียงอย่างเดียว
• พูดให้ชัดเจน ผู้เรียนเขียนหรือบอกข้อกังวลในรูปแบบที่หัวหน้าทีมสามารถนำไปปฏิบัติได้ เช่น เห็นอะไร ที่ไหน ในส่วนไหนหรือขั้นตอนใด และไม่แน่ใจอะไรบ้าง “บางอย่างดูผิดปกติ” คือสัญญาณเตือน “ซีลบนอุปกรณ์นี้ไม่ได้ติดอยู่ทางด้านซ้าย” คือข้อกังวล
• การซ้อมรับมือจากหัวหน้างาน หัวหน้างานและผู้นำทีมจะฝึกซ้อมขั้นตอน 30 วินาทีแรกหลังจากได้รับสัญญาณ ได้แก่ มาถึง ถาม ฟัง และตัดสินใจว่าใครจะเป็นผู้ตรวจสอบ เป้าหมายคือความสม่ำเสมอ เพื่อให้พนักงานที่หยุดสายการผลิตได้รับการตอบสนองอย่างให้เกียรติเช่นเดียวกันในทุกกะการทำงาน

ข้อเสนอแนะที่เชื่อมโยงกับการตัดสินใจ ประโยคที่ว่า "คุณยกประเด็นที่ถูกต้องขึ้นมา แต่ไม่ได้ระบุว่าเป็นสถานีไหน" มีประโยชน์มากกว่าคะแนนรวม คำติชมที่ส่งให้หัวหน้างานควรระบุว่าพนักงานได้รับอะไรจากคำตอบของพวกเขา

การป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์หรือการตรวจสอบแบบไม่พร้อมกัน? การรับฟังความคิดเห็นแบบเรียลไทม์จะเพิ่มคุณค่าสูงสุดให้กับการฝึกซ้อมของหัวหน้างานและการอภิปรายกรณีที่คลุมเครือ เพราะความขัดแย้งคือบทเรียน การทบทวนแบบไม่พร้อมกันนั้นเพียงพอสำหรับนโยบายและการตรวจสอบการตัดสินใจเทียบกับคำตอบของผู้เชี่ยวชาญที่มีคำอธิบายประกอบ การผสมผสานที่นิยมคือการเตรียมตัวด้วยตนเอง จากนั้นจึงมีการประชุมร่วมกันระหว่างพนักงานและหัวหน้างาน

4. ลองทำตัวอย่างที่สมจริงดู

ตัวอย่างประกอบเท่านั้น หัวหน้างานด้านคุณภาพหรือการบำรุงรักษาควรตรวจสอบความถูกต้องของกรณีศึกษาและเกณฑ์คำตอบก่อนนำไปใช้

กรณี. ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ พนักงานคนหนึ่งสังเกตเห็นว่าสินค้าที่ปิดผนึกบางชิ้นมีขอบที่ไม่ตรงกันเล็กน้อย สายการผลิตล่าช้ากว่าเป้าหมายของกะนี้ หัวหน้าทีมของเธออยู่ห่างออกไปสองสถานี ขั้นตอนการปฏิบัติงานของโรงงานระบุว่า พนักงานสามารถหยุดสายการผลิตได้หากสงสัยว่ามีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ และควรโทรแจ้งหัวหน้าทีม

ภารกิจนั้น ผู้เรียนตัดสินใจว่าจะดำเนินการต่อ แจ้งข้อกังวล หรือหยุด อธิบายการตัดสินใจ ระบุสิ่งที่ตนเห็น และบอกว่าตนต้องการข้อมูลหรือการสนับสนุนเพิ่มเติมอะไรบ้าง

เป็นการลองทำครั้งแรก ผู้เรียนเลือกที่จะเรียนต่อและกล่าวถึงเรื่องนี้ในตอนท้ายของกะทำงาน เพราะเห็นว่างานส่วนใหญ่ "เรียบร้อยดี" เหตุผลของพวกเขาอ้างอิงถึงเป้าหมาย ไม่ใช่มาตรฐาน

ให้ข้อเสนอแนะและลองใหม่อีกครั้ง ผู้สอนถามว่า: ขั้นตอนดังกล่าวระบุอย่างไรเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่สงสัย และใครจะได้รับผลกระทบหากหน่วยถัดไปอีกร้อยหน่วยมีข้อบกพร่องเหมือนกัน? ผู้เรียนทบทวนกรณีดังกล่าว เปรียบเทียบหน่วยที่ผลิตได้กับตัวอย่างอ้างอิง และแก้ไขปรับปรุง

ความพยายามที่หนักแน่นกว่าเดิม "ตอนนี้ผมขอแจ้งข้อกังวลครับ ผมพบความคลาดเคลื่อนที่ขอบด้านซ้ายในสามหน่วยสุดท้ายจากสิบหน่วย เมื่อเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงที่สถานีที่สี่ ผมจะแจ้งหัวหน้าทีม บอกสถานีและหน่วยที่สงสัย และแยกหน่วยที่สงสัยออกจากกัน ผมไม่แน่ใจว่าสาเหตุมาจากเครื่องหรือฟิล์ม ดังนั้นผมจะขอให้หัวหน้าทีมและฝ่ายซ่อมบำรุงตรวจสอบครับ"

เหตุใดคำตอบแต่ละข้อจึงสมเหตุสมผลหรือไม่สมบูรณ์ จงประเมินแต่ละชิ้นงานตามเกณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติ ไม่ใช่ตามความชอบของผู้จัดอบรม ความพยายามครั้งแรกนั้นเน้นเป้าหมายมากกว่ามาตรฐานและทำให้สัญญาณล่าช้า ความพยายามที่แข็งแกร่งกว่านั้นจะแยกแยะสิ่งที่เธอเห็นออกจากสิ่งที่เธอไม่รู้ ใช้ขั้นตอนของโรงงาน และขอความช่วยเหลือ อีกประเด็นหนึ่งคือ คำตอบของหัวหน้างานมีความสำคัญพอๆ กับคำตอบของคนงาน หากฉากต่อไปแสดงให้เห็นหัวหน้างานที่ขอบคุณเธอและตรวจสอบชิ้นงาน บทเรียนนั้นก็ถือว่าได้ผล แต่ถ้าแสดงให้เห็นหัวหน้างานที่ถอนหายใจเพราะความล่าช้า การฝึกอบรมก็สอนในสิ่งที่ตรงกันข้าม

5. ประเมินศักยภาพและวางแผนการถ่ายโอน

หลักฐานแสดงถึงความสามารถคือการตอบสนองต่อกรณีศึกษาใหม่ที่ผู้เรียนไม่เคยพบมาก่อน ไม่ใช่คะแนนจากกรณีศึกษาที่พวกเขาเคยฝึกฝน ให้คะแนนตามเกณฑ์สั้นๆ ตั้งแต่ 0 ถึง 2 สำหรับแต่ละเกณฑ์ โดยกำหนดเกณฑ์ร่วมกับหัวหน้างานด้านคุณภาพหรือการบำรุงรักษาของคุณ

เกณฑ์การให้คะแนน: 0 หมายถึงไม่มีหรือไม่ได้รับการสนับสนุน 1 หมายถึงบางส่วนและมีข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้อง และ 2 หมายถึงสมบูรณ์และมีเหตุผลตามเกณฑ์ที่ตกลงกันไว้ กำหนดข้อผิดพลาดที่สำคัญแยกต่างหาก เช่น การทำงานต่อไปหลังจากพบข้อบกพร่องที่ขั้นตอนระบุว่าต้องหยุด เพื่อให้คะแนนโดยรวมที่ดีไม่สามารถปกปิดข้อผิดพลาดที่สำคัญได้ เกณฑ์การให้คะแนนนี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นที่เสนอ ไม่ใช่มาตรฐานความพร้อมที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว คู่มือของเราเกี่ยวกับ การประเมินวิจารณญาณและการแก้ปัญหาในการฝึกอบรม ครอบคลุมถึงการสอบเทียบผู้ประเมินและการเขียนเกณฑ์อ้างอิง

การติดตามผลในสถานที่ทำงาน หลังจากใช้เวลาสังเกตการณ์ในสายการผลิตอย่างเหมาะสมแล้ว ให้สังเกตสัญญาณจริง หรือหากได้รับความเห็นชอบจากหัวหน้าทีม ให้ทบทวนบันทึกสัญญาณ Andon ของโรงงานร่วมกับทีม ดูว่าข้อกังวลนั้นเฉพาะเจาะจงหรือไม่ การตอบสนองสอดคล้องกันหรือไม่ และมีใครลังเลที่จะแสดงความคิดเห็นหรือไม่ ถามคนงานว่าเกิดอะไรขึ้นในครั้งล่าสุดที่พวกเขาไม่แน่ใจ

วัดสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไป

ประเมินความชัดเจนและความสอดคล้องของการตอบสนองในกรณีพื้นฐานและในกรณีติดตามผลที่ไม่เคยเห็นมาก่อน กำหนดประชากร ตัวหาร และช่วงเวลา หากคุณติดตามข้อมูลสายการผลิต เช่น จำนวนสัญญาณที่แจ้งหรือข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้เร็ว ให้ตรวจสอบว่ามีอะไรเปลี่ยนแปลงไปบ้างในช่วงเวลาเดียวกัน เช่น ผลิตภัณฑ์ใหม่ รูปแบบการทำงานที่แตกต่างกัน หรือการเปลี่ยนแปลงเป้าหมาย ก่อนที่จะให้เครดิตการฝึกอบรม สัญญาณที่มากขึ้นอาจเป็นสัญญาณที่ดี เพราะผู้คนกำลังแสดงความคิดเห็น หรืออาจเป็นสัญญาณของปัญหาในกระบวนการ อ่านสัญญาณเหล่านั้นพร้อมกับข้อมูลสายการผลิต ไม่ใช่พิจารณาแยกต่างหาก

ในกรณีที่การนำเสนอแบบโต้ตอบมีประโยชน์

รูปแบบเชิงโต้ตอบเหมาะกับส่วนต่างๆ ของการออกแบบนี้ที่ต้องอาศัยการตัดสินใจของทุกคนก่อนที่จะได้พบปะกันเป็นกลุ่ม ในการประชุมสด ผู้ดำเนินรายการสามารถแสดงสถานการณ์จำลอง ถามผู้เข้าร่วมทุกคนให้เลือกว่าจะดำเนินการต่อ เพิ่มงบประมาณ หรือหยุด และแสดงตัวเลือกต่างๆ ก่อนเริ่มการสนทนา พนักงานที่ไม่กล้าพูดก่อนในห้องจะเต็มใจตอบมากขึ้นเมื่อตัวเลือกของพวกเขาไม่ได้ผูกติดกับชื่อของตนเอง กรณีเดียวกันนี้สามารถดำเนินการได้ด้วยตนเองเพื่อเป็นการเตรียมการ AhaSlides สนับสนุนการเรียนรู้แบบโต้ตอบและการสลับไปมาระหว่างการเรียนรู้แบบสดและการเรียนรู้ด้วยตนเอง ตรวจสอบฟังก์ชันการสร้างเนื้อหา การให้ข้อเสนอแนะ หรือการรายงานใดๆ ที่คุณวางแผนจะใช้กับขั้นตอนการทำงานของคุณเอง และถือว่าโปรแกรมจำลอง ปัญญาประดิษฐ์ และการบูรณาการระบบต่างๆ เป็นสิ่งภายนอกหรือยังไม่ได้รับการยืนยัน จนกว่าคุณจะได้เห็นการทำงานของมัน

