Պատկերացրեք այնպիսի բաներ, որտեղ ոչինչ չի վատնում, յուրաքանչյուր քայլ ապրանքը ավելի լավն է դարձնում, և դուք խելամտորեն օգտագործում եք ձեր բոլոր ռեսուրսները: Սա է նիհար արտադրության էությունը: Եթե դուք երբևէ մտածել եք, թե ինչպես են որոշ ընկերությունների հաջողվում ավելի քիչ արտադրել, դուք պատրաստվում եք բացահայտել գաղտնիքները: Այս բլոգի գրառման մեջ մենք կուսումնասիրենք նիհար արտադրության 5 հիմնական սկզբունքները, ձեզ տանում է ճանապարհորդության այն ճանապարհով, որն օգնել է բազմաթիվ բիզնեսների ամբողջ աշխարհում:
Բովանդակություն
- Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
- Նիհար արտադրության առավելությունները
- Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
- Վերջնական Մտքեր
- ՀՏՀ-ներ Նիհար արտադրության սկզբունքների մասին
Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
Նիհար արտադրությունը արտադրության համակարգված մոտեցում է, որի նպատակն է նվազեցնել թափոնները, բարձրացնել արդյունավետությունը և արժեք ապահովել հաճախորդներին: Այս մոտեցումը ծագել է Toyota արտադրության համակարգ (TPS) և այժմ ընդունվել է ամբողջ աշխարհում տարբեր ոլորտների և ձեռնարկությունների կողմից:
Նիհար արտադրության հիմնական նպատակն է պարզեցնել արտադրական գործընթացը՝ բացահայտելով և հեռացնելով ցանկացած ավելորդ գործունեությունը, նյութերը կամ ռեսուրսները, որոնք ուղղակիորեն չեն նպաստում վերջնական արտադրանքին կամ ծառայությանը: Սա օգնում է պարզեցնել գործընթացը և այն ավելի արդյունավետ դարձնել:
Նիհար արտադրության առավելությունները
Նիհար արտադրությունն առաջարկում է մի շարք առավելություններ ընկերություններին, որոնք նպատակ ունեն բարելավել իրենց գործունեությունը: Ահա հինգ հիմնական առավելությունները.
- Ծախսերի խնայողականՆիհար արտադրությունը բացահայտում և վերացնում է թափոնները գործընթացներում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործառնական ծախսերը: Սա կարող է ներառել գույքագրման ավելի ցածր ծախսեր, էներգիայի սպառման կրճատում և ավելի քիչ վերամշակում, ինչը, ի վերջո, մեծացնում է ընկերության շահույթը:
- Բարձրացնել արդյունավետությունը. Հեշտացնելով գործընթացները, վերացնելով խցանումները և օպտիմալացնելով աշխատանքային հոսքը, նիհար արտադրությունը մեծացնում է գործառնական արդյունավետությունը: Սա նշանակում է, որ ձեռնարկությունները կարող են ավելի շատ արտադրել նույն քանակությամբ կամ պակաս ռեսուրսներով՝ առավելագույն օգուտ քաղելով իրենց ներդրումներից:
- Բարելավված որակ. Նիհար արտադրությունը կենտրոնանում է թերությունների հիմնական պատճառների բացահայտման և լուծման վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ավելի բարձր որակի: Սա նշանակում է ավելի քիչ սխալներ, ավելի քիչ վերամշակում և ավելի լավ հաճախորդների բավարարվածություն:
- Ավելի արագ առաքում. Նիհար պրակտիկան հանգեցնում է ավելի կարճ ժամկետների և հաճախորդների կարիքներին ավելի արագ արձագանքելու: Ժամանակին արտադրանք արտադրելու և մատակարարելու ունակությունը կարող է օգնել ընկերություններին ձեռք բերել մրցակցային առավելություն և բավարարել հաճախորդների սպասելիքները:
- Բարձրացնել աշխատակիցների ներգրավվածությունը. Նիհար սկզբունքները խրախուսում են աշխատակիցների ներգրավվածությունը, խնդիրների լուծումը և հզորացումը: Ներգրավված աշխատակիցներն ավելի մոտիվացված են, ինչը հանգեցնում է ավելի դրական աշխատանքային միջավայրի և շարունակական բարելավման:
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները: Նիհար արտադրության հինգ հիմնական սկզբունքներն են.
1/ Արժեք. Հաճախորդին կարևորի տրամադրում
Lean Manufacturing-ի առաջին սկզբունքն է հասկանալ և մատուցել «արժեքը»: Այս հայեցակարգը պտտվում է հստակ բացահայտելու շուրջ, թե ինչն է իրականում գնահատում հաճախորդները ապրանքի կամ ծառայության մեջ: Արժեքի վերաբերյալ Lean-ի տեսակետը հաճախորդակենտրոն է՝ բացահայտելու հատուկ հատկանիշներ, որակներ կամ հատկանիշներ, որոնց համար հաճախորդները պատրաստ են վճարել: Այն ամենը, ինչ չի նպաստում այս արժեքավոր տարրերին, համարվում է թափոն:
«Արժեքի» գիտակցումը ներառում է բիզնեսի գործունեությունը սերտորեն համապատասխանեցնել հաճախորդների ակնկալիքներին և կարիքներին: Հասկանալով, թե իրականում ինչ են ուզում հաճախորդները, կազմակերպությունը կարող է իր ռեսուրսներն ու ջանքերն ուղղել դեպի այն, ինչն ավելացնում է արժեք՝ նվազագույնի հասցնելով կամ վերացնելով այն բաղադրիչները, որոնք արժեք չեն ավելացնում: Այս մոտեցումը ապահովում է ռեսուրսների արդյունավետ բաշխումը, ինչը Նիհար արտադրության սկզբունքների հիմնական ասպեկտն է:
2/ Արժեք հոսքի քարտեզագրում. աշխատանքի հոսքի պատկերացում
Երկրորդ Lean սկզբունքը՝ «Արժեքի հոսքի քարտեզագրում», վճռորոշ դեր է խաղում՝ օգնելով կազմակերպություններին բացահայտել և վերացնել թափոնները իրենց գործընթացներում:
Արժեքների հոսքի քարտեզագրումը ենթադրում է ամբողջ գործընթացի համապարփակ տեսողական ներկայացման ստեղծում՝ սկսած հումքի ծագումից մինչև վերջնական արտադրանքը կամ մատուցվող ծառայությունը: Այս վիզուալիզացիան օգնում է հասկանալ գործընթացում ներգրավված գործողությունների հաջորդականությունը:
Արժեքների հոսքի քարտեզագրումը կարևոր գործիք է՝ տարբերակելու այն գործողությունները, որոնք արժեք են ներկայացնում ապրանքի կամ ծառայության համար, և դրանք, որոնք չեն տալիս: Ոչ արժեք ավելացնող գործունեությունը, որը հաճախ կոչվում է «մուդա», կարող է ներառել թափոնների տարբեր ձևեր, ինչպիսիք են գերարտադրությունը, ավելցուկային գույքագրումը, սպասման ժամանակը և անհարկի վերամշակումը:
Թափոնների այս աղբյուրները հայտնաբերելով և այնուհետև վերացնելով, կազմակերպությունները կարող են պարզեցնել իրենց գործընթացները, նվազեցնել սպասարկման ժամկետները և բարելավել ընդհանուր գործառնական արդյունավետությունը:
Ահա Value Stream Mapping-ի օրինակ, որը կարող է օգնել ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն.
3/ Հոսք՝ անխափան առաջընթացի ապահովում
«Հոսքը» նախատեսված է կազմակերպության ներսում աշխատանքի սահուն և շարունակական հոսք ստեղծելու համար: Flow-ի հայեցակարգն ընդգծում է, որ աշխատանքը պետք է անցնի մի փուլից մյուսը՝ առանց ընդհատումների կամ ընդհատումների՝ ի վերջո նպաստելով արդյունավետությանը:
Կազմակերպչական տեսանկյունից Lean-ը խրախուսում է աշխատանքային միջավայրի ստեղծումը, որտեղ առաջադրանքներն ու գործունեությունը շարունակվում են առանց խոչընդոտների կամ ուշացումների:
Դիտարկենք արտադրական հավաքման գիծը որպես «հոսքի» հասնելու օրինակ: Յուրաքանչյուր կայան կատարում է որոշակի առաջադրանք, և արտադրանքը անխափան կերպով շարժվում է մի կայանից մյուսն առանց ընդհատումների: Սա ցույց է տալիս Flow in Lean-ի հայեցակարգը:
4/ Քաշի համակարգ՝ արձագանքելով պահանջարկին
The Pull System-ը վերաբերում է հաճախորդների պատվերներին ի պատասխան ծառայությունների արտադրության կամ մատուցման: Ձգող համակարգ ընդունող կազմակերպությունները ապրանքներ չեն արտադրում՝ հիմնվելով ապագա պահանջարկի ենթադրությունների վրա: Փոխարենը նրանք արձագանքում են փաստացի ստացված պատվերներին: Այս պրակտիկան նվազագույնի է հասցնում գերարտադրությունը, մեկը թափոնների յոթ հիմնական ձևերը Նիհար արտադրության մեջ:
- Ձգողական համակարգի օրինակ է սուպերմարկետը: Հաճախորդները դարակներից հանում են իրենց անհրաժեշտ ապրանքները, իսկ սուպերմարկետն անհրաժեշտության դեպքում լիցքավորում է դարակները: Այս համակարգը երաշխավորում է, որ միշտ կա բավարար պաշար՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար, բայց նաև չկա գերարտադրություն:
- Ձգող համակարգի մեկ այլ օրինակ է ավտոսրահը: Հաճախորդները հանում են իրենց հետաքրքրող մեքենաները և տանում փորձարկման: Դիլերական ընկերությունը արտադրողից պատվիրում է նոր մեքենաներ միայն ըստ անհրաժեշտության՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար:
5/ Շարունակական բարելավում (Կայզեն)
Հինգերորդ և վերջին Lean սկզբունքը «Շարունակական բարելավումն է», որը հայտնի է որպես «Կայզեն» կամ Kaizen շարունակական բարելավման գործընթաց. Խոսքը շարունակական բարելավման մշակույթի խթանման մասին է:
Այն ներառում է ժամանակի ընթացքում փոքր, հետևողական բարելավումներ, այլ ոչ թե արմատական կամ կտրուկ փոփոխություններ: Այս փոքր բարելավումները գումարվում են՝ հանգեցնելով գործընթացի, որակի և ընդհանուր արդյունավետության զգալի առաջընթացի:
Kaizen-ի կարևոր կողմերից մեկը նրա համապարփակ բնույթն է: Այն խրախուսում է կազմակերպության յուրաքանչյուր մակարդակի մասնակցությունը՝ թույլ տալով աշխատակիցներին իրենց գաղափարներով, դիտարկումներով և պատկերացումներով ներկայացնել: Այս մոտեցումը ոչ միայն բարձրացնում է խնդիրներ լուծելու կարողությունները, այլ նաև բարձրացնում է աշխատակիցների բարոյականությունը և ներգրավվածությունը:
Kaizen-ն ապահովում է, որ կազմակերպությունը շարունակաբար մոտիվացված է դառնալ ավելի լավը, ավելի արդյունավետ և ավելի արդյունավետ: Դա շարունակական բարելավման պարտավորություն է և նիհար մշակույթի հիմնարար ասպեկտ է:
Վերջնական Մտքեր
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները՝ արժեք, արժեքի հոսքի քարտեզագրում, հոսք, ձգողական համակարգ և շարունակական բարելավում (Kaizen) - կազմակերպություններին ապահովում է հզոր շրջանակ գործառնական գերազանցության հասնելու համար:
Կազմակերպությունները, որոնք ընդունում են Lean Manufacturing-ի L5 սկզբունքները, ոչ միայն բարելավում են իրենց արդյունավետությունը, այլև նվազեցնում են թափոնները և բարձրացնում իրենց արտադրանքի և ծառայությունների որակը:
Հաճախակի տրվող հարցեր
Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները:
Նիհար արտադրության 5 սկզբունքներն են՝ արժեք, արժեքի հոսքի քարտեզագրում, հոսք, ձգողական համակարգ և շարունակական բարելավում (Կայզեն):
Կա՞ն 5 կամ 7 նիհար սկզբունքներ:
Թեև կան տարբեր մեկնաբանություններ, ամենալայն ճանաչված Lean սկզբունքները վերը նշված 5-ն են:
Որո՞նք են նիհար արտադրության 10 կանոնները:
Նիհար արտադրության 10 կանոնները սովորաբար ստանդարտ չեն սահմանված Նիհար արտադրության մեջ: Նիհար սկզբունքները սովորաբար հիմնված են նախկինում նշված 5 հիմնական սկզբունքների վրա: Որոշ աղբյուրներ կարող են թվարկել «կանոններ», բայց դրանք համընդհանուր համաձայնություն չունեն:
