Seorang pekerja lini produksi memperhatikan sesuatu yang mungkin merupakan cacat pada sebuah komponen, dua jam sebelum akhir shift di mana lini produksi tertinggal dari target. Dia tidak yakin. Komponen tersebut masih dalam batas yang pernah dia lihat sebelumnya, pengawas berada di ujung lorong, dan semua orang telah diberitahu bahwa angka-angka sangat penting hari ini. Dia membiarkannya saja.
Ini adalah skenario ilustratif, bukan kasus pelanggan yang terdokumentasi. Ini menunjukkan apa yang harus dipersiapkan oleh pelatihan tali andon: memperhatikan kemungkinan masalah kualitas, memutuskan saat itu juga apakah akan melaporkannya, dan melakukannya dengan cukup jelas sehingga supervisor dapat bertindak. Panduan ini ditujukan untuk manajer pelatihan pabrik dan penanggung jawab pemeliharaan atau kualitas yang bertanggung jawab atas prosedur penghentian jalur produksi. Ini tentang desain pelatihan, dan mengasumsikan bahwa supervisor Anda dan kebijakan penghentian kerja Anda akan mendukung orang-orang yang Anda latih.
Apa itu pelatihan tali andon?
Pelatihan tali andon mengajarkan pekerja lini produksi untuk mengenali kondisi abnormal, memberi sinyal melalui sistem andon pabrik, dan menjelaskan masalah tersebut sehingga pemimpin tim dapat merespons. Lean Enterprise Institute mendefinisikan andon Sebagai "alat manajemen visual yang menyoroti status operasi di suatu area dalam sekali pandang dan yang memberi sinyal setiap kali terjadi kelainan". Kata tersebut berasal dari bahasa Jepang yang berarti "lampu". Lampu menyala ketika sensor mesin mendeteksi masalah, atau ketika operator menarik tali atau menekan tombol, dan sinyal yang menyala tersebut memanggil respons cepat dari pemimpin tim.
fakta cepat
| Pertanyaan | Jawaban singkat |
|---|---|
| Apa tugasnya? | Sampaikan kekhawatiran terkait kualitas dan ikut serta dalam tanggapan supervisor. |
| Apa itu andon? | Sinyal visual yang menunjukkan terjadinya kelainan, yang dipicu oleh sensor atau oleh operator yang menarik tali atau menekan tombol. |
| Berapa skor Anda? | Kejelasan permasalahan dan konsistensi respons penyelia, bukan ingatan akan prosedur yang telah dilakukan. |
| Apakah mengetahui prosedurnya saja sudah cukup? | Tidak. Itu menunjukkan bahwa prosedur tersebut telah diajarkan, bukan bahwa seseorang akan menggunakannya di bawah tekanan target. |
| Siapa yang memvalidasi kasus tersebut? | Seorang penanggung jawab kualitas atau pemeliharaan yang bertanggung jawab atas prosedur penghentian operasi. |
| Apa yang tidak bisa diperbaiki melalui pelatihan? | Insentif bagi supervisor, kebijakan penghentian kerja yang tidak didukung dalam praktiknya, dan jumlah staf yang tidak menyisakan siapa pun untuk merespons. |
| Bagaimana Anda tahu itu berhasil? | Kasus baru yang belum pernah dilihat sebelumnya dinilai berdasarkan kriteria yang disepakati, kemudian dilakukan tindak lanjut di tempat kerja. |
1. Jelaskan masalah kinerja tersebut
Mulailah dengan pekerjaan. Seorang pekerja lini produksi harus mampu melihat sesuatu yang mungkin salah, memutuskan apakah hal itu memenuhi kriteria pabrik untuk menyampaikan keluhan, memberi sinyal, dan mengatakan apa yang mereka lihat. Seorang supervisor harus mampu merespons dengan cara yang membuat pekerja berikutnya lebih, bukan kurang, bersedia untuk berbicara. Itu adalah penilaian dan perilaku, bukan fakta yang harus diingat.
Ide di balik sinyal ini adalah jidoka. Lean Enterprise Institute menjelaskan jidoka Dengan memberikan "kemampuan kepada mesin dan operator untuk mendeteksi kapan kondisi abnormal terjadi dan segera menghentikan pekerjaan", sehingga kualitas dibangun di setiap proses. Ditambahkan pula bahwa jidoka "menyoroti penyebab masalah karena pekerjaan segera berhenti ketika masalah pertama kali terjadi", yang mengarah pada perbaikan yang menghilangkan akar penyebab cacat. Tali hanyalah mekanisme. Perilaku yang Anda latih adalah memutuskan untuk menggunakannya.
Penghentian tidak selalu instan. Sumber yang sama menjelaskan penghentian posisi tetap Toyota pada jalur perakitan akhir: ketika operator menarik tali, jalur berhenti setelah produk mencapai posisi yang telah ditentukan, dan tim mencoba menyelesaikan masalah dalam siklus tersebut terlebih dahulu. Pabrik Anda mungkin beroperasi secara berbeda. Pelatihan harus mengajarkan aturan pabrik itu sendiri, bukan aturan yang ada di buku teks.
2. Mendiagnosis kesenjangan pembelajaran dan konteks.
Bandingkan apa yang dibutuhkan pekerjaan tersebut dengan apa yang dipraktikkan dan dinilai dalam pelatihan Anda saat ini.
- Apakah praktik saat ini melatih pengambilan keputusan tersebut? Sebuah slide presentasi yang menjelaskan sistem andon dan diakhiri dengan kuis tentang warna lampu menguji daya ingat. Namun, latihan ini tidak melatih momen yang lebih sulit, yaitu ketika pekerja merasa ragu, target sudah dekat, dan perlu dilakukan penghentian.
- Apa tuntutan kognitifnya? Dalam taksonomi Bloom yang telah direvisi, menerapkan kriteria penghentian pada situasi baru adalah aplikasi, membandingkan bagian yang meragukan dengan standar adalah analisis, dan menilai apakah suatu kekhawatiran membenarkan penghentian adalah evaluasi. Mengingat arti setiap indikator berada pada tingkat terendah. Panduan kami untuk Mencocokkan aktivitas pembelajaran dengan taksonomi Bloom Menunjukkan cara membaca tuntutan-tuntutan ini.
- Apakah ada hal lain selain keterampilan yang menjadi penghalang? Jika kinerja penyelia hanya diukur berdasarkan hasil kerja, jika hambatan sebelumnya selalu dibalas dengan celaan, atau jika tidak ada yang bebas untuk menanggapi sinyal, pelatihan lebih lanjut tidak akan mengubah perilaku. Periksa dulu insentif, staf, alat, dan prosedur, dan laporkan hambatan tersebut kepada pihak yang bertanggung jawab.
3. Merancang persiapan dan latihan yang bertujuan.
Berikan tugas yang berbeda untuk setiap tahapan.
Persiapan: pastikan hal-hal mendasar sudah dipahami. Pemeriksaan singkat mandiri tentang apa yang dianggap sebagai masalah yang perlu dilaporkan di pabrik Anda, apa arti setiap sinyal, siapa yang merespons, dan wewenang apa yang dimiliki pekerja lini untuk menghentikan produksi. Pemeriksaan seperti ini hanya mengkonfirmasi prasyarat. Jangan melaporkannya sebagai kemampuan.
Praktik: skenario yang membuat orang mengambil keputusan. Tiga jenis praktik, berdasarkan urutan permintaan yang meningkat:
- Skenario keputusan Andon. Tampilkan video singkat, foto, atau deskripsi tertulis tentang suatu situasi dan minta setiap peserta didik untuk memilih: melanjutkan, menyampaikan kekhawatiran, atau berhenti. Kemudian minta mereka untuk membenarkan pilihan tersebut dalam satu kalimat. Sertakan kasus di mana jawaban yang benar adalah melanjutkan, sehingga peserta didik tidak hanya dilatih untuk berhenti.
- Sampaikan dengan jelas. Peserta didik menulis atau menyampaikan kekhawatiran mereka dalam bentuk yang dapat ditindaklanjuti oleh pemimpin tim: apa yang mereka lihat, di mana, pada bagian atau langkah mana, dan apa yang membuat mereka ragu. "Ada sesuatu yang tampak tidak beres" adalah sebuah sinyal. "Segel pada unit ini tidak terpasang di sisi kiri" adalah sebuah kekhawatiran.
- Latihan respons dari supervisor. Para pengawas dan pemimpin tim berlatih selama tiga puluh detik pertama setelah aba-aba diberikan: tiba, bertanya, mendengarkan, dan memutuskan siapa yang akan menyelidiki. Tujuannya adalah konsistensi, sehingga pekerja yang menghentikan jalur produksi mendapatkan respons yang sama dan penuh hormat di setiap shift.
Umpan balik terkait dengan keputusan. "Anda menyampaikan kekhawatiran yang tepat tetapi tidak menyebutkan stasiun mana" lebih bermanfaat daripada skor total. Umpan balik kepada supervisor harus menyebutkan apa yang diharapkan pekerja dari tanggapan mereka.
Masukan langsung atau tinjauan asinkron? Masukan langsung memberikan nilai tambah terbesar untuk latihan pengawasan dan untuk membahas kasus-kasus yang ambigu, karena perbedaan pendapat adalah pelajaran yang bisa dipetik. Tinjauan asinkron sudah cukup untuk kebijakan dan untuk memeriksa keputusan berdasarkan jawaban ahli yang telah diberi catatan. Kombinasi yang umum adalah persiapan mandiri, kemudian sesi yang difasilitasi bersama para pekerja dan pengawas.
4. Kerjakan contoh yang realistis.
Sebagai ilustrasi. Penanggung jawab kualitas atau pemeliharaan harus memvalidasi kasus dan kriteria jawaban sebelum digunakan.
Kasus. Di jalur pengemasan, seorang pekerja melihat bahwa beberapa unit yang disegel tampak sedikit tidak sejajar di bagian tepinya. Jalur tersebut tertinggal dari target untuk shift tersebut. Pemimpin timnya berada dua stasiun jauhnya. Prosedur pabrik menyatakan bahwa seorang pekerja dapat menghentikan jalur tersebut karena dugaan cacat kualitas dan harus menghubungi pemimpin tim.
Tugas tersebut. Peserta didik memutuskan apakah akan melanjutkan, menyampaikan kekhawatiran, atau berhenti, menjelaskan keputusan tersebut, menyebutkan apa yang mereka lihat, dan mengatakan informasi atau dukungan lebih lanjut apa yang mereka butuhkan.
Upaya pertama. Peserta didik memilih untuk melanjutkan dan menyebutkannya di akhir sesi, karena unit-unit tersebut tampak "cukup baik". Alasan mereka mengacu pada target, bukan standar.
Berikan masukan dan coba lagi. Fasilitator bertanya: apa yang dikatakan prosedur tentang dugaan cacat, dan siapa yang akan terpengaruh jika seratus unit berikutnya sama? Peserta didik meninjau kembali kasus tersebut, membandingkan unit dengan sampel referensi, dan melakukan revisi.
Upaya yang lebih baik. "Saya ingin menyampaikan kekhawatiran. Saya melihat ketidaksejajaran di tepi kiri pada tiga dari sepuluh unit terakhir, dibandingkan dengan sampel referensi di stasiun empat. Saya akan memberi isyarat kepada ketua tim, menyebutkan stasiun dan unit mana, dan memisahkan unit yang dicurigai. Saya tidak yakin apakah penyebabnya adalah mesin atau film, jadi saya akan meminta ketua tim dan bagian perawatan untuk memeriksanya."
Mengapa setiap respons dapat dipertahankan atau tidak lengkap. Nilailah setiap upaya berdasarkan kriteria yang telah disetujui, bukan preferensi fasilitator. Upaya pertama lebih berfokus pada target daripada standar dan menunda sinyal. Upaya yang lebih kuat memisahkan apa yang dilihatnya dari apa yang tidak diketahuinya, menggunakan prosedur pabrik, dan meminta dukungan. Satu poin lagi: tanggapan supervisor sama pentingnya dengan tanggapan pekerja. Jika adegan berikutnya menunjukkan supervisor yang berterima kasih dan memeriksa unit, pelajaran tersebut tetap berlaku. Jika menunjukkan supervisor yang menghela napas karena penundaan, pelatihan tersebut telah mengajarkan hal sebaliknya.
5. Menilai kemampuan dan merencanakan transfer
Bukti kemampuan adalah respons terhadap kasus baru yang belum pernah dilihat peserta didik, bukan nilai pada kasus yang telah mereka praktikkan. Berikan nilai pada rubrik singkat dari 0 hingga 2 untuk setiap kriteria, yang ditentukan bersama penanggung jawab kualitas atau pemeliharaan Anda.
| Kriterium | Bukti yang dapat diamati |
|---|---|
| Eksekusi tugas | Mengangkat kekhawatiran terkait kualitas dalam formulir yang disepakati di pabrik dan mencatat tindakan serta bukti di baliknya. |
| Pemikiran | Menjelaskan kendala-kendala yang relevan, alternatif-alternatif yang dipertimbangkan, dan hal-hal yang masih belum pasti. |
| Batas | Menggunakan prosedur yang telah disetujui dan meminta bantuan jika informasi atau wewenang tidak tersedia. |
Indikator: 0 berarti tidak ada atau tidak didukung, 1 berarti sebagian dengan kelalaian yang relevan, dan 2 berarti lengkap dan dibenarkan berdasarkan kriteria yang disepakati. Definisikan kesalahan kritis secara terpisah, misalnya melanjutkan proses setelah adanya cacat yang menurut prosedur harus dihentikan, sehingga skor keseluruhan yang baik tidak dapat menyembunyikan satu kesalahan kritis. Rubrik ini merupakan titik awal yang diusulkan, bukan standar kesiapan yang telah divalidasi. Panduan kami untuk menilai kemampuan pengambilan keputusan dan pemecahan masalah dalam pelatihan Mencakup kalibrasi asesor dan penulisan acuan.
Tindak lanjut di tempat kerja. Setelah waktu yang cukup di jalur produksi, amati sinyal yang sebenarnya atau, dengan persetujuan ketua tim, tinjau log andon pabrik bersama tim. Perhatikan apakah kekhawatiran tersebut spesifik, apakah responsnya konsisten, dan apakah ada yang menahan diri. Tanyakan kepada pekerja apa yang terjadi terakhir kali mereka merasa ragu.
Ukur apa yang berubah.
Berikan skor untuk kejelasan kekhawatiran dan konsistensi respons pada kasus dasar dan pada kasus tindak lanjut yang belum pernah dilihat sebelumnya. Definisikan populasi, penyebut, dan waktunya. Jika Anda juga melacak data lini produksi, seperti jumlah sinyal yang diangkat atau cacat yang terdeteksi sejak dini, periksa apa lagi yang berubah dalam periode yang sama, seperti produk baru, pola shift yang berbeda, atau perubahan target, sebelum memberikan kredit pada pelatihan. Lebih banyak sinyal bisa menjadi pertanda baik, karena orang-orang mulai bersuara, atau pertanda adanya masalah dalam proses. Bacalah sinyal-sinyal tersebut bersamaan dengan data lini produksi, bukan secara terpisah.
Di mana penyampaian interaktif membantu
Format interaktif cocok untuk bagian-bagian desain ini yang bergantung pada komitmen setiap orang sebelum mereka bertemu kelompok. Dalam sesi langsung, seorang fasilitator dapat menunjukkan sebuah skenario, meminta setiap peserta untuk memilih melanjutkan, mengangkat tangan, atau berhenti, dan menunjukkan hasilnya sebelum diskusi dimulai. Pekerja yang biasanya tidak berbicara pertama kali di ruangan akan lebih bersedia menjawab ketika pilihan mereka tidak dikaitkan dengan nama mereka. Kasus yang sama dapat dijalankan secara mandiri sebagai persiapan. AhaSlides Mendukung pembelajaran interaktif dan perpindahan antara pembelajaran langsung dan pembelajaran mandiri. Periksa fungsi pembuatan konten, umpan balik, atau pelaporan apa pun yang ingin Anda andalkan terhadap alur kerja Anda sendiri, dan perlakukan simulator, AI, dan integrasi sistem sebagai eksternal atau belum terkonfirmasi sampai Anda melihatnya berfungsi.
Apa yang tidak akan diperbaiki oleh pelatihan?
- Insentif. Jika para pengawas hanya diberi penghargaan berdasarkan hasil produksi, maka pekerja yang menghentikan lini produksi akan menanggung akibatnya. Pelatihan tidak dapat mengubah hal itu.
- Kebijakan dalam praktik. Hak tertulis untuk berhenti tidak berarti banyak jika orang terakhir yang menggunakannya disalahkan.
- Jumlah staf dan waktu respons. Sinyal yang tidak dapat dijawab oleh siapa pun mengajarkan orang bahwa sinyal itu tidak ada gunanya.
- Peralatan dan sensor. Sistem yang terus-menerus memberikan peringatan palsu akan diabaikan, dan itu menjadi masalah pemeliharaan.
- Keterbatasan bukti. Satu kasus menunjukkan satu rangkaian pilihan. Skor tidak menggambarkan bagaimana seseorang berperilaku pada hari yang buruk.
Sebutkan hal-hal ini kepada sponsor sejak dini dan sepakati siapa yang akan memperbaiki masing-masing masalah tersebut.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apa itu pelatihan tali andon?
Latihan yang mengajarkan para pekerja lini produksi untuk mendeteksi kelainan, memberi sinyal melalui sistem andon pabrik, dan menjelaskan masalahnya sehingga pemimpin tim dapat merespons.
Apa fungsi tali andon?
Tombol ini memungkinkan operator untuk memberi sinyal adanya masalah. Di jalur perakitan akhir Toyota, menarik tombol ini akan menghentikan jalur pada posisi yang telah ditentukan setelah produk mencapai titik tersebut, kecuali jika masalah tersebut telah teratasi terlebih dahulu.
Apakah setiap pekerja seharusnya bisa menghentikan jalur produksi?
Itu adalah kebijakan pabrik dan keputusan keselamatan, bukan keputusan pelatihan. Latih pekerja tentang wewenang yang diberikan prosedur Anda kepada mereka.
Bagaimana Anda tahu pelatihan itu berhasil?
Berikan skor pada kasus baru yang belum pernah dilihat sebelumnya untuk kejelasan masalah dan konsistensi respons, bandingkan dengan garis dasar, lalu periksa perilaku sebenarnya di lapangan setelah waktu yang sesuai.
Mulai dari mana
Pilih satu situasi berhenti atau melanjutkan yang pernah Anda temui di lini produksi Anda. Mintalah pemimpin kualitas atau pemeliharaan untuk menyepakati respons yang tepat, susun rubrik tiga kriteria, dan jalankan dengan satu tim dan supervisornya. Beri nilai pada kasus baru sebelum Anda menerapkannya ke seluruh lini produksi.
Untuk melihat bagaimana kasus seperti ini dapat dijalankan secara langsung dan digunakan kembali secara mandiri setelahnya, jelajahi AhaSlides.
