การเรียนรู้การแมปสตรีมคุณค่า | ความเข้าใจ ประโยชน์ และตัวอย่าง

ลองนึกภาพว่าคุณสามารถเห็นกระบวนการทางธุรกิจทั้งหมดของคุณจากจุดเริ่มต้นถึงจุดสิ้นสุดได้อย่างชัดเจน ฟังดูดีเกินกว่าที่จะเป็นจริงใช่ไหม? แต่จะไม่เป็นเช่นนั้นหากคุณเชี่ยวชาญศิลปะของการทำแผนผังกระแสคุณค่า ในเรื่องนี้ blog หลังจากนี้ เราจะมาสำรวจหลักพื้นฐานของการจัดทำแผนผังกระแสค่า ประโยชน์ ตัวอย่าง และการทำงานของการจัดทำแผนผังกระแสค่า

การทำแผนที่สายธารคุณค่าคืออะไร?

การทำแผนที่สายธารคุณค่า (VSM) เป็นเครื่องมือเชิงภาพและการวิเคราะห์ที่ช่วยให้องค์กรเข้าใจ ปรับปรุง และเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ ข้อมูล และกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการส่งมอบผลิตภัณฑ์หรือบริการให้กับลูกค้า

VSM ให้ภาพรวมที่ชัดเจนและครอบคลุมของกระบวนการ ระบุพื้นที่ของเสีย ความไร้ประสิทธิภาพ และโอกาสในการปรับปรุง เป็นเทคนิคอันทรงพลังที่สามารถนำไปใช้กับอุตสาหกรรมและกระบวนการต่างๆ มากมาย รวมถึงธุรกิจที่มุ่งเน้นการบริการ

ประโยชน์ของการทำแผนที่สายธารคุณค่า

ต่อไปนี้เป็นคุณประโยชน์หลัก XNUMX ประการของการทำแผนที่สตรีมคุณค่า:

การระบุของเสีย: การทำแผนที่สายธารคุณค่าช่วยระบุพื้นที่ของเสียในกระบวนการขององค์กร เช่น ขั้นตอนที่ไม่จำเป็น เวลารอ หรือสินค้าคงคลังส่วนเกิน เมื่อตระหนักถึงความไร้ประสิทธิภาพเหล่านี้ พวกเขาสามารถดำเนินการลดหรือกำจัดสิ่งเหล่านั้น ประหยัดเวลาและทรัพยากร
เพิ่มประสิทธิภาพ:ช่วยปรับปรุงกระบวนการขององค์กรให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งหมายความว่างานของพวกเขาเสร็จเร็วขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่เวลาจัดส่งที่รวดเร็วขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น
ปรับปรุงคุณภาพ: Value Stream Mapping ยังเน้นการควบคุมคุณภาพด้วย ช่วยระบุพื้นที่ที่อาจเกิดข้อบกพร่องและข้อผิดพลาด และช่วยให้สามารถดำเนินมาตรการเพื่อเพิ่มคุณภาพและลดข้อผิดพลาดได้
ประหยัดต้นทุน:ด้วยการขจัดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพ การทำแผนที่สายธารคุณค่าสามารถลดต้นทุนการดำเนินงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสามารถในการทำกำไร
การสื่อสารที่ปรับปรุงแล้ว:โดยให้การแสดงภาพกระบวนการต่างๆ ซึ่งสามารถช่วยให้พนักงานเข้าใจได้ง่าย สิ่งนี้ส่งเสริมการสื่อสารและการทำงานร่วมกันที่ดีขึ้นระหว่างพนักงาน นำไปสู่การดำเนินงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทำแผนที่สายธารคุณค่าทำงานอย่างไร

การทำแผนที่สายธารคุณค่าทำงานในองค์กรและธุรกิจโดยมอบแนวทางที่มีโครงสร้างเพื่อทำความเข้าใจ วิเคราะห์ และปรับปรุงกระบวนการ โดยทั่วไปวิธีการทำงานมีดังนี้:

1/ เลือกกระบวนการ:

ขั้นตอนแรกคือการเลือกกระบวนการเฉพาะภายในองค์กรที่คุณต้องการตรวจสอบและปรับปรุง นี่อาจเป็นกระบวนการผลิต กระบวนการจัดส่งบริการ หรือขั้นตอนการทำงานอื่นๆ

2/ จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด:

พิจารณาว่ากระบวนการเริ่มต้นที่ใด (เช่น การรับวัตถุดิบ) และสิ้นสุดที่ใด (เช่น การส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า)

3/ สร้างแผนที่สถานะปัจจุบัน:

