Вы участник?

Освоение картирования потока создания ценности | Понимание, преимущества и примеры | Анонс 2024 года

Освоение картирования потока создания ценности | Понимание, преимущества и примеры | Анонс 2024 года

Работа

Джейн Нг 13 ноября 2023 6 мин чтения

Представьте себе, что у вас есть четкое представление всего вашего бизнес-процесса с высоты птичьего полета, от начала до конца. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, не так ли? Ну, нет, если вы овладели искусством картирования потока создания ценности. В этом сообщении блога мы собираемся изучить основы картирования потока создания ценности, его преимущества, примеры и то, как работает картирование потока создания ценности.

Оглавление 

Что такое картирование потока создания ценности?

Изображение: Wikipedia

Картирование потока создания ценности (VSM) — это визуальный и аналитический инструмент, который помогает организациям понимать, улучшать и оптимизировать поток материалов, информации и действий, связанных с доставкой продукта или услуги клиентам.

VSM обеспечивает четкий и всесторонний обзор процесса, определяя области потерь, неэффективности и возможности для улучшения. Это мощный метод, который можно применить к широкому спектру отраслей и процессов, включая бизнес, ориентированный на услуги.

Преимущества картирования потока создания ценности

Вот пять ключевых преимуществ картирования потока создания ценности:

  • Выявление отходов: Составление карты потока создания ценности помогает выявить области потерь в процессах организации, такие как ненужные шаги, время ожидания или избыточные запасы. Признавая эти недостатки, они могут работать над их сокращением или устранением, экономя время и ресурсы.
  • Повышенная эффективность: Это оптимизирует процессы организации, делая их более эффективными. Это означает, что их работа выполняется быстрее, что может привести к сокращению сроков поставки и повышению производительности.
  • Улучшенное качество: Составление карты потока создания ценности также фокусируется на контроле качества. Это помогает выявить области, в которых могут возникнуть дефекты или ошибки, и позволяет принять меры для повышения качества и уменьшения количества ошибок.
  • Экономия на издержках: Устраняя потери и повышая эффективность, картирование потока создания ценности может снизить эксплуатационные расходы, что имеет решающее значение для поддержания прибыльности.
  • Расширенное общение: Он обеспечивает визуальное представление процессов, которое помогает сотрудникам легко их понять. Это способствует лучшему общению и сотрудничеству между сотрудниками, что приводит к более бесперебойной работе и более эффективной рабочей среде.

Как работает картирование потока создания ценности?

Изображение: Эндрю Ньюджент

Картирование потока создания ценности работает в организациях и предприятиях, обеспечивая структурированный подход к пониманию, анализу и совершенствованию процессов. Вот как это обычно работает:

1/ Выберите процесс: 

Первый шаг — выбрать конкретный процесс внутри организации, который вы хотите изучить и улучшить. Это может быть производственный процесс, процесс предоставления услуг или любой другой рабочий процесс.

2/ Начальная и конечная точки:

Выясните, где начинается процесс (например, получение сырья) и где он заканчивается (например, доставка готового продукта покупателю).

3/ Составьте карту текущего состояния:

  • Команда создает визуальное представление («карту текущего состояния») процесса, показывая все его этапы.
  • В рамках этой карты важно различать этапы, добавляющие и не добавляющие ценность.
    • Шаги, добавляющие ценность — это те, которые непосредственно способствуют превращению сырья в готовый продукт или услугу, за которую клиент готов платить. Это шаги, которые повышают ценность конечного продукта.
    • Шаги, не добавляющие ценности те, которые необходимы для функционирования процесса, но не вносят непосредственного вклада в ценность, за которую клиент готов платить. Эти шаги могут включать проверки, передачу или время ожидания.
  • Эта карта также включает символы и метки для обозначения различных элементов, таких как материалы, информационный поток и время. 

4/ Выявление проблем и узких мест: 

Имея перед собой карту текущего состояния, команда выявляет и обсуждает проблемы, неэффективность, узкие места и любые источники потерь в процессе. Это может включать время ожидания, чрезмерные запасы или лишние шаги.

5/ Сбор данных: 

Данные о времени цикла, времени выполнения заказа и уровне запасов могут быть собраны для количественной оценки проблем и их влияния на процесс.

Изображение: freeoik

6/ Составьте карту будущего состояния:

  • На основе выявленных проблем и недостатков команда совместно создает «карту будущего состояния». Эта карта показывает, как процесс может работать оптимально и эффективно с включенными улучшениями.
  • Карта будущего состояния — это визуальный план улучшения процесса.

7/ Внедрить изменения: 

Организации реализуют улучшения, определенные в карте будущего состояния. Это может включать изменения в процессах, распределении ресурсов, внедрении технологий или других необходимых корректировках.

8/ Мониторинг и измерение прогресса: 

После внесения изменений важно постоянно отслеживать процесс. Ключевые показатели производительности, такие как время цикла, время выполнения заказа и удовлетворенность клиентов, отслеживаются, чтобы гарантировать эффективность улучшений.

9/ Постоянное улучшение: 

Составление карты потока создания ценности поощряет культуру постоянного совершенствования. Организации регулярно пересматривают и обновляют свои карты, ища новые возможности для улучшения процессов и повышения ценности для клиентов.

10/ Коммуникация и сотрудничество: 

VSM способствует лучшему общению и сотрудничеству между членами команды, поскольку они работают вместе над анализом, планированием и реализацией изменений. Это способствует общему пониманию процессов и их совершенствованию.

Символы отображения потока создания ценности

В картографии потока создания ценности используется набор символов для визуального представления различных аспектов процесса. Эти символы служат визуальным языком, упрощающим понимание и анализ процесса. Некоторые распространенные символы VSM включают:

  • Технологическая коробка: Представляет собой конкретный этап процесса, часто имеет цветовую маркировку, указывающую на его значимость.
  • Материальный поток: Иллюстрируется стрелкой, показывающей движение материалов или продуктов.
  • Поток информации: Изображается пунктирной линией со стрелками, обозначающими поток информации.
  • Инвентарь: Отображается в виде треугольника, указывающего на местоположение инвентаря.
  • Ручная операция: Напоминает человека, указывая на задачи, выполняемые вручную.
  • Работа машины: Изображается в виде прямоугольника для задач, выполняемых машинами.
  • Задержка: Отображается в виде молнии или часов, чтобы указать время ожидания.
  • Транспорт: Стрелка внутри коробки символизирует движение материалов.
  • Работа клеток: Обозначается U-образным символом, обозначающим сгруппированные операции.
  • Супермаркет: Обозначается буквой «S» в круге, обозначающей место хранения материалов.
  • Канбан: Изображается в виде квадрата или прямоугольника с цифрами, используется для контроля запасов.
  • Коробка данных: Прямоугольная форма с данными и показателями, связанными с процессом.
  • Нажмите стрелку: Стрелка вправо указывает на толкающую систему.
  • Потяните стрелку: Стрелка, указывающая влево, означает систему вытягивания.
  • Заказчик/Поставщик: Представляет внешние объекты, такие как клиенты или поставщики.

Примеры картирования потока создания ценности

Изображение: NIST

Вот несколько примеров картирования потока создания ценности:

  • Производственная компания использует VSM для планирования потока материалов и информации для своего производственного процесса. Это помогает компании выявлять и устранять потери, повышать эффективность и сокращать затраты.
  • Организация здравоохранения использует VSM для планирования процесса потока пациентов. Это помогает организации выявлять и устранять узкие места, повышать эффективность и сокращать время ожидания.
  • Компания-разработчик программного обеспечения использует VSM для планирования процесса разработки программного обеспечения. Это помогает компании выявлять и устранять потери, повышать эффективность и сокращать время вывода на рынок новых продуктов.

Заключение

Картирование потока создания ценности — это ценный инструмент, который позволяет организациям визуализировать, анализировать и совершенствовать свои процессы. Выявляя узкие места, устраняя потери и оптимизируя рабочие процессы, предприятия могут оптимизировать свою деятельность, сократить расходы и, в конечном итоге, повысить удовлетворенность клиентов.

Чтобы максимизировать преимущества картирования потока создания ценности, крайне важно обеспечить эффективные встречи команды и сеансы мозгового штурма. АгаСлайды может значительно улучшить эти собрания. Используя AhaSlides, команды могут создавать привлекательные визуальные презентации, собирать отзывы в режиме реального времени и способствовать улучшению общения между членами команды. Это упрощает процесс обмена идеями, совместной работы над улучшениями и отслеживания прогресса, что в конечном итоге приводит к более эффективным и продуктивным результатам.

Часто задаваемые вопросы 

Что подразумевается под картированием потока создания ценности?

Картирование потока создания ценности (VSM) — это визуальный инструмент, используемый для понимания, анализа и улучшения процессов внутри организации. Это помогает выявить области потерь, узкие места и возможности для оптимизации.

Каковы 4 этапа картирования потока создания ценности?

4 этапа картирования потока создания ценности:

  • Выбрать: выберите процесс для сопоставления.
  • Карта: Создайте визуальное представление текущего процесса.
  • Анализ: определение проблем и областей для улучшения.
  • План: Разработать карту будущего штата с улучшениями.

Что такое сотрудничество в картировании потока создания ценности?

«C/O» в картографии потока создания ценности относится к «времени переналадки», которое представляет собой количество времени, необходимое для настройки машины или процесса для производства другого продукта или номера детали.