Iedomājieties veidu, kā padarīt lietas, kur nekas netiek zaudēts, katrs solis padara produktu labāku, un jūs saprātīgi izmantojat visus savus resursus. Tāda ir liesās ražošanas būtība. Ja esat kādreiz domājis, kā dažiem uzņēmumiem izdodas saražot vairāk ar mazāku summu, jūs gatavojaties atklāt noslēpumus. Šajā emuāra ziņojumā mēs izpētīsim 5 taupīgas ražošanas pamatprincipi, aizvedot jūs ceļojumā, kas ir palīdzējis daudziem uzņēmumiem visā pasaulē.
Satura rādītājs
- Kas ir Lean Manufacturing?
- Lean ražošanas priekšrocības
- 5 saprātīgas ražošanas principi
- Final Domas
- Bieži uzdotie jautājumi par ekonomiskas ražošanas principiem
Kas ir Lean Manufacturing?
Lean ražošana ir sistemātiska pieeja ražošanai, kuras mērķis ir samazināt atkritumu daudzumu, palielināt efektivitāti un nodrošināt vērtību klientiem. Šī pieeja radās no Toyota ražošanas sistēma (TPS) un tagad to visā pasaulē ir pieņēmušas dažādas nozares un uzņēmumi.
Tautas ražošanas galvenais mērķis ir vienkāršot ražošanas procesu, identificējot un novēršot visas nevajadzīgās darbības, materiālus vai resursus, kas tieši neveicina galaproduktu vai pakalpojumu. Tas palīdz racionalizēt procesu un padarīt to efektīvāku.
Lean ražošanas priekšrocības
Lean ražošana piedāvā vairākas priekšrocības uzņēmumiem, kuru mērķis ir uzlabot savu darbību. Šeit ir piecas galvenās priekšrocības:
- Izmaksu ietaupījums: Lean ražošana identificē un novērš atkritumus procesos, tādējādi samazinot darbības izmaksas. Tas var ietvert zemākas krājumu izmaksas, samazinātu enerģijas patēriņu un mazāk pārstrādes, galu galā palielinot uzņēmuma peļņu.
- Palieliniet efektivitāti: Racionalizējot procesus, novēršot vājās vietas un optimizējot darbplūsmu, taupīga ražošana palielina darbības efektivitāti. Tas nozīmē, ka uzņēmumi var saražot vairāk ar tādu pašu resursu daudzumu vai mazāk, tādējādi maksimāli izmantojot savus ieguldījumus.
- Uzlabota kvalitāte: Lean ražošana koncentrējas uz defektu pamatcēloņu noteikšanu un novēršanu, tādējādi nodrošinot augstāku produktu kvalitāti. Tas nozīmē mazāk kļūdu, mazāk pārstrādāšanas un labāku klientu apmierinātību.
- Ātrāka piegāde: Lean prakse nodrošina īsāku izpildes laiku un ātrāku reakciju uz klientu vajadzībām. Spēja ražot un piegādāt produktus laikā var palīdzēt uzņēmumiem iegūt konkurences priekšrocības un apmierināt klientu vēlmes.
- Palieliniet darbinieku iesaisti: Lean principi veicina darbinieku iesaistīšanos, problēmu risināšanu un pilnvarošanu. Iesaistītie darbinieki ir motivētāki, tādējādi radot pozitīvāku darba vidi un nepārtrauktus uzlabojumus.
5 saprātīgas ražošanas principi
Kādi ir 5 Lean ražošanas principi? Pieci galvenie taupīgās ražošanas principi ir:
1/ Vērtība: nodrošināt klientam to, kas ir svarīgi
Pirmais Lean Manufacturing princips ir saprast un nodrošināt “vērtību”. Šīs koncepcijas mērķis ir skaidri noteikt, ko klienti patiešām novērtē produktā vai pakalpojumā. Lean skatījums uz vērtību ir orientēts uz klientu, lai noteiktu konkrētas funkcijas, īpašības vai atribūtus, par kuriem klienti ir gatavi maksāt. Viss, kas neveicina šos vērtīgos elementus, tiek uzskatīts par atkritumiem.
“Vērtības” apzināšanās ir saistīta ar uzņēmuma darbību ciešu saskaņošanu ar klientu vēlmēm un vajadzībām. Izprotot, ko klienti patiešām vēlas, organizācija var novirzīt savus resursus un pūles, lai nodrošinātu tieši to, kas rada pievienoto vērtību, vienlaikus samazinot vai likvidējot komponentus, kas nedod pievienoto vērtību. Šī pieeja nodrošina efektīvu resursu sadali, kas ir galvenais ekonomiskas ražošanas principu aspekts.
2/ Vērtību plūsmas kartēšana: darba plūsmas vizualizācija
Otrajam Lean principam “Vērtību plūsmas kartēšana” ir izšķiroša nozīme, palīdzot organizācijām identificēt un novērst atkritumus savos procesos.
Vērtību plūsmas kartēšana ietver visa procesa visaptveroša vizuāla attēlojuma izveidi, sākot no izejvielu izcelsmes līdz sniegtajam gala produktam vai pakalpojumam. Šī vizualizācija palīdz izprast procesā iesaistīto darbību secību.
