ഒന്നും പാഴാകാത്ത കാര്യങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വഴി ചിത്രീകരിക്കുക, ഓരോ ഘട്ടവും ഉൽപ്പന്നത്തെ മികച്ചതാക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ എല്ലാ വിഭവങ്ങളും നിങ്ങൾ വിവേകത്തോടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതാണ് മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാരം. ചില കമ്പനികൾ കുറഞ്ഞ തുക കൊണ്ട് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും ചിന്തിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ രഹസ്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ പോകുകയാണ്. ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ 5 അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി ബിസിനസുകളെ സഹായിച്ച വഴിയിലൂടെ നിങ്ങളെ ഒരു യാത്രയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
- എന്താണ് ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ്?
- മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
- മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ 5 തത്വങ്ങൾ
- ഫൈനൽ ചിന്തകൾ
- മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ തത്വങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ്?
ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നത് ഉൽപ്പാദനത്തോടുള്ള ചിട്ടയായ സമീപനമാണ്, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മൂല്യം നൽകാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു. എന്നതിൽ നിന്നാണ് ഈ സമീപനം ഉണ്ടായത് ടൊയോട്ട പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം (ടിപിഎസ്) ഇപ്പോൾ ലോകമെമ്പാടും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളും ബിസിനസ്സുകളും സ്വീകരിച്ചു.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനോ സേവനത്തിനോ നേരിട്ട് സംഭാവന നൽകാത്ത അനാവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഭവങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക എന്നതാണ് മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഇത് പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമമാക്കാനും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
തങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന കമ്പനികൾക്ക് ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അഞ്ച് പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
- പണലാഭം: മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണം പ്രക്രിയകളിലെ മാലിന്യങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഇൻവെന്ററി ചെലവുകൾ, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണം, ആത്യന്തികമായി കമ്പനി ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക: പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെയും തടസ്സങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെയും വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണം പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ബിസിനസുകൾക്ക് അവരുടെ നിക്ഷേപം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, അതേ അളവിലുള്ള വിഭവങ്ങളോ കുറവോ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാകും.
- മെച്ചപ്പെട്ട നിലവാരം: മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണം, വൈകല്യങ്ങളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലും പരിഹരിക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കുറച്ച് പിശകുകൾ, കുറവ് പുനർനിർമ്മാണം, മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവയാണ്.
- വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി: മെലിഞ്ഞ രീതികൾ കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയത്തിനും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളോടുള്ള വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് കമ്പനികളെ മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടം നേടാനും ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റാനും സഹായിക്കും.
- ജീവനക്കാരുടെ ഇടപെടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക: മെലിഞ്ഞ തത്വങ്ങൾ ജീവനക്കാരുടെ ഇടപഴകൽ, പ്രശ്നപരിഹാരം, ശാക്തീകരണം എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ജീവനക്കാർ കൂടുതൽ പ്രചോദിതരാണ്, ഇത് കൂടുതൽ നല്ല തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ 5 തത്വങ്ങൾ
ലീൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ 5 തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ അഞ്ച് പ്രധാന തത്വങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1/ മൂല്യം: ഉപഭോക്താവിന് പ്രാധാന്യമുള്ളത് നൽകുന്നു
ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ ആദ്യ തത്വം "മൂല്യം" മനസ്സിലാക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിലോ സേവനത്തിലോ ഉപഭോക്താക്കൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വിലമതിക്കുന്നത് എന്ന് വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയുന്നതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഈ ആശയം. ഉപഭോക്താക്കൾ പണമടയ്ക്കാൻ തയ്യാറുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഫീച്ചറുകൾ, ഗുണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് ലീന്റെ മൂല്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കാഴ്ചപ്പാട് ഉപഭോക്തൃ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്. ഈ മൂല്യവത്തായ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യാത്ത എന്തും മാലിന്യമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകളുമായും ആവശ്യങ്ങളുമായും ഒരു ബിസിനസ്സിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടുത്ത് വിന്യസിക്കുന്നത് "മൂല്യം" തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, മൂല്യം ചേർക്കാത്ത ഘടകങ്ങളെ ചെറുതാക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂല്യം ചേർക്കുന്നത് കൃത്യമായി നൽകുന്നതിന് ഒരു ഓർഗനൈസേഷന് അതിന്റെ ഉറവിടങ്ങളും ശ്രമങ്ങളും നയിക്കാനാകും. ഈ സമീപനം വിഭവങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി വിനിയോഗിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ തത്വങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്.
2/ മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്: ജോലിയുടെ ഒഴുക്ക് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കുക
രണ്ടാമത്തെ ലീൻ തത്വമായ "വാല്യൂ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്", ഓർഗനൈസേഷനുകളെ അവരുടെ പ്രക്രിയകളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്ഭവം മുതൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ നൽകിയ സേവനം വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സമഗ്രമായ ദൃശ്യ പ്രതിനിധാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്. പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ ദൃശ്യവൽക്കരണം സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനോ സേവനത്തിനോ മൂല്യം നൽകുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളും അല്ലാത്തവയും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്. മൂല്യവർധിത പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പലപ്പോഴും "മുഡ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അമിത ഉൽപ്പാദനം, അധിക ഇൻവെന്ററി, കാത്തിരിപ്പ് സമയം, അനാവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപത്തിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടാം.
