ဘာမှမဖြုန်းတီးတဲ့ အရာတွေကို ဖန်တီးတဲ့နည်းလမ်းကို ပုံဖော်ပါ၊ ခြေလှမ်းတိုင်းက ထုတ်ကုန်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပြီး သင့်အရင်းအမြစ်အားလုံးကို ပညာရှိရှိသုံးပါ။ အဲဒါ ပိန်တဲ့ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အနှစ်သာရပဲ။ အနည်းနဲ့အများ များများထုတ်လုပ်ဖို့ တစ်ချို့ကုမ္ပဏီတွေက ဘယ်လိုစီမံခန့်ခွဲရမလဲ တွေးဖူးရင် လျှို့ဝှက်ချက်တွေကို ရှာဖွေတွေ့ရှိတော့မယ်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။ ပေါ့ပါးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအခြေခံမူ ၅ ချက်ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော လမ်းခရီးတစ်လျှောက် သင့်အား ခေါ်ဆောင်သွားသည်။
မာတိကာ
- Lean Manufacturing ဆိုတာ ဘာလဲ
- Lean Manufacturing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
- ပိန်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံမူ ၅ ချက်
- နောက်ဆုံးထင်မြင်ချက်များ
- ပိန်လှီသောကုန်ထုတ်မှုဆိုင်ရာမူများအကြောင်း FAQs
Lean Manufacturing ဆိုတာ ဘာလဲ
Lean Production သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ ထိရောက်မှု တိုးမြင့်ရန်နှင့် ဖောက်သည်များအတွက် တန်ဖိုးများပေးရန် ရည်ရွယ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကို စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုမှအစပြုသည်။ Toyota ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (TPS) ယခုအခါတွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများမှ လက်ခံကျင့်သုံးနေပြီဖြစ်သည်။
ပေါ့ပါးသောကုန်ထုတ်မှု၏ အဓိကပန်းတိုင်မှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် တိုက်ရိုက်မပါဝင်သည့် မလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုများ၊ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်များကို ခွဲခြားဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး ၎င်းကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။
Lean Manufacturing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
Lean Production သည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အဓိက အားသာချက်ငါးခုဖြစ်သည်။
- စရိတ်ချွေတာသည်: ပျော့ပျောင်းသောထုတ်လုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသိမြင်စေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတွင် သိုလှောင်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကုမ္ပဏီအမြတ်အစွန်းများ တိုးလာနိုင်သည်။
- စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချောမွေ့စေခြင်း၊ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အလုပ်အသွားအလာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပေါ့ပါးသော ထုတ်လုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အများဆုံးရယူပြီး တူညီသော အရင်းအမြစ်များ သို့မဟုတ် နည်းပါးသောပမာဏဖြင့် ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေး- ပျော့ပျောင်းသောထုတ်လုပ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ကာ ဖြေရှင်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြင့်မားလာစေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အမှားအယွင်းနည်းခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနည်းခြင်းနှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။
- ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပို့ဆောင်ခြင်း- ပျော့ပျောင်းသောအလေ့အကျင့်များသည် အချိန်တိုတိုနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို တုံ့ပြန်မှုပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ထုတ်ကုန်များကို အချိန်မီထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပေးပို့နိုင်မှုသည် ကုမ္ပဏီများကို ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များရရှိစေပြီး သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။
- ဝန်ထမ်းများ၏ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကို တိုးမြှင့်ပါ- Lean စည်းမျဉ်းများသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု၊ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းကို အားပေးသည်။ စေ့စပ်ထားသော ဝန်ထမ်းများသည် ပိုမိုစိတ်အားထက်သန်ကြပြီး ပိုမိုအပြုသဘောဆောင်သော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေသည်။
ပိန်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံမူ ၅ ချက်
Lean ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံမူ ၅ ချက်ကား အဘယ်နည်း။ ပေါ့ပါးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအခြေခံအချက်ငါးချက်မှာ-
1/ တန်ဖိုး- ဖောက်သည်အား အရေးကြီးသော အရာများ ပေးအပ်ခြင်း။