สิ่งที่การฝึกอบรมแก้ไขไม่ได้

• สิ่งจูงใจ หากหัวหน้างานได้รับรางวัลเฉพาะจากผลผลิตเท่านั้น คนงานที่ทำให้สายการผลิตหยุดทำงานก็จะต้องเป็นผู้รับผิดชอบ การฝึกอบรมไม่สามารถเปลี่ยนแปลงสิ่งนั้นได้
• นโยบายในทางปฏิบัติ สิทธิ์ในการหยุดรถที่เขียนไว้เป็นลายลักษณ์อักษรนั้นแทบไม่มีความหมายอะไรเลย หากคนสุดท้ายที่ใช้สิทธิ์นั้นถูกตำหนิ
• จำนวนบุคลากรและเวลาในการตอบสนอง สัญญาณที่ไม่มีใครตอบได้จะสอนให้คนรู้ว่าสัญญาณนั้นไร้ประโยชน์
• อุปกรณ์และเซ็นเซอร์ ระบบที่ส่งสัญญาณเตือนภัยมักถูกเพิกเฉย ซึ่งนั่นเป็นปัญหาด้านการบำรุงรักษา
• ข้อจำกัดของหลักฐาน กรณีศึกษาหนึ่งแสดงให้เห็นถึงทางเลือกชุดหนึ่ง คะแนนไม่ได้อธิบายว่าคนๆ หนึ่งมีพฤติกรรมอย่างไรในวันที่อารมณ์ไม่ดี

แจ้งปัญหาเหล่านี้ให้ผู้สนับสนุนทราบตั้งแต่เนิ่นๆ และตกลงกันว่าใครจะเป็นผู้รับผิดชอบในการแก้ไขปัญหาแต่ละข้อ

คำถามที่พบบ่อย

การฝึกสายแอนดอนคืออะไร?

การฝึกอบรมที่สอนให้พนักงานฝ่ายผลิตสังเกตความผิดปกติ ส่งสัญญาณผ่านระบบแอนดอนของโรงงาน และอธิบายปัญหาเพื่อให้หัวหน้าทีมสามารถตอบสนองได้

สายอันดอน (Andon Cord) ทำหน้าที่อะไร?

อุปกรณ์นี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถส่งสัญญาณแจ้งปัญหาได้ ในสายการประกอบขั้นสุดท้ายของโตโยต้า การดึงอุปกรณ์นี้จะหยุดสายการผลิต ณ ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหลังจากที่ผลิตภัณฑ์มาถึง เว้นแต่ว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไขก่อน

คนงานทุกคนควรมีสิทธิ์หยุดสายการผลิตได้หรือไม่?

นั่นเป็นนโยบายของโรงงานและการตัดสินใจด้านความปลอดภัย ไม่ใช่การตัดสินใจด้านการฝึกอบรม ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับอำนาจที่ขั้นตอนการปฏิบัติงานของคุณมอบให้

คุณรู้ได้อย่างไรว่าการฝึกอบรมได้ผล?

ประเมินกรณีใหม่ที่ไม่เคยพบมาก่อนในด้านความชัดเจนของข้อกังวลและความสอดคล้องของการตอบสนอง เปรียบเทียบกับค่าพื้นฐาน จากนั้นตรวจสอบพฤติกรรมจริงในสายงานหลังจากช่วงเวลาที่เหมาะสม

จะเริ่มที่ไหนดี

เลือกสถานการณ์ที่ต้องตัดสินใจว่าจะหยุดหรือดำเนินการต่อสักหนึ่งสถานการณ์จากสายการผลิตของคุณ ให้หัวหน้าฝ่ายคุณภาพหรือฝ่ายบำรุงรักษาเห็นชอบกับวิธีการตอบสนองที่เหมาะสม ร่างเกณฑ์การประเมินสามข้อ และทดลองใช้กับทีมงานหนึ่งทีมและหัวหน้างาน ประเมินผลกรณีใหม่ก่อนที่จะนำไปใช้จริง

หากต้องการดูว่ากรณีศึกษาลักษณะนี้สามารถนำไปใช้จริงและปรับใช้ได้ตามความเหมาะสมในภายหลังได้อย่างไร โปรดศึกษาเพิ่มเติม AhaSlides.