ഈ മാലിന്യ സ്രോതസ്സുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കാനും ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഇതാ, അത് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും:
3/ ഒഴുക്ക്: തടസ്സമില്ലാത്ത പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുന്നു
ഓർഗനൈസേഷനിൽ സുഗമവും തുടർച്ചയായതുമായ ജോലി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് "ഫ്ലോ". ഫ്ലോ എന്ന ആശയം ഊന്നിപ്പറയുന്നത്, ജോലി ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് തടസ്സമോ തടസ്സമോ ഇല്ലാതെ നീങ്ങുകയും ആത്യന്തികമായി കാര്യക്ഷമതയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ഓർഗനൈസേഷണൽ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ജോലികളും പ്രവർത്തനങ്ങളും തടസ്സമോ കാലതാമസമോ ഇല്ലാതെ മുന്നോട്ട് പോകുന്ന ഒരു തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സ്ഥാപിക്കാൻ ലീൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
"ഫ്ലോ" കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണമായി ഒരു നിർമ്മാണ അസംബ്ലി ലൈൻ പരിഗണിക്കുക. ഓരോ സ്റ്റേഷനും ഒരു പ്രത്യേക ചുമതല നിർവഹിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാതെ ഒരു സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോ ഇൻ ലീൻ എന്ന ആശയം ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു.
4/ പുൾ സിസ്റ്റം: ആവശ്യത്തോട് പ്രതികരിക്കുന്നു
ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾക്ക് മറുപടിയായി സേവനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ വിതരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് പുൾ സിസ്റ്റം. ഒരു പുൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷനുകൾ ഭാവിയിലെ ആവശ്യകതയുടെ അനുമാനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല. പകരം, ലഭിച്ച യഥാർത്ഥ ഉത്തരവുകളോട് അവർ പ്രതികരിക്കുന്നു. ഈ സമ്പ്രദായം അമിത ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു, അതിലൊന്ന് മാലിന്യത്തിന്റെ ഏഴ് പ്രധാന രൂപങ്ങൾ മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിൽ.
- ഒരു പുൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉദാഹരണം ഒരു സൂപ്പർമാർക്കറ്റാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾ അവർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അലമാരയിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് ആവശ്യാനുസരണം ഷെൽഫുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ ആവശ്യമായ സാധനസാമഗ്രികൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉണ്ടെന്ന് ഈ സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, എന്നാൽ അമിത ഉൽപാദനവും ഇല്ല.
- ഒരു പുൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഉദാഹരണം ഒരു കാർ ഡീലർഷിപ്പാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾ തങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള കാറുകൾ ലോട്ടിൽ നിന്ന് വലിച്ച് ഒരു ടെസ്റ്റ് ഡ്രൈവിനായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡീലർഷിപ്പ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് പുതിയ കാറുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു.
5/ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (കൈസെൻ)
അഞ്ചാമത്തെയും അവസാനത്തെയും മെലിഞ്ഞ തത്വം "തുടർച്ചയുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ" ആണ്, ഇത് "കൈസൻ" അല്ലെങ്കിൽ കൈസെൻ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ. അത് തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയുടെ ഒരു സംസ്കാരം വളർത്തിയെടുക്കലാണ്.
സമൂലമോ ഗുരുതരമായതോ ആയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനുപകരം കാലക്രമേണ ചെറുതും സ്ഥിരവുമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയിലും കാര്യമായ പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
കൈസണിന്റെ ഒരു പ്രധാന വശം അതിന്റെ സമഗ്രമായ സ്വഭാവമാണ്. ഇത് ഓർഗനൈസേഷന്റെ എല്ലാ തലങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള പങ്കാളിത്തത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ജീവനക്കാരെ അവരുടെ ആശയങ്ങൾ, നിരീക്ഷണങ്ങൾ, ഉൾക്കാഴ്ചകൾ എന്നിവ സംഭാവന ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം പ്രശ്നപരിഹാര കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ജീവനക്കാരുടെ മനോവീര്യവും ഇടപഴകലും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മികച്ചതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും കൂടുതൽ ഫലപ്രദവുമാകാൻ ഓർഗനൈസേഷൻ തുടർച്ചയായി പ്രചോദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് കൈസൺ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണ്, കൂടാതെ മെലിഞ്ഞ സംസ്കാരത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന വശവുമാണ്.
ഫൈനൽ ചിന്തകൾ
മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിന്റെ 5 തത്ത്വങ്ങൾ: മൂല്യം, മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്, ഫ്ലോ, പുൾ സിസ്റ്റം, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (കൈസെൻ) - പ്രവർത്തന മികവ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് ശക്തമായ ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.
ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ L5 തത്വങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ഓർഗനൈസേഷനുകൾ അവരുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണ തത്വങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ലീൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ 5 തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മൂല്യം, മൂല്യ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ്, ഫ്ലോ, പുൾ സിസ്റ്റം, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (കൈസെൻ) എന്നിവയാണ് ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ 5 തത്വങ്ങൾ.
5 അല്ലെങ്കിൽ 7 മെലിഞ്ഞ തത്വങ്ങൾ ഉണ്ടോ?
വ്യത്യസ്‌ത വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച 5 ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട മെലിഞ്ഞ തത്വങ്ങൾ.
മെലിഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെ 10 നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ 10 നിയമങ്ങൾ സാധാരണയായി മെലിഞ്ഞ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെറ്റ് അല്ല. മെലിഞ്ഞ തത്വങ്ങൾ സാധാരണയായി നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച 5 അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ചില സ്രോതസ്സുകൾ "നിയമങ്ങൾ" പട്ടികപ്പെടുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ അവ സാർവത്രികമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.