ทีมงานสร้างการแสดงภาพ ("แผนที่สถานะปัจจุบัน") ของกระบวนการ โดยแสดงขั้นตอนทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง
ภายในแผนที่นี้ สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะระหว่างขั้นตอนเพิ่มมูลค่าและไม่เพิ่มมูลค่า
- ขั้นตอนที่เพิ่มมูลค่าคือสิ่งที่มีส่วนช่วยโดยตรงในการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการสำเร็จรูปที่ลูกค้ายินดีจ่าย เหล่านี้เป็นขั้นตอนที่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- ขั้นตอนที่ไม่มีมูลค่าเพิ่มคือสิ่งที่จำเป็นสำหรับกระบวนการทำงานแต่ไม่ได้มีส่วนโดยตรงต่อมูลค่าที่ลูกค้ายินดีจ่าย ขั้นตอนเหล่านี้อาจรวมถึงการตรวจสอบ การส่งมอบ หรือเวลารอ
แผนที่นี้ยังประกอบด้วยสัญลักษณ์และป้ายกำกับที่แสดงถึงองค์ประกอบต่างๆ เช่น วัสดุ การไหลของข้อมูล และเวลา

4/ ระบุปัญหาและจุดคอขวด:

โดยมีแผนที่สถานะปัจจุบันอยู่ตรงหน้า ทีมงานจะระบุและหารือเกี่ยวกับปัญหา ความไร้ประสิทธิภาพ ปัญหาคอขวด และแหล่งที่มาของของเสียภายในกระบวนการ ซึ่งอาจรวมถึงเวลารอ สินค้าคงคลังมากเกินไป หรือขั้นตอนที่ซ้ำซ้อน

5/ รวบรวมข้อมูล:

ข้อมูลเกี่ยวกับรอบเวลา เวลานำ และระดับสินค้าคงคลังอาจถูกรวบรวมเพื่อระบุปริมาณปัญหาและผลกระทบต่อกระบวนการ

6/ สร้างแผนที่สถานะอนาคต:

จากปัญหาและความไร้ประสิทธิภาพที่ระบุ ทีมงานจึงร่วมกันสร้าง "แผนที่สถานะในอนาคต" แผนที่นี้แสดงให้เห็นว่ากระบวนการสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพ โดยมีการปรับปรุงรวมอยู่ด้วย
แผนที่สถานะในอนาคตเป็นแผนภาพเพื่อทำให้กระบวนการดีขึ้น

7/ ดำเนินการเปลี่ยนแปลง:

องค์กรต่างๆ ดำเนินการปรับปรุงที่ระบุไว้ในแผนที่สถานะในอนาคต ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ การจัดสรรทรัพยากร การนำเทคโนโลยีมาใช้ หรือการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นอื่นๆ

8/ ติดตามและวัดผลความก้าวหน้า:

เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงแล้ว จำเป็นต้องติดตามกระบวนการอย่างต่อเนื่อง มีการติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก เช่น รอบเวลา เวลานำ และความพึงพอใจของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงมีประสิทธิผล

9/ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:

การทำแผนที่สายธารคุณค่าส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง องค์กรต่างๆ ตรวจสอบและอัปเดตแผนที่ของตนเป็นประจำ โดยมองหาโอกาสใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการและมอบมูลค่าที่มากขึ้นให้กับลูกค้า

10/ การสื่อสารและความร่วมมือ:

VSM ส่งเสริมการสื่อสารและการทำงานร่วมกันที่ดีขึ้นระหว่างสมาชิกในทีมในขณะที่พวกเขาทำงานร่วมกันเพื่อวิเคราะห์ วางแผน และดำเนินการเปลี่ยนแปลง ส่งเสริมความเข้าใจร่วมกันเกี่ยวกับกระบวนการและการปรับปรุง

สัญลักษณ์การแมปสายธารคุณค่า

การทำแผนที่สายธารคุณค่าใช้ชุดสัญลักษณ์เพื่อแสดงแง่มุมต่างๆ ของกระบวนการด้วยภาพ สัญลักษณ์เหล่านี้ใช้เป็นภาษาภาพเพื่อลดความซับซ้อนในการทำความเข้าใจและการวิเคราะห์กระบวนการ สัญลักษณ์ VSM ทั่วไปบางส่วนได้แก่:

