想象一种制造方式，不会浪费任何东西，每一步都使产品变得更好，并且明智地使用所有资源。 这就是精益制造的本质。 如果您曾经想知道一些公司如何设法以更少的资源生产更多的产品，那么您即将发现其中的秘密。 在这篇博文中，我们将探讨 精益制造的5个核心原则，带您踏上帮助世界各地许多企业的道路。
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什么是精益制造？
精益制造是一种系统化的生产方法，旨在减少浪费、提高效率并为客户提供价值。 这种方法起源于 丰田生产系统 (TPS) 现在已被全球各个行业和企业采用。
精益制造的主要目标是通过识别和消除任何对最终产品或服务没有直接贡献的不必要的活动、材料或资源来简化生产过程。 这有助于简化流程并提高效率。
精益制造的好处
精益制造为旨在改善运营的公司提供了多种好处。 以下是五个主要优势：
- 节约成本：精益制造识别并消除流程中的浪费，从而降低运营成本。 这包括降低库存成本、减少能源消耗和减少返工，最终增加公司利润。
- 提高效率： 通过简化流程、消除瓶颈和优化工作流程，精益制造提高了运营效率。 这意味着企业可以用相同或更少的资源生产更多的产品，从而从投资中获得最大收益。
- 改进的质量： 精益制造专注于识别和解决缺陷的根本原因，从而提高产品质量。 这意味着更少的错误、更少的返工和更高的客户满意度。
- 交货更快： 精益实践可以缩短交货时间并更快地响应客户需求。 按时生产和交付产品的能力可以帮助公司获得竞争优势并满足客户的期望。
- 提高员工敬业度： 精益原则鼓励员工参与、解决问题和授权。 敬业的员工会更有动力，从而营造更积极的工作环境并持续改进。
精益制造的 5 项原则
精益制造的5大原则是什么？ 精益制造的五个关键原则是：
1/ 价值：提供对客户重要的东西
精益制造的首要原则是理解并交付“价值”。 这个概念围绕着清楚地识别客户对产品或服务的真正价值。 精益的价值观是以客户为中心，以确定客户愿意付费的特定功能、品质或属性。 任何对这些有价值的元素没有贡献的东西都被认为是浪费。
实现“价值”涉及将企业活动与客户的期望和需求紧密结合。 通过了解客户真正想要什么，组织可以将其资源和努力用于准确提供增值服务，同时最大限度地减少或消除不增值的组件。 这种方法确保资源得到有效分配，这是精益制造原则的一个关键方面。
2/ 价值流图：可视化工作流程
第二个精益原则“价值流图”在帮助组织识别和消除流程中的浪费方面发挥着至关重要的作用。
价值流图需要创建整个过程的全面视觉表示，从原材料的来源到提供的最终产品或服务。 这种可视化有助于理解流程中涉及的活动顺序。
价值流图是区分为产品或服务贡献价值的活动和没有贡献价值的活动的重要工具。 非增值活动，通常被称为“muda”，可以包括各种形式的浪费，例如生产过剩、库存过多、等待时间和不必要的加工。
通过识别并消除这些浪费源，组织可以简化流程、缩短交付周期并提高整体运营效率。
以下是价值流图的示例，可以帮助您更好地理解它：
3/ 流程：确保无缝进展
“流程”旨在在组织内创建平稳、持续的工作流程。 心流的概念强调工作必须从一个阶段转移到下一个阶段而不会中断或中断，最终提高效率。
从组织的角度来看，精益鼓励建立一个任务和活动顺利进行的工作环境。
以制造装配线为例，实现“流程”。 每个工作站执行特定的任务，产品从一个工作站无缝转移到另一个工作站，不会出现中断。 这说明了精益流程的概念。
4/ 拉动系统：响应需求
拉动系统是根据客户订单生产或提供服务。 采用拉动系统的组织不会根据未来需求的假设来制造产品。 相反，他们会对收到的实际订单做出回应。 这种做法最大限度地减少了生产过剩，其中之一 七种主要废物形式 在精益制造中。
- 拉式系统的一个例子是超市。 顾客从货架上取下自己需要的产品，超市则根据需要重新上架。 该系统确保始终有足够的库存来满足客户需求，但也不会出现生产过剩。
- 拉式系统的另一个例子是汽车经销商。 顾客将他们感兴趣的汽车从停车场拉出来并进行试驾。 经销商仅根据需要向制造商订购新车，以满足客户的需求。
5/持续改进（改善）
第五个也是最后一个精益原则是“持续改进”，称为“Kaizen”或 Kaizen 持续改进流程。 这是关于培养持续改进的文化。
它涉及随着时间的推移进行小的、持续的改进，而不是进行根本性或剧烈的改变。 这些微小的改进加起来，会导致流程、质量和整体效率的显着进步。
Kaizen 的重要方面之一是其综合性。 它鼓励组织各个层面的参与，让员工贡献他们的想法、观察和见解。 这种方法不仅可以提高解决问题的能力，还可以提高员工的士气和参与度。
Kaizen 确保组织不断受到激励，变得更好、更高效、更有成效。 它是对持续改进的承诺，也是精益文化的一个基本方面。
最后的思考
精益制造的 5 个原则：价值、价值流图、流程、拉动系统和持续改进 (Kaizen) – 为组织提供了实现卓越运营的强大框架。
采用 L5 精益制造原则的组织不仅可以提高效率，还可以减少浪费并提高产品和服务的质量。
有关精益制造原则的常见问题解答
精益制造的5大原则是什么？
精益制造的 5 个原则是价值、价值流图、流程、拉动系统和持续改进 (Kaizen)。
有 5 或 7 条精益原则吗？
虽然有不同的解释，但最广泛认可的精益原则是上面提到的 5 条。
精益生产的10条规则是什么？
精益生产的 10 条规则通常不是精益制造中的标准。 精益原则通常基于前面提到的 5 个核心原则。 一些来源可能会列出“规则”，但它们并未得到普遍同意。
