Kahusayan sa Pag-unlock | 5 Mga Pangunahing Prinsipyo ng Lean Manufacturing

Mag-isip ng paraan ng paggawa ng mga bagay kung saan walang nasasayang, bawat hakbang ay nagpapahusay sa produkto, at ginagamit mo nang matalino ang lahat ng iyong mapagkukunan. Iyan ang esensya ng lean manufacturing. Kung naisip mo na kung paano nagagawa ng ilang kumpanya na makagawa ng mas marami nang mas kaunti, matutuklasan mo na ang mga lihim. Sa blog post na ito, tutuklasin natin ang 5 pangunahing prinsipyo ng lean manufacturing, nagdadala sa iyo sa isang paglalakbay sa paraan na nakatulong sa maraming negosyo sa buong mundo.

Talaan ng nilalaman 

• Ano ang Lean Manufacturing?
• Mga Benepisyo Ng Lean Manufacturing
• Ang 5 Prinsipyo ng Lean Manufacturing
  • 1/ Halaga: Pagbibigay ng Mahalaga sa Customer
  • 2/ Value Stream Mapping: Pag-visualize sa Daloy ng Trabaho
  • 3/ Daloy: Tinitiyak ang Tunay na Pag-unlad
  • 4/ Pull System: Tumutugon sa Demand
  • 5/ Patuloy na Pagpapabuti (Kaizen)
• Final saloobin
• Mga FAQ Tungkol sa Mga Prinsipyo ng Lean Manufacturing

Ano ang Lean Manufacturing?

Ang lean manufacturing ay isang sistematikong diskarte sa produksyon, na naglalayong bawasan ang basura, pataasin ang kahusayan, at magbigay ng halaga sa mga customer. Ang pamamaraang ito ay nagmula sa Toyota Production System (TPS) at ngayon ay pinagtibay sa buong mundo ng iba't ibang industriya at negosyo. 

Ang pangunahing layunin ng lean manufacturing ay pasimplehin ang proseso ng produksyon sa pamamagitan ng pagtukoy at pag-alis ng anumang mga hindi kinakailangang aktibidad, materyales, o mapagkukunan na hindi direktang nakakatulong sa panghuling produkto o serbisyo. Nakakatulong ito upang i-streamline ang proseso at gawin itong mas mahusay.

Mga Benepisyo Ng Lean Manufacturing

Nag-aalok ang Lean manufacturing ng ilang mga benepisyo sa mga kumpanyang naglalayong mapabuti ang kanilang mga operasyon. Narito ang limang pangunahing bentahe:

• Savings Gastos: Tinutukoy at inaalis ng lean manufacturing ang mga basura sa mga proseso, sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo. Maaaring kabilang dito ang mas mababang mga gastos sa imbentaryo, nabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at mas kaunting rework, na sa huli ay tumataas ang kita ng kumpanya.
• Dagdagan ang kahusayan: Sa pamamagitan ng pag-streamline ng mga proseso, pag-aalis ng mga bottleneck, at pag-optimize ng daloy ng trabaho, pinapataas ng lean manufacturing ang kahusayan sa pagpapatakbo. Nangangahulugan ito na ang mga negosyo ay maaaring makagawa ng higit pa sa parehong halaga ng mga mapagkukunan o mas kaunti, na masulit ang kanilang pamumuhunan.
• Pinahusay na kalidad: Nakatuon ang lean manufacturing sa pagtukoy at pagresolba sa mga ugat na sanhi ng mga depekto, na humahantong sa mas mataas na kalidad ng produkto. Nangangahulugan ito ng mas kaunting mga error, mas kaunting rework, at mas mahusay na kasiyahan ng customer.
• Mas mabilis na paghahatid: Ang mga hindi praktikal na kasanayan ay humahantong sa mas maiikling oras ng pag-lead at mas mabilis na pagtugon sa mga pangangailangan ng customer. Ang kakayahang gumawa at maghatid ng mga produkto sa oras ay makakatulong sa mga kumpanya na magkaroon ng competitive advantage at matugunan ang mga inaasahan ng customer.
• Palakihin ang pakikipag-ugnayan ng empleyado: Hinihikayat ng mga lean na prinsipyo ang pakikipag-ugnayan ng empleyado, paglutas ng problema, at pagbibigay-kapangyarihan. Ang mga nakatuong empleyado ay mas motibasyon, na humahantong sa isang mas positibong kapaligiran sa trabaho at patuloy na pagpapabuti.