Vērtību plūsmas kartēšana ir svarīgs rīks, lai atšķirtu darbības, kas rada produkta vai pakalpojuma vērtību, un darbības, kas nesniedz vērtību. Darbības, kas nerada pievienoto vērtību, ko bieži dēvē par "mudu", var ietvert dažādu veidu atkritumus, piemēram, pārprodukciju, pārmērīgu krājumu, gaidīšanas laiku un nevajadzīgu apstrādi.
Identificējot un pēc tam likvidējot šos atkritumu avotus, organizācijas var racionalizēt savus procesus, samazināt izpildes laiku un uzlabot vispārējo darbības efektivitāti.
Tālāk ir sniegts vērtību straumes kartēšanas piemērs, kas var palīdzēt to labāk izprast.
3/ Plūsma: nepārtrauktas progresēšanas nodrošināšana
“Plūsma” ir paredzēta, lai organizācijā izveidotu vienmērīgu un nepārtrauktu darba plūsmu. Plūsmas koncepcija uzsver, ka darbam ir jāvirzās no viena posma uz nākamo bez pārtraukumiem un traucējumiem, galu galā veicinot efektivitāti.
No organizatoriskā viedokļa Lean mudina izveidot darba vidi, kurā uzdevumi un darbības norit bez šķēršļiem vai kavēšanās.
Apsveriet ražošanas montāžas līniju kā "plūsmas" sasniegšanas piemēru. Katra stacija veic noteiktu uzdevumu, un produkti nemanāmi pārvietojas no vienas stacijas uz otru bez pārtraukuma. Tas ilustrē Flow in Lean koncepciju.
4/ Vilkšanas sistēma: reaģē uz pieprasījumu
Pull System ir saistīta ar pakalpojumu ražošanu vai piegādi, reaģējot uz klientu pasūtījumiem. Organizācijas, kas izmanto Pull System, neražo preces, pamatojoties uz pieņēmumiem par pieprasījumu nākotnē. Tā vietā viņi reaģē uz faktiski saņemtajiem pasūtījumiem. Šī prakse samazina pārprodukciju, viens no septiņi galvenie atkritumu veidi Lean ražošanā.
- Pievilkšanas sistēmas piemērs ir lielveikals. Klienti izvelk no plauktiem nepieciešamos produktus, un lielveikals papildina plauktus pēc vajadzības. Šī sistēma nodrošina, ka vienmēr ir pietiekami daudz krājumu, lai apmierinātu klientu pieprasījumu, taču nav arī pārprodukcijas.
- Vēl viens vilkšanas sistēmas piemērs ir automašīnu izplatītājs. Klienti interesējošās automašīnas izvelk no laukuma un aizved ar tām testa braucienā. Dīleris no ražotāja pasūta jaunas automašīnas tikai pēc vajadzības, lai apmierinātu klientu pieprasījumu.
5/ Nepārtraukta uzlabošana (Kaizen)
Piektais un pēdējais Lean princips ir “Nepārtraukta uzlabošana”, kas pazīstams kā “Kaizen” vai Kaizen nepārtraukts uzlabošanas process. Tas ir par pastāvīgas uzlabošanas kultūras veicināšanu.
Tas ietver nelielu, konsekventu uzlabojumu veikšanu laika gaitā, nevis radikālu vai krasu izmaiņu veikšanu. Šie nelielie uzlabojumi summējas, tādējādi uzlabojot procesu, kvalitāti un vispārējo efektivitāti.
Viens no svarīgiem Kaizen aspektiem ir tā visaptverošais raksturs. Tas mudina piedalīties visos organizācijas līmeņos, ļaujot darbiniekiem sniegt savas idejas, novērojumus un ieskatus. Šī pieeja ne tikai uzlabo problēmu risināšanas spējas, bet arī palielina darbinieku morāli un iesaistīšanos.
Kaizen nodrošina, ka organizācija ir nepārtraukti motivēta kļūt labākai, efektīvākai un efektīvākai. Tā ir apņemšanās nepārtraukti uzlaboties un ir būtisks Lean kultūras aspekts.
Final Domas
5 saprātīgas ražošanas principi: vērtība, vērtību plūsmas kartēšana, plūsma, pievilkšanas sistēma un nepārtraukta uzlabošana (Kaizen) — nodrošina organizācijām spēcīgu ietvaru darbības izcilības sasniegšanai.
Organizācijas, kas ievēro L5 racionālas ražošanas principus, ne tikai uzlabo savu efektivitāti, bet arī samazina atkritumu daudzumu un uzlabo savu produktu un pakalpojumu kvalitāti.
Bieži uzdotie jautājumi par ekonomiskas ražošanas principiem
Kādi ir 5 liesās ražošanas principi?
5 Lean Manufacturing principi ir vērtība, vērtību plūsmas kartēšana, plūsma, vilkšanas sistēma un nepārtraukta uzlabošana (Kaizen).
Vai ir 5 vai 7 liesās principi?
Lai gan ir dažādas interpretācijas, visplašāk atzītie Lean principi ir 5 iepriekš minētie principi.
Kādi ir 10 liesās ražošanas noteikumi?
10 saprātīgas ražošanas noteikumi parasti nav standarts, kas noteikts ekonomiskajā ražošanā. Lean principi parasti ir balstīti uz 5 iepriekš minētajiem pamatprincipiem. Dažos avotos var būt uzskaitīti “noteikumi”, taču par tiem nav vispārējas vienošanās.
