Efikasnost otključavanja | 5 osnovnih principa vitke proizvodnje

Zamislite način izrade stvari u kojima ništa ne propada, svaki korak čini proizvod boljim, a vi koristite sve svoje resurse mudro. To je suština vitke proizvodnje. Ako ste se ikada zapitali kako neke kompanije uspijevaju proizvesti više s manje, uskoro ćete otkriti tajne. U ovome blog post, istražićemo 5 osnovnih principa vitke proizvodnje, vodi vas na putovanje kroz put koji je pomogao mnogim preduzećima širom svijeta.

Sadržaj 

• Šta je Lean proizvodnja?
• Prednosti Lean Manufacturing
• 5 principa vitke proizvodnje
  • 1/ Vrijednost: Pružanje onoga što je važno za kupca
  • 2/ Mapiranje toka vrijednosti: vizualizacija toka posla
  • 3/ Tok: Osiguravanje nesmetanog napredovanja
  • 4/ Pull sistem: odgovara na zahtjev
  • 5/ Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
• Final Thoughts
• Najčešća pitanja o principima Lean proizvodnje

Šta je Lean proizvodnja?

Lean proizvodnja je sistematski pristup proizvodnji, koji ima za cilj smanjenje otpada, povećanje efikasnosti i pružanje vrijednosti kupcima. Ovaj pristup je proizašao iz Toyotin proizvodni sistem (TPS)i sada su ga usvojile različite industrije i preduzeća širom svijeta.  

Glavni cilj vitke proizvodnje je pojednostaviti proizvodni proces identificiranjem i uklanjanjem svih nepotrebnih aktivnosti, materijala ili resursa koji ne doprinose direktno konačnom proizvodu ili usluzi. Ovo pomaže da se proces pojednostavi i učini efikasnijim.

Prednosti Lean Manufacturing

Lean proizvodnja nudi nekoliko prednosti kompanijama koje imaju za cilj da poboljšaju svoje poslovanje. Evo pet ključnih prednosti:

• Ušteda troškova: Lean proizvodnja identifikuje i eliminiše otpad u procesima, čime se smanjuju operativni troškovi. To može uključivati ​​niže troškove zaliha, smanjenu potrošnju energije i manje dorade, što u konačnici povećava profit kompanije.
• Povećajte efikasnost:Usmjeravanjem procesa, eliminacijom uskih grla i optimizacijom toka posla, vitka proizvodnja povećava operativnu efikasnost. To znači da preduzeća mogu proizvoditi više sa istom količinom resursa ili manje, izvlačeći maksimum iz svojih ulaganja.
• Poboljšan kvalitet: Lean proizvodnja fokusira se na identifikaciju i rješavanje osnovnih uzroka nedostataka, što dovodi do veće kvalitete proizvoda. To znači manje grešaka, manje dorade i veće zadovoljstvo kupaca.
• Brža dostava: Lean prakse dovode do kraćeg vremena isporuke i bržeg odgovora na potrebe kupaca. Sposobnost proizvodnje i isporuke proizvoda na vrijeme može pomoći kompanijama da steknu konkurentsku prednost i ispune očekivanja kupaca.
• Povećajte angažman zaposlenih: Lean principi podstiču angažovanje zaposlenih, rešavanje problema i osnaživanje. Angažirani zaposlenici su motiviraniji, što dovodi do pozitivnijeg radnog okruženja i stalnog poboljšanja.

5 principa vitke proizvodnje

Kojih je 5 principa Lean proizvodnje? Pet ključnih principa vitke proizvodnje su:

1/ Vrijednost: Pružanje onoga što je važno za kupca

Prvi princip Lean Manufacturing je razumjeti i isporučiti “Vrijednost”. Ovaj koncept se vrti oko jasnog utvrđivanja onoga što kupci istinski cijene u proizvodu ili usluzi. Lean-ov pogled na vrijednost je usmjeren na kupca kako bi identificirao specifične karakteristike, kvalitete ili atribute za koje su kupci spremni platiti. Sve što ne doprinosi ovim vrijednim elementima smatra se otpadom.

Ostvarivanje “vrijednosti” uključuje blisko usklađivanje poslovnih aktivnosti sa očekivanjima i potrebama kupaca. Razumijevanjem šta kupci zaista žele, organizacija može usmjeriti svoje resurse i napore ka isporuci upravo onoga što dodaje vrijednost, dok minimizira ili eliminiše komponente koje ne dodaju vrijednost. Ovaj pristup osigurava efikasnu alokaciju resursa, što je ključni aspekt Principa Lean Manufacturing.

2/ Mapiranje toka vrijednosti: vizualizacija toka posla

Drugi Lean princip, "Mapiranje tokova vrijednosti", igra ključnu ulogu u pomaganju organizacijama da identifikuju i eliminišu otpad u svojim procesima. 

Mapiranje toka vrijednosti podrazumijeva stvaranje sveobuhvatnog vizualnog prikaza cijelog procesa, od porijekla sirovina do konačnog proizvoda ili pružene usluge. Ova vizualizacija pomaže u razumijevanju redoslijeda aktivnosti uključenih u proces.

Mapiranje tokova vrijednosti važan je alat za razlikovanje aktivnosti koje doprinose vrijednosti proizvodu ili usluzi i onih koje to ne čine. Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost, koje se često nazivaju "muda", mogu uključivati ​​različite oblike otpada, kao što su prekomjerna proizvodnja, višak zaliha, vrijeme čekanja i nepotrebna obrada.

Identifikovanjem i zatim eliminacijom ovih izvora otpada, organizacije mogu da pojednostave svoje procese, smanje vremensko trajanje i poboljšaju ukupnu operativnu efikasnost.

Evo primjera mapiranja toka vrijednosti koji vam može pomoći da ga bolje razumijete:

3/ Tok: Osiguravanje nesmetanog napredovanja

„Tok“ je namijenjen stvaranju nesmetanog i kontinuiranog toka rada unutar organizacije. Koncept Flow-a naglašava da se rad mora kretati iz jedne faze u drugu bez prekida ili ometanja, u konačnici promovirajući efikasnost.

Iz organizacijske perspektive, Lean podstiče uspostavljanje radnog okruženja u kojem se zadaci i aktivnosti odvijaju bez smetnji ili odlaganja.

Razmotrite proizvodnu liniju kao primjer postizanja "protoka". Svaka stanica obavlja određeni zadatak i proizvodi se neometano kreću od jedne stanice do druge bez prekida. Ovo ilustruje koncept Flow in Lean.

4/ Pull sistem: odgovara na zahtjev

Pull System se odnosi na proizvodnju ili isporuku usluga kao odgovor na narudžbe kupaca. Organizacije koje usvajaju sistem povlačenja ne proizvode artikle na osnovu pretpostavki buduće potražnje. Umjesto toga, oni odgovaraju na stvarna primljena naređenja. Ova praksa minimizira prekomjernu proizvodnju, jednu od sedam glavnih oblika otpadau Lean proizvodnji.

• Primer sistema povlačenja je supermarket. Kupci vuku proizvode koji su im potrebni s polica, a supermarket po potrebi dopunjava police. Ovaj sistem osigurava da uvijek ima dovoljno zaliha da zadovolji potražnju kupaca, ali i da nema prevelike proizvodnje.

• Još jedan primjer vučnog sistema je salon automobila. Kupci izvlače automobile za koje su zainteresovani sa terena i odvode ih na probnu vožnju. Zastupstvo naručuje nove automobile od proizvođača samo prema potrebi kako bi zadovoljila potražnju kupaca.

5/ Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)

Peti i posljednji Lean princip je "kontinuirano poboljšanje", poznato kao "Kaizen" ili Kaizen proces kontinuiranog poboljšanja. Radi se o negovanju kulture stalnog poboljšanja. 

To uključuje stvaranje malih, dosljednih poboljšanja tokom vremena umjesto radikalnih ili drastičnih promjena. Ova mala poboljšanja se zbrajaju, što dovodi do značajnog napretka u procesu, kvalitetu i ukupnoj efikasnosti.

Jedan od važnih aspekata Kaizena je njegova sveobuhvatna priroda. Podstiče učešće sa svih nivoa organizacije, omogućavajući zaposlenima da daju svoje ideje, zapažanja i uvide. Ovaj pristup ne samo da poboljšava sposobnosti rješavanja problema, već i povećava moral i angažman zaposlenih.

Kaizen osigurava da je organizacija kontinuirano motivirana da postane bolja, efikasnija i djelotvornija. To je posvećenost stalnom poboljšanju i osnovni je aspekt Lean kulture.

Final Thoughts 

5 principa vitke proizvodnje: vrijednost, mapiranje toka vrijednosti, protok, sistem povlačenja i kontinuirano poboljšanje (Kaizen) - pružaju organizacijama moćan okvir za postizanje operativne izvrsnosti. 

Organizacije koje prihvataju L5 principe Lean Manufacturing ne samo da poboljšavaju svoju efikasnost već i smanjuju otpad i poboljšavaju kvalitet svojih proizvoda i usluga. 

Često Postavljena Pitanja

Tagovi: Kontinuirano poboljšanje

Udio