Ang 5 Prinsipyo ng Lean Manufacturing

Ano ang 5 prinsipyo ng Lean manufacturing? Ang limang pangunahing prinsipyo ng lean manufacturing ay:

1/ Halaga: Pagbibigay ng Mahalaga sa Customer

Ang unang prinsipyo ng Lean Manufacturing ay upang maunawaan at maihatid ang "Halaga". Ang konseptong ito ay umiikot sa malinaw na pagtukoy kung ano ang tunay na pinahahalagahan ng mga customer sa isang produkto o serbisyo. Ang pananaw ni Lean sa halaga ay nakasentro sa customer upang matukoy ang mga partikular na feature, katangian, o katangian na handang bayaran ng mga customer. Anumang bagay na hindi nakakatulong sa mahahalagang elementong ito ay itinuturing na basura.

Ang pagsasakatuparan ng "halaga" ay nagsasangkot ng malapit na pag-align ng mga aktibidad ng isang negosyo sa mga inaasahan at pangangailangan ng customer. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa kung ano talaga ang gusto ng mga customer, maaaring idirekta ng isang organisasyon ang mga mapagkukunan at pagsusumikap nito sa paghahatid ng eksakto kung ano ang nagdaragdag ng halaga, habang pinapaliit o inaalis ang mga bahagi na hindi nagdaragdag ng halaga. Tinitiyak ng diskarteng ito na ang mga mapagkukunan ay mahusay na inilalaan, na isang pangunahing aspeto ng Mga Prinsipyo Ng Lean Manufacturing.

2/ Value Stream Mapping: Pag-visualize sa Daloy ng Trabaho

Ang pangalawang Lean na prinsipyo, "Value Stream Mapping," ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagtulong sa mga organisasyon na matukoy at maalis ang basura sa kanilang mga proseso. 

Ang value stream mapping ay nangangailangan ng paglikha ng isang komprehensibong visual na representasyon ng buong proseso, mula sa pinagmulan ng mga hilaw na materyales hanggang sa huling produkto o serbisyong ibinigay. Nakakatulong ang visualization na ito sa pag-unawa sa pagkakasunud-sunod ng mga aktibidad na kasangkot sa proseso.

Ang value stream mapping ay isang mahalagang tool para sa pagkilala sa pagitan ng mga aktibidad na nag-aambag ng halaga sa isang produkto o serbisyo at sa mga hindi. Ang mga aktibidad na hindi nagdaragdag ng halaga, na kadalasang tinutukoy bilang "muda", ay maaaring magsama ng iba't ibang anyo ng basura, tulad ng sobrang produksyon, labis na imbentaryo, oras ng paghihintay, at hindi kinakailangang pagproseso.

Sa pamamagitan ng pagtukoy at pagkatapos ay pag-aalis ng mga pinagmumulan ng basurang ito, maaaring i-streamline ng mga organisasyon ang kanilang mga proseso, bawasan ang mga oras ng lead, at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo.

Narito ang isang halimbawa ng Value Stream Mapping, na makakatulong sa iyong mas maunawaan ito:

3/ Daloy: Tinitiyak ang Tunay na Pag-unlad

Ang "Daloy" ay inilaan upang lumikha ng maayos at tuluy-tuloy na daloy ng trabaho sa loob ng organisasyon. Ang konsepto ng Daloy ay nagbibigay-diin na ang trabaho ay dapat lumipat mula sa isang yugto patungo sa susunod nang walang pagkaantala o pagkagambala, sa huli ay nagtataguyod ng kahusayan.

Mula sa pananaw ng organisasyon, hinihikayat ni Lean ang pagtatatag ng kapaligiran sa trabaho kung saan nagpapatuloy ang mga gawain at aktibidad nang walang hadlang o pagkaantala.

Isaalang-alang ang isang manufacturing assembly line bilang isang halimbawa ng pagkamit ng "daloy." Ang bawat istasyon ay gumaganap ng isang partikular na gawain at ang mga produkto ay walang putol na gumagalaw mula sa isang istasyon patungo sa isa pa nang walang pagkaantala. Inilalarawan nito ang konsepto ng Flow in Lean.

4/ Pull System: Tumutugon sa Demand

Ang Pull System ay tungkol sa paggawa o paghahatid ng mga serbisyo bilang tugon sa mga order ng customer. Ang mga organisasyong gumagamit ng Pull System ay hindi gumagawa ng mga item batay sa mga pagpapalagay ng pangangailangan sa hinaharap. Sa halip, tumugon sila sa aktwal na mga order na natanggap. Ang kasanayang ito ay nagpapaliit ng labis na produksyon, isa sa ang pitong pangunahing uri ng basura sa Lean manufacturing.

• Ang isang halimbawa ng isang pull system ay isang supermarket. Kinukuha ng mga customer ang mga produktong kailangan nila mula sa mga istante, at nire-restock ng supermarket ang mga istante kung kinakailangan. Tinitiyak ng system na ito na palaging may sapat na imbentaryo upang matugunan ang pangangailangan ng customer, ngunit wala ring labis na produksyon.

• Ang isa pang halimbawa ng pull system ay isang car dealership. Hinihila ng mga customer ang mga kotseng interesado sila sa lote at dinala ang mga ito para sa isang test drive. Ang dealership ay nag-order lamang ng mga bagong kotse mula sa tagagawa kung kinakailangan upang matugunan ang pangangailangan ng customer.

5/ Patuloy na Pagpapabuti (Kaizen)

Ang ikalima at huling Lean na prinsipyo ay "Patuloy na Pagpapahusay," na kilala bilang "Kaizen" o Patuloy na proseso ng pagpapabuti ng Kaizen. Ito ay tungkol sa pagpapaunlad ng kultura ng patuloy na pagpapabuti. 

Ito ay nagsasangkot ng paggawa ng maliliit, pare-parehong mga pagpapabuti sa paglipas ng panahon sa halip na gumawa ng mga radikal o marahas na pagbabago. Ang maliliit na pagpapahusay na ito ay nagdaragdag, na humahantong sa mga makabuluhang pag-unlad sa proseso, kalidad, at pangkalahatang kahusayan.

Isa sa mga mahalagang aspeto ng Kaizen ay ang komprehensibong kalikasan nito. Hinihikayat nito ang pakikilahok mula sa bawat antas ng organisasyon, na nagpapahintulot sa mga empleyado na mag-ambag ng kanilang mga ideya, obserbasyon, at insight. Ang diskarte na ito ay hindi lamang nagpapahusay ng mga kakayahan sa paglutas ng problema ngunit pinatataas din ang moral at pakikipag-ugnayan ng empleyado.

Tinitiyak ni Kaizen na ang organisasyon ay patuloy na nauudyukan na maging mas mahusay, mas mahusay, at mas epektibo. Ito ay isang pangako sa patuloy na pagpapabuti at isang pangunahing aspeto ng isang Lean na kultura.

Final saloobin 

Ang 5 Principles Of Lean Manufacturing: Value, Value Stream Mapping, Flow, Pull System, at Continuous Improvement (Kaizen) - nagbibigay sa mga organisasyon ng makapangyarihang framework para sa pagkamit ng operational excellence. 

Ang mga organisasyong yumayakap sa L5 Principles Of Lean Manufacturing ay hindi lamang nagpapabuti sa kanilang kahusayan ngunit nakakabawas din ng basura at nagpapahusay sa kalidad ng kanilang mga produkto at serbisyo. 

Mga Madalas Itanong