Schulung zu Kommissionierungsfehlern im Lager: Wie man Mitarbeitern beibringt, die Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse zu erkennen

Schulungen zur Vermeidung von Kommissionierfehlern sind dann effektiv, wenn Kommissionierer lernen, einen fehlerhaft kommissionierten Artikel vom Verpacken über den Versand bis zur Auslieferung an den Kunden zu verfolgen und die Kommissionierung vor der Bestätigung zu überprüfen. Ein Kommissionierer, der lediglich den Hinweis „Vorsicht!“ erhält, hat keine Vorstellung von den weiteren Schritten. Ein Kommissionierer, der einen Fehler in drei weiteren Abteilungen nachverfolgt hat, hat hingegen einen Grund, das Etikett zweimal zu prüfen.

Dieser Leitfaden richtet sich an Schulungsleiter im Bereich Logistik sowie an Lager- und Versandleiter. Er zeigt, wie Sie ein Training zur Vermeidung von Kommissionierfehlern im Lager aufbauen, das sich auf eine konkrete Aufgabe konzentriert. Dabei werden die Auswirkungen eines Fehlers auf die weiteren Arbeitsschritte erläutert und anhand eines Fallbeispiels, eines Bewertungsrasters und einer Methode zur Überprüfung der praktischen Anwendung verifiziert. Fallbeispiel und Bewertungsraster dienen lediglich der Veranschaulichung. Bitten Sie einen Lager- oder Versandleiter, diese vor der Bewertung mit Ihren eigenen Abläufen abzugleichen und gegebenenfalls anzupassen.

Schnelle Fakten

1. Definieren Sie das Ergebnis und den Vergleich.

Beginnen Sie mit der Entscheidung, die die Schulung unterstützen soll, nicht mit dem Kurs selbst. Notieren Sie die betroffenen Rollen (Kommissionierer, Packer, Versandmitarbeiter und den Vorgesetzten, der die Kommissionierung abzeichnet) und die eine Aufgabe, die Sie ändern möchten. In diesem Leitfaden besteht die Aufgabe darin, zu erklären, welche Auswirkungen ein falscher Artikel im weiteren Verlauf hat, und die Kommissionierung vor der Bestätigung zu überprüfen.

Entscheiden Sie dann, was Sie vergleichen möchten. Ein Ausgangswert für die Aufgabe vor dem Training und ein vergleichbarer Wert für einen anderen Fall danach genügen für den Anfang. Trennen Sie die beiden Kostenarten. Bereitstellungskosten, wie z. B. Ausfallzeiten und Trainerstunden, zeigen Ihnen die Programmkosten. Betriebskosten, wie z. B. Nachkommissionierung, Retouren und erneuter Versand, zeigen Ihnen die Kosten eines Fehlers. Werden diese Kostenarten vermischt, sind beide Zahlen schwer aussagekräftig.

2. Messen Sie die tatsächliche Aufgabe

Die meisten Lager erfassen bereits die Auftragsgenauigkeit, daher liegt die Versuchung nahe, diese als Ergebnis von Schulungen heranzuziehen. Sie ist jedoch ein ungeeignetes erstes Messinstrument, da sie viele Einflussfaktoren vermischt. Der WERC- und DC-Velocity-Bericht von 2013 zu Kennzahlen in Distributionszentren, für den Daten von über 500 Unternehmen erhoben wurden, ermittelte eine mittlere Kommissioniergenauigkeit von 99.5 %. zusammengefasst vom Materialtransportanbieter Cisco-EagleDas klingt hoch und verschleiert einen kumulativen Effekt. Wenn jede Zeile in 99.5 % der Fälle korrekt ist, ist eine Bestellung mit zehn Zeilen nur in etwa 95 % der Fälle vollständig korrekt (0.995 hoch 10, unsere eigene Rechnung). Die Zusammenfassung gibt nicht an, ob die Genauigkeit pro Zeile, Bestellung oder Einheit gezählt wird. Betrachten Sie die Summe daher als Veranschaulichung des Effekts. Kleine Fehler pro Zeile summieren sich zu vielen falschen Bestellungen.

Verwenden Sie stattdessen beobachtbare Beweise für die Aufgabe:

• Fehlererkennung: Kann der Lernende erkennen, was bei einer Auswahl falsch ist (falscher Artikel, falsche Menge, falscher Lagerort) und erklären, woran er das erkennt?
• Korrekte Überprüfung: Überprüft der Lernende den Artikel anhand der Bestellung, bevor er die Bestellung bestätigt, und verwendet dabei die von Ihrer Website zugelassene Methode?
• Weiterführende Erläuterung: Kann der Lernende sagen, wer als Nächstes mit dem Gegenstand zu tun hat und welche Folgen ein Fehler haben kann?

Kursabschluss und Zufriedenheit sind als Leistungsindikatoren zu betrachten. Sie zeigen, dass die Teilnehmenden teilgenommen haben und den Kurs gut fanden. Die Ergebnisse der Aufgabenbearbeitung zeigen, ob sie die Aufgaben bewältigen können.

3. Aufgabennachweise mit operativen Daten verknüpfen

Aufgabenbewertungen zeigen Ihnen, was ein Lernender in einem Fallbeispiel getan hat. Betriebsdaten zeigen Ihnen, was vor Ort passiert ist. Verknüpfen Sie diese sorgfältig.

Notieren Sie sich vor Beginn jeder operativen Maßnahme vier Dinge:

1. Die Bevölkerung: Welche Kommissionierer, welche Schichten, welche Zone.
2. Der Nenner: Fehler pro tausend Zeilen, pro Bestellung oder pro Einheit. Bitte geben Sie an, welche der drei Angaben zu unterschiedlichen Zahlen führt.
3. Der Zeitraum: ein vergleichbarer Zeitraum von mehreren Wochen, kein einziger arbeitsreicher Tag.
4. Die Quelle: das Scannerprotokoll, den Rückgabebericht oder die Checkliste eines Vorgesetzten.

Plausible Zusammenhänge verdienen eine Erklärung: Ein Kommissionierer, der vor der Bestätigung prüft, sollte dafür sorgen, dass weniger falsche Artikel in die Verpackung gelangen. Eine Korrelation ist jedoch kein Beweis. Sinkt die Fehlerrate nach einer Schulung, ist dies ein Hinweis, der untersucht werden sollte, aber kein Ergebnis, das man für sich beanspruchen kann. Unser Leitfaden zu Messung der Ausbildung über den Kursabschluss hinaus. erklärt warum.

4. Alternative Erklärungen berücksichtigen

Bevor Sie die Schulung als Erfolg werten, sollten Sie alle anderen Veränderungen im Vergleichszeitraum berücksichtigen. Typische Kandidaten in einem Lager:

• Arbeitsbelastung: eine Hochsaison, eine Werbeaktion oder ein Großkunde, der den Bestellmix verändert.
• Personal: Neueinstellungen, Zeitarbeit oder eine Änderung des Schichtplans.
• Verarbeiten: Neue Etiketten, ein neu angeordnetes Regalsystem oder ein anderer Scanner.
• Kundenmix: Bestellungen mit mehr Zeilen oder mehr ähnlich aussehenden Artikeln.

Führen Sie die Einführung, wenn möglich, schrittweise durch. Schulen Sie zunächst eine Zone oder Schicht, behalten Sie eine ähnliche Zone als Vergleichsmaßstab und schulen Sie diese anschließend. Ein solcher direkter Vergleich ist deutlich überzeugender als ein Vorher-Nachher-Vergleich des gesamten Standorts. Falls eine Aufteilung des Standorts nicht möglich ist, teilen Sie dies mit und halten Sie die Aussagekraft Ihrer Bemühungen gering. Unser Leitfaden dazu Durchführung eines Pilotprojekts zur Messung von Lernerfolgen und Transferleistungen am Arbeitsplatz geht den Entwurf durch.

Prüfen Sie auch die Ursachen, die nicht auf Schulungsinhalte zurückzuführen sind. Ein verblasstes Mülleimer-Etikett deutet auf ein Problem der Website hin; korrigieren Sie es also. Melden Sie solche Probleme den Sponsoren und klären Sie, wer für welches Element zuständig ist, bevor Sie Inhalte erstellen.

5. Designvorbereitung, Übung und Feedback

Drei Ebenen, jede mit ihrer eigenen Aufgabe.

Vorbereitung: Überprüfen Sie die Voraussetzungen. Geben Sie eine kurze Diagnose der benötigten Fachbegriffe und Tools: Was bedeuten Artikelnummer (SKU), Chargennummer und Kommissionierbestätigung in Ihrem System? Wo befindet sich die Ausnahme-Schaltfläche? Eine Rückrufprüfung bestätