تسلط بر نقشه جریان ارزش | درک، مزایا و مثال ها

تصور کنید که از ابتدا تا انتها، یک نمای واضح و واضح از کل فرآیند کسب و کار خود داشته باشید. برای واقعی بودن زیادی خوب است، درست است؟ خوب، اگر به هنر نقشه برداری جریان ارزش تسلط داشته باشید، نه. در این پست وبلاگ، ما قصد داریم اصول نقشه برداری جریان ارزش، مزایای آن، نمونه های آن و نحوه عملکرد نقشه برداری جریان ارزش را بررسی کنیم.

نگاشت جریان ارزش چیست؟

نگاشت جریان ارزش (VSM) یک ابزار بصری و تحلیلی است که به سازمان ها کمک می کند تا جریان مواد، اطلاعات و فعالیت های مربوط به ارائه محصول یا خدمات به مشتریان را درک، بهبود و بهینه کنند.

VSM یک نمای کلی واضح و جامع از یک فرآیند را ارائه می دهد و زمینه های اتلاف، ناکارآمدی و فرصت های بهبود را شناسایی می کند. این یک تکنیک قدرتمند است که می تواند در طیف گسترده ای از صنایع و فرآیندها، از جمله مشاغل خدمات محور، اعمال شود.

مزایای نقشه برداری جریان ارزش

در اینجا پنج مزیت کلیدی Value Stream Mapping آورده شده است:

شناسایی زباله: نقشه‌برداری جریان ارزش به مشخص کردن مناطق ضایعات در فرآیندهای سازمان کمک می‌کند، مانند مراحل غیرضروری، زمان انتظار یا موجودی اضافی. با شناخت این ناکارآمدی‌ها، می‌توانند در کاهش یا حذف آن‌ها کار کنند و در زمان و منابع صرفه‌جویی کنند.
افزایش کارایی: فرآیندهای سازمان ها را ساده می کند و آنها را کارآمدتر می کند. این بدان معنی است که کار آنها سریعتر انجام می شود، که می تواند منجر به زمان تحویل سریعتر و بهبود بهره وری شود.
کیفیت بهبود یافته: نقشه برداری جریان ارزش نیز بر کنترل کیفیت تمرکز دارد. این به شناسایی مناطقی که ممکن است نقص یا خطا رخ دهد کمک می کند و امکان اجرای اقداماتی را برای افزایش کیفیت و کاهش خطاها فراهم می کند.
صرفه جویی در هزینه: با حذف ضایعات و بهبود کارایی، نقشه برداری جریان ارزش می تواند هزینه های عملیاتی را کاهش دهد، که برای حفظ سودآوری بسیار مهم است.
ارتباطات پیشرفته: این یک نمایش بصری از فرآیندها را ارائه می دهد، که می تواند به کارکنان کمک کند به راحتی درک کنند. این امر باعث ارتقای ارتباطات و همکاری بهتر بین کارکنان می شود که منجر به عملیات روان تر و محیط کاری موثرتر می شود.

نقشه برداری جریان ارزش چگونه کار می کند؟

نقشه‌برداری جریان ارزش در سازمان‌ها و کسب‌وکارها با ارائه یک رویکرد ساختاریافته برای درک، تجزیه و تحلیل و بهبود فرآیندها کار می‌کند. در اینجا نحوه عملکرد آن به طور معمول است:

1/ فرآیند را انتخاب کنید:

اولین قدم این است که فرآیند خاصی را در درون سازمان انتخاب کنید که می خواهید آن را بررسی و بهبود دهید. این می تواند یک فرآیند تولید، یک فرآیند ارائه خدمات یا هر گردش کار دیگری باشد.

2/ نقاط شروع و پایان:

مشخص کنید که فرآیند از کجا شروع می شود (مانند دریافت مواد اولیه) و کجا به پایان می رسد (مانند تحویل محصول نهایی به مشتری).

3/ نقشه وضعیت فعلی:

تیم یک نمایش بصری ("نقشه وضعیت فعلی") از فرآیند ایجاد می کند که تمام مراحل مربوطه را نشان می دهد.
در این نقشه، تمایز بین مراحل ارزش افزوده و غیر ارزش افزوده مهم است.
- مراحل ارزش افزوده آنهایی هستند که مستقیماً در تبدیل مواد خام به محصول یا خدمات نهایی که مشتری حاضر است برای آن هزینه بپردازد کمک می کند. اینها مراحلی هستند که به محصول نهایی ارزش می بخشند.
- مراحل بدون ارزش افزوده آنهایی هستند که برای عملکرد فرآیند ضروری هستند اما مستقیماً به ارزشی که مشتری مایل به پرداخت آن است کمک نمی کند. این مراحل ممکن است شامل بازرسی، تحویل، یا زمان انتظار باشد.
این نقشه همچنین شامل نمادها و برچسب هایی برای نمایش عناصر مختلف مانند مواد، جریان اطلاعات و زمان است.

4/ مشکلات و تنگناها را شناسایی کنید:

با نقشه وضعیت فعلی در مقابل آنها، تیم مشکلات، ناکارآمدی ها، تنگناها و هر گونه منابع ضایعاتی را در فرآیند شناسایی و مورد بحث قرار می دهد. این می تواند شامل زمان انتظار، موجودی بیش از حد یا مراحل اضافی باشد.

5/ جمع آوری داده ها:

داده‌های مربوط به زمان‌های چرخه، زمان‌های تحویل و سطوح موجودی ممکن است برای تعیین کمیت مسائل و تأثیر آنها بر فرآیند جمع‌آوری شود.

6/ نقشه وضعیت آینده:

بر اساس مشکلات و ناکارآمدی‌های شناسایی‌شده، تیم به طور مشترک «نقشه وضعیت آینده» را ایجاد می‌کند. این نقشه نشان می دهد که چگونه فرآیند می تواند به طور بهینه و کارآمد، با بهبودهای گنجانده شده، کار کند.
نقشه وضعیت آینده یک طرح بصری برای بهتر کردن فرآیند است.

7/ اعمال تغییرات:

سازمان ها پیشرفت های شناسایی شده در نقشه وضعیت آینده را اجرا می کنند. این می تواند شامل تغییرات در فرآیندها، تخصیص منابع، پذیرش فناوری یا سایر تنظیمات لازم باشد.

8/ نظارت و اندازه گیری پیشرفت:

پس از اعمال تغییرات، نظارت مداوم بر روند ضروری است. معیارهای کلیدی عملکرد، مانند زمان‌های چرخه، زمان‌های هدایت و رضایت مشتری، برای اطمینان از موثر بودن بهبودها ردیابی می‌شوند.

9/ بهبود مستمر:

نقشه‌برداری جریان ارزش فرهنگ بهبود مستمر را تشویق می‌کند. سازمان ها به طور منظم نقشه های خود را بررسی و به روز می کنند و به دنبال فرصت های جدید برای بهبود فرآیندها و ارائه ارزش بیشتر به مشتریان هستند.

10/ ارتباط و همکاری:

VSM ارتباطات و همکاری بهتری را میان اعضای تیم ترویج می‌کند، زیرا آنها با یکدیگر برای تجزیه و تحلیل، برنامه‌ریزی و اجرای تغییرات کار می‌کنند. درک مشترک از فرآیندها و بهبود آنها را تقویت می کند.

نمادهای نگاشت جریان ارزش

Value Stream Mapping از مجموعه ای از نمادها برای نمایش بصری جنبه های مختلف یک فرآیند استفاده می کند. این نمادها به عنوان یک زبان بصری برای ساده سازی درک و تجزیه و تحلیل فرآیند عمل می کنند. برخی از نمادهای رایج VSM عبارتند از:

جعبه فرآیند: نمایانگر مرحله خاصی از فرآیند است که اغلب برای نشان دادن اهمیت آن با رنگ کدگذاری می شود.
جریان مواد: به عنوان یک فلش برای نشان دادن حرکت مواد یا محصولات نشان داده شده است.
جریان اطلاعات: به صورت یک خط چین با فلش نشان داده شده است که نشان دهنده جریان اطلاعات است.
فهرست: به صورت مثلثی نشان داده شده است که به محل موجودی اشاره دارد.
عملیات دستی: شبیه یک شخص است و کارهایی که به صورت دستی انجام می شود را نشان می دهد.
عملکرد ماشین: به عنوان یک مستطیل برای کارهای انجام شده توسط ماشین ها به تصویر کشیده شده است.
تاخیر انداختن: به عنوان رعد و برق یا ساعت برای برجسته کردن زمان انتظار نشان داده می شود.
حمل و نقل: فلش داخل جعبه نماد حرکت مواد است.
سلول کاری: با یک نماد U شکل، نشان دهنده عملیات گروه بندی شده نشان داده شده است.
سوپر مارکت: به عنوان "S" در یک دایره نشان داده می شود، که نشان دهنده یک نقطه ذخیره برای مواد است.
کانبان: به صورت مربع یا مستطیل با اعداد به تصویر کشیده شده است که برای کنترل موجودی استفاده می شود.
جعبه داده: یک شکل مستطیلی با داده ها و معیارهای مربوط به فرآیند.
فلش فشاری: فلشی که به سمت راست برای یک سیستم فشار اشاره دارد.
پیکان بکش: فلشی که به سمت چپ برای یک سیستم کشش اشاره دارد.
مشتری/تامین کننده: نشان دهنده نهادهای خارجی مانند مشتریان یا تامین کنندگان است.

نمونه های نقشه برداری جریان ارزش

در اینجا چند نمونه از نقشه برداری جریان ارزش آورده شده است:

یک شرکت تولیدی از VSM برای ترسیم جریان مواد و اطلاعات برای فرآیند تولید خود استفاده می کند. این به شرکت کمک می کند تا ضایعات را شناسایی و حذف کند، کارایی را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.
یک سازمان مراقبت های بهداشتی از VSM برای ترسیم روند جریان بیمار استفاده می کند. این به سازمان کمک می کند تا گلوگاه ها را شناسایی و حذف کند، کارایی را بهبود بخشد و زمان انتظار را کاهش دهد.
یک شرکت توسعه نرم افزار از VSM برای ترسیم فرآیند توسعه نرم افزار استفاده می کند. این به شرکت کمک می کند تا ضایعات را شناسایی و حذف کند، کارایی را بهبود بخشد و زمان عرضه محصولات جدید را به بازار کاهش دهد.

افکار نهایی

نگاشت جریان ارزش ابزار ارزشمندی است که سازمان ها را برای تجسم، تجزیه و تحلیل و ارتقای فرآیندهای خود توانمند می کند. با شناسایی تنگناها، حذف ضایعات و بهینه سازی گردش کار، کسب و کارها می توانند عملیات خود را ساده کنند، هزینه ها را کاهش دهند و در نهایت رضایت مشتری را بهبود بخشند.

برای به حداکثر رساندن مزایای Value Stream Mapping، تسهیل جلسات موثر تیم و جلسات طوفان فکری بسیار مهم است. AhaSlides می تواند این تجمعات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. با استفاده از AhaSlides، تیم ها می توانند ارائه های بصری جذابی ایجاد کنند، بازخورد بلادرنگ جمع آوری کنند و ارتباط بهتری را بین اعضای تیم تقویت کنند. این فرآیند به اشتراک گذاری ایده ها، همکاری در بهبودها و ردیابی پیشرفت را ساده می کند و در نهایت منجر به نتایج کارآمدتر و سازنده تر می شود.

سوالات متداول

منظور از نگاشت جریان ارزش چیست؟

نگاشت جریان ارزش (VSM) یک ابزار بصری است که برای درک، تجزیه و تحلیل و بهبود فرآیندهای درون یک سازمان استفاده می شود. این به شناسایی مناطق زباله، تنگناها و فرصت‌های بهینه‌سازی کمک می‌کند.

4 مرحله نقشه برداری جریان ارزش چیست؟

4 مرحله نقشه برداری جریان ارزش:

انتخاب کنید: فرآیندی را که قرار است نقشه برداری شود انتخاب کنید.
نقشه: یک نمایش بصری از روند فعلی ایجاد کنید.
تجزیه و تحلیل: مسائل و زمینه های بهبود را شناسایی کنید.
طرح: یک نقشه وضعیت آینده را با بهبودها تهیه کنید.

co در نگاشت جریان ارزش چیست؟

«C/O» در Value Stream Mapping به «زمان تغییر» اشاره دارد که مقدار زمان لازم برای راه‌اندازی یک ماشین یا فرآیند برای تولید محصول یا شماره قطعه متفاوت است.

مرجع: Atlassian | حساب کردن | نمودار شفاف

برچسب ها: پیشرفت مداوم