Представете си начин за правене на неща, при който нищо не се губи, всяка стъпка прави продукта по-добър и вие използвате всичките си ресурси разумно. Това е същността на щадящото производство. Ако някога сте се чудили как някои компании успяват да произвеждат повече с по-малко, вие сте на път да откриете тайните. В тази публикация в блога ще проучим 5-те основни принципа на щадящото производство, като ви отведе на пътешествие по пътя, който е помогнал на много фирми по света.
Съдържание
- Какво е щадящо производство?
- Предимства на икономичното производство
- 5-те принципа на икономичното производство
- Заключителни мисли
- Често задавани въпроси относно принципите на икономичното производство
Какво е щадящо производство?
Стегнатото производство е систематичен подход към производството, който има за цел да намали отпадъците, да повиши ефективността и да предостави стойност на клиентите. Този подход произлиза от Производствена система на Toyota (TPS) и сега е приет в световен мащаб от различни индустрии и бизнеси.
Основната цел на икономичното производство е да опрости производствения процес чрез идентифициране и премахване на всички ненужни дейности, материали или ресурси, които не допринасят пряко за крайния продукт или услуга. Това помага да се рационализира процесът и да го направи по-ефективен.
Предимства на икономичното производство
Стегнатото производство предлага няколко предимства за компаниите, които се стремят да подобрят своите операции. Ето пет основни предимства:
- Намаляването на разходите: Стегнатото производство идентифицира и елиминира отпадъците в процесите, като по този начин намалява оперативните разходи. Това може да включва по-ниски разходи за инвентар, намалено потребление на енергия и по-малко преработка, което в крайна сметка увеличава печалбите на компанията.
- Увеличете ефективността: Чрез рационализиране на процесите, елиминиране на тесните места и оптимизиране на работния процес, икономичното производство повишава оперативната ефективност. Това означава, че предприятията могат да произвеждат повече със същото количество ресурси или по-малко, извличайки максимума от своите инвестиции.
- Подобрено качество: Стегнатото производство се фокусира върху идентифицирането и разрешаването на основните причини за дефектите, което води до по-високо качество на продукта. Това означава по-малко грешки, по-малко преработка и по-добро удовлетворение на клиентите.
- По-бърза доставка: Степените практики водят до по-кратки срокове за изпълнение и по-бърз отговор на нуждите на клиентите. Способността да произвеждат и доставят продукти навреме може да помогне на компаниите да получат конкурентно предимство и да отговорят на очакванията на клиентите.
- Увеличете ангажираността на служителите: Принципите на Lean насърчават ангажираността на служителите, разрешаването на проблеми и овластяването им. Ангажираните служители са по-мотивирани, което води до по-положителна работна среда и непрекъснато усъвършенстване.
5-те принципа на икономичното производство
Кои са 5-те принципа на Lean производство? Петте ключови принципа на щадящото производство са:
1/ Стойност: Предоставяне на това, което има значение за клиента
Първият принцип на Lean Manufacturing е разбирането и предоставянето на „стойност“. Тази концепция се върти около ясното идентифициране на това, което клиентите наистина ценят в даден продукт или услуга. Гледката на Lean за стойността е ориентирана към клиента, за да идентифицира специфични характеристики, качества или атрибути, за които клиентите са готови да платят. Всичко, което не допринася за тези ценни елементи, се счита за отпадък.
Осъзнаването на „стойност“ включва тясно привеждане в съответствие на дейностите на бизнеса с очакванията и нуждите на клиентите. Като разбира какво наистина искат клиентите, една организация може да насочи ресурсите и усилията си към предоставяне на точно това, което добавя стойност, като същевременно минимизира или елиминира компоненти, които не добавят стойност. Този подход гарантира, че ресурсите се разпределят ефективно, което е ключов аспект на принципите на щадящото производство.
2/ Картографиране на потока от стойности: Визуализиране на работния поток
Вторият Lean принцип, „Картографиране на потока от стойност“, играе решаваща роля в подпомагането на организациите да идентифицират и елиминират отпадъците в своите процеси.
Картографирането на потока от стойност включва създаване на цялостно визуално представяне на целия процес, от произхода на суровините до крайния продукт или предоставената услуга. Тази визуализация помага за разбирането на последователността от дейности, включени в процеса.
Картографирането на потока от стойност е важен инструмент за разграничаване между дейности, които допринасят за стойността на продукт или услуга, и тези, които не допринасят. Дейностите без добавяне на стойност, често наричани „муда“, могат да включват различни форми на отпадъци, като свръхпроизводство, излишни запаси, време на изчакване и ненужна обработка.
Като идентифицират и след това елиминират тези източници на отпадъци, организациите могат да рационализират своите процеси, да намалят времето за изпълнение и да подобрят общата оперативна ефективност.
Ето пример за съпоставяне на потока от стойности, който може да ви помогне да го разберете по-добре:
3/ Поток: Осигуряване на безпроблемна прогресия
„Поток“ има за цел да създаде плавен и непрекъснат поток на работа в организацията. Концепцията на Flow подчертава, че работата трябва да преминава от един етап към следващия без прекъсване или прекъсване, като в крайна сметка насърчава ефективността.
От организационна гледна точка Lean насърчава създаването на работна среда, в която задачите и дейностите протичат без пречки или забавяне.
Помислете за производствена поточна линия като пример за постигане на „поток“. Всяка станция изпълнява специфична задача и продуктите се движат безпроблемно от една станция в друга без прекъсване. Това илюстрира концепцията за Flow in Lean.
4/ Система за издърпване: в отговор на търсенето
Системата Pull е за производство или предоставяне на услуги в отговор на поръчки на клиенти. Организациите, които приемат Pull System, не произвеждат артикули въз основа на предположения за бъдещо търсене. Вместо това те отговарят на реално получени поръчки. Тази практика минимизира свръхпроизводството, един от седемте основни форми на отпадъци в Lean производство.
- Пример за система за изтегляне е супермаркет. Клиентите изтеглят продуктите, от които се нуждаят, от рафтовете и супермаркетът допълва рафтовете според нуждите. Тази система гарантира, че винаги има достатъчно запаси, за да отговори на търсенето на клиентите, но също така няма свръхпроизводство.
- Друг пример за система за изтегляне е автокъща. Клиентите изтеглят колите, които ги интересуват, от партидата и ги карат за тест драйв. Автокъщата поръчва само нови автомобили от производителя, ако е необходимо, за да отговори на търсенето на клиентите.
5/ Непрекъснато подобрение (Кайзен)
Петият и последен Lean принцип е „Непрекъснато подобрение“, известен като „Kaizen“ или Kaizen непрекъснат процес на подобрение. Става дума за насърчаване на култура на непрекъснато усъвършенстване.
Това включва извършване на малки, последователни подобрения с течение на времето, вместо да прави радикални или драстични промени. Тези малки подобрения се събират, което води до значителен напредък в процеса, качеството и цялостната ефективност.
Един от важните аспекти на Kaizen е неговата всеобхватна природа. Той насърчава участието от всяко ниво на организацията, позволявайки на служителите да дават своите идеи, наблюдения и прозрения. Този подход не само подобрява способностите за решаване на проблеми, но също така повишава морала и ангажираността на служителите.
Kaizen гарантира, че организацията е непрекъснато мотивирана да става по-добра, по-ефективна и по-ефективна. Това е ангажимент за непрекъснато усъвършенстване и е основен аспект на Lean културата.
Заключителни мисли
5-те принципа на икономичното производство: стойност, картографиране на потока от стойности, поток, система за изтегляне и непрекъснато подобрение (Кайзен) – предоставят на организациите мощна рамка за постигане на оперативни постижения.
Организациите, които възприемат принципите L5 на икономичното производство, не само подобряват своята ефективност, но също така намаляват отпадъците и повишават качеството на своите продукти и услуги.
Често задавани въпроси относно принципите на икономичното производство
Кои са 5-те принципа на щадящото производство?
Петте принципа на икономичното производство са стойност, картографиране на потока от стойности, поток, система за изтегляне и непрекъснато подобрение (Кайзен).
Има ли 5 или 7 стройни принципа?
Въпреки че има различни тълкувания, най-широко признатите Lean принципи са 5-те, споменати по-горе.
Какви са 10-те правила за икономично производство?
10-те правила за икономично производство обикновено не са стандартен набор в икономичното производство. Принципите на Lean обикновено се основават на 5-те основни принципа, споменати по-рано. Някои източници може да изброяват „правила“, но те не са общоприети.
Ref: ASCM | производство