Lean Manufacturing ၏ ပထမဆုံးနိယာမမှာ “တန်ဖိုး” ကို နားလည်ပြီး ပေးအပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤသဘောတရားသည် ကုန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတွင် သုံးစွဲသူများ အမှန်တကယ်တန်ဖိုးထားသောအရာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းတွင် လှည့်ပတ်နေပါသည်။ Lean ၏တန်ဖိုးအမြင်သည် ဖောက်သည်များပေးဆောင်လိုသော တိကျသောအင်္ဂါရပ်များ၊ အရည်အသွေးများ သို့မဟုတ် အရည်အချင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဖောက်သည်ဗဟိုပြုပါသည်။ ဤအဖိုးတန်သောဒြပ်စင်များကို အထောက်အကူမပြုသော မည်သည့်အရာကိုမဆို စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
“တန်ဖိုး” ကို သိရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ဖောက်သည်များ၏ မျှော်လင့်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် အနီးကပ် ချိန်ညှိပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖောက်သည်များ အမှန်တကယ် လိုချင်သောအရာကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုသည် ၎င်း၏ အရင်းအမြစ်များနှင့် တန်ဖိုးများကို အတိအကျ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ၎င်း၏ အရင်းအမြစ်များနှင့် အားထုတ်မှုများကို ညွှန်ကြားနိုင်ပြီး၊ တန်ဖိုးမထည့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် Principles Of Lean Manufacturing ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
2/ Value Stream Mapping- အလုပ်၏စီးဆင်းမှုကို မြင်ယောင်ခြင်း။
ဒုတိယ Lean နိယာမ "Value Stream Mapping" သည် အဖွဲ့အစည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရာတွင် ကူညီရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
Value stream mapping သည် ကုန်ကြမ်း၏မူလအစမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြင်သာထင်သာသော ကိုယ်စားပြုမှုတစ်ခု ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအမြင်အာရုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများ၏ အပိုင်းကို နားလည်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
Value stream mapping သည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် တန်ဖိုးဖြစ်စေသော လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် မသက်ဆိုင်သည့်အရာများအကြား ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ “muda” ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုလွန်ကဲခြင်း၊ ပိုလျှံသောစာရင်းများ၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်နှင့် မလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အမှိုက်ပုံစံအမျိုးမျိုး ပါဝင်နိုင်သည်။
အဆိုပါ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အရင်းအမြစ်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ အဖွဲ့အစည်းများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချောမွေ့စေပြီး ခဲချိန်များကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဤသည်မှာ Value Stream Mapping ၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သင့်အား ပိုမိုနားလည်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်-
3/ စီးဆင်းမှု- ချောမွေ့စွာ တိုးတက်မှုကို သေချာစေသည်။
"Flow" သည် အဖွဲ့အစည်းအတွင်း ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ Flow ၏ သဘောတရားသည် အလုပ်အား အနှောင့်အယှက် သို့မဟုတ် အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ အဆင့်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရွေ့လျားရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အလေးပေးထားသည်။
အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှနေ၍ အလုပ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အတားအဆီး သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နေသည့် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထူထောင်ရန် Lean က အားပေးသည်။
"စီးဆင်းမှု" ကိုရရှိရန် ဥပမာအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစည်းဝေးပွဲလိုင်းကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ဘူတာတစ်ခုစီသည် သီးခြားလုပ်ငန်းတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ဘူတာတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေသည်။ ၎င်းသည် Flow in Lean ၏ သဘောတရားကို သရုပ်ဖော်သည်။
4/ Pull System- ဝယ်လိုအားကို တုံ့ပြန်ခြင်း။
Pull System သည် ဖောက်သည်အမိန့်စာများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုများထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေးပို့ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ Pull System ကိုအသုံးပြုသည့်အဖွဲ့အစည်းများသည် အနာဂတ်ဝယ်လိုအား၏ယူဆချက်များကိုအခြေခံ၍ ပစ္စည်းများမထုတ်လုပ်ပါ။ ယင်းအစား၊ လက်ခံရရှိထားသော အမှန်တကယ်အမိန့်များကို တုံ့ပြန်သည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် အလွန်အကျွံထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အဓိက စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ခုနစ်မျိုး Lean ထုတ်လုပ်မှုတွင်။
- ဆွဲယူစနစ်၏ဥပမာတစ်ခုသည် စူပါမားကတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် သူတို့လိုအပ်သော ကုန်ပစ္စည်းများကို စင်ပေါ်မှ ဆွဲထုတ်ကြပြီး စူပါမားကတ်များက စင်များကို လိုအပ်သလို ပြန်လည်သိုလှောင်ကြသည်။ ဤစနစ်သည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် လုံလောက်သော သိုလှောင်မှု အမြဲရှိကြောင်း သေချာစေသည်၊ သို့သော် အလွန်အကျွံ ထုတ်လုပ်မှုလည်း မရှိပေ။
- ဆွဲယူစနစ်၏ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ ကားရောင်းဝယ်ရေးဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် သူတို့စိတ်ဝင်စားသော ကားများကို ခြံထဲမှ ဆွဲထုတ်ပြီး စမ်းသပ်မောင်းနှင်ရန် ခေါ်သွားကြသည်။ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်သူထံမှ ကားအသစ်များကိုသာ မှာယူသည်။
5/ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု (Kaizen)
ပဉ္စမနှင့် နောက်ဆုံး Lean နိယာမသည် “စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု”၊ “Kaizen” သို့မဟုတ် လူသိများသည်။ Kaizen စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်. ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်နေသော ယဉ်ကျေးမှုကို မွေးမြူခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည်။
၎င်းတွင် အစွန်းရောက် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အပြောင်းအလဲများ ပြုလုပ်ခြင်းထက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်ပြီး တသမတ်တည်း တိုးတက်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤသေးငယ်သောတိုးတက်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ အရည်အသွေးနှင့် အလုံးစုံ ထိရောက်မှုတို့၌ သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Kaizen ၏ အရေးကြီးသော ရှုထောင့်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သဘာဝ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းများအား ၎င်းတို့၏ စိတ်ကူးစိတ်သန်းများ၊ လေ့လာတွေ့ရှိချက်များနှင့် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပံ့ပိုးကူညီရန် အဖွဲ့အစည်း၏ အဆင့်တိုင်းမှ ပါဝင်မှုကို အားပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်ဓာတ်နှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။
Kaizen သည် အဖွဲ့အစည်းအား ပိုကောင်း၊ ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပိုမိုထိရောက်လာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် လှုံ့ဆော်ပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုအတွက် ကတိကဝတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး Lean ယဉ်ကျေးမှု၏ အခြေခံကျသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံးထင်မြင်ချက်များ
ပျော့ပြောင်းသော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံမူ ၅ ချက်- တန်ဖိုး၊ တန်ဖိုး စမ်းချောင်းမြေပုံဆွဲခြင်း၊ စီးဆင်းမှု၊ ဆွဲယူစနစ် နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု (Kaizen) - အဖွဲ့အစည်းများအား လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထူးချွန်အောင်မြင်စေရန်အတွက် အစွမ်းထက်သော မူဘောင်များကို ပေးပါသည်။
L5 Principles Of Lean Manufacturing ကို လက်ခံသော အဖွဲ့အစည်းများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပိန်လှီသောကုန်ထုတ်မှုဆိုင်ရာမူများအကြောင်း FAQs
ပေါ့ပါးသော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံမူ ၅ ချက်ကား အဘယ်နည်း။
Lean ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံမူ ၅ ချက်မှာ Value၊ Value Stream Mapping၊ Flow၊ Pull System နှင့် Continuous Improvement (Kaizen) တို့ဖြစ်သည်။
ပျော့ပျောင်းသောမူ ၅ သို့မဟုတ် ၇ ချက်ရှိပါသလား။
ကွဲပြားသော အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များရှိသော်လည်း၊ အကျယ်ပြန့်ဆုံး အသိအမှတ်ပြုခံထားရသော Lean မူများသည် အထက်ဖော်ပြပါ ၅ ချက်ဖြစ်သည်။
ပိန်တဲ့ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ စည်းမျဉ်း ၁၀ ချက်က ဘာတွေလဲ။
Lean ထုတ်လုပ်မှုစည်းမျဉ်း 10 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် Lean ထုတ်လုပ်ရေးတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စံတစ်ခုမဟုတ်ပေ။ ပျော့ပျောင်းသောမူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထက်ဖော်ပြပါ အခြေခံမူ ၅ ချက်အပေါ် အခြေခံသည်။ အချို့သောရင်းမြစ်များသည် “စည်းကမ်းများ” ကို စာရင်းပြုစုထားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို တစ်ကမ္ဘာလုံးက သဘောတူထားခြင်းမရှိပေ။
ref: ASCM | ကုန်ထုတ်လုပ်မှု