กล่องกระบวนการ: แสดงถึงขั้นตอนเฉพาะในกระบวนการ ซึ่งมักจะใช้รหัสสีเพื่อระบุถึงความสำคัญของขั้นตอนนั้น
การไหลของวัสดุ: ภาพประกอบเป็นลูกศรแสดงความเคลื่อนไหวของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์
การไหลของข้อมูล:ปรากฏเป็นเส้นประพร้อมลูกศร แสดงถึงการไหลของข้อมูล
สินค้าคงคลัง: แสดงเป็นรูปสามเหลี่ยมชี้ไปยังตำแหน่งสินค้าคงคลัง
ดำเนินการด้วยตนเอง:มีลักษณะคล้ายกับบุคคล ซึ่งระบุงานที่ดำเนินการด้วยตนเอง
การทำงานของเครื่อง: แสดงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสำหรับงานที่ทำโดยเครื่องจักร
ที่ล่าช้าแสดงเป็นสายฟ้าหรือนาฬิกาเพื่อเน้นเวลารอ
การเดินทาง:ลูกศรภายในกล่องเป็นสัญลักษณ์ของการเคลื่อนที่ของวัสดุ
เซลล์ทำงาน:แสดงด้วยสัญลักษณ์รูปตัว U แสดงถึงการทำงานแบบกลุ่ม
ซูเปอร์มาร์เก็ต:วงกลมแสดงด้วยตัว 'S' ซึ่งหมายถึงจุดจัดเก็บวัสดุ
คันบัง:แสดงเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าพร้อมตัวเลข ใช้สำหรับควบคุมสินค้าคงคลัง
กล่องข้อมูล: รูปร่างสี่เหลี่ยมที่มีข้อมูลและหน่วยเมตริกที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ
กดลูกศร:ลูกศรชี้ไปทางขวาสำหรับระบบพุช
ดึงลูกศร: ลูกศรชี้ไปทางซ้ายสำหรับระบบดึง
ลูกค้า/ผู้จำหน่าย: แสดงถึงหน่วยงานภายนอก เช่น ลูกค้าหรือซัพพลายเออร์

ตัวอย่างการแมปสายธารคุณค่า

ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของการแมปสตรีมคุณค่า:

บริษัทผู้ผลิตแห่งหนึ่งใช้ VSM เพื่อจัดทำผังการไหลของวัสดุและข้อมูลสำหรับกระบวนการผลิต สิ่งนี้ช่วยให้บริษัทสามารถระบุและกำจัดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดต้นทุน
องค์กรด้านการดูแลสุขภาพใช้ VSM เพื่อจัดทำแผนผังกระบวนการไหลเวียนของผู้ป่วย สิ่งนี้ช่วยให้องค์กรสามารถระบุและขจัดปัญหาคอขวด ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดเวลาการรอคอย
บริษัทพัฒนาซอฟต์แวร์แห่งหนึ่งใช้ VSM เพื่อจัดทำแผนผังกระบวนการพัฒนาซอฟต์แวร์ สิ่งนี้ช่วยให้บริษัทระบุและกำจัดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดเวลาในการทำตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่

ข้อคิด

การทำแผนที่สายธารคุณค่าเป็นเครื่องมืออันทรงคุณค่าที่ช่วยให้องค์กรต่างๆ เห็นภาพ วิเคราะห์ และปรับปรุงกระบวนการของตนได้ ด้วยการระบุปัญหาคอขวด ขจัดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถปรับปรุงการดำเนินงาน ลดต้นทุน และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าได้ในที่สุด

เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจาก Value Stream Mapping การอำนวยความสะดวกในการประชุมทีมและเซสชันการระดมความคิดจึงเป็นสิ่งสำคัญ Ahaสไลด์สามารถปรับปรุงการชุมนุมเหล่านี้ได้อย่างมาก ด้วยการใช้ AhaSlides ทีมสามารถสร้างการนำเสนอด้วยภาพที่น่าสนใจ รวบรวมคำติชมแบบเรียลไทม์ และส่งเสริมการสื่อสารที่ดีขึ้นระหว่างสมาชิกในทีม ลดความซับซ้อนของกระบวนการแบ่งปันความคิด การทำงานร่วมกันในการปรับปรุง และการติดตามความคืบหน้า ซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้นในท้ายที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

การทำแผนที่สายธารคุณค่าหมายถึงอะไร?

การทำแผนที่สายธารคุณค่า (VSM) เป็นเครื่องมือภาพที่ใช้ในการทำความเข้าใจ วิเคราะห์ และปรับปรุงกระบวนการภายในองค์กร ช่วยระบุพื้นที่ของเสีย ปัญหาคอขวด และโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพ

การทำแผนที่สายธารคุณค่าทั้ง 4 ขั้นตอนมีอะไรบ้าง

4 ขั้นตอนของการแมปสายธารคุณค่า:

เลือก: เลือกกระบวนการที่จะแมป
แผนที่: สร้างการแสดงภาพกระบวนการปัจจุบัน
วิเคราะห์: ระบุปัญหาและพื้นที่สำหรับการปรับปรุง
แผนงาน: พัฒนาแผนที่รัฐในอนาคตพร้อมการปรับปรุง

co ในการแมปสตรีมคุณค่าคืออะไร

"C/O" ใน Value Stream Mapping หมายถึง "เวลาที่เปลี่ยน" ซึ่งเป็นระยะเวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าเครื่องจักรหรือกระบวนการเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์หรือหมายเลขชิ้นส่วนอื่น

Ref: Atlassian | นับ | แผนภูมิที่ชัดเจน

คีย์เวิร์ด:

ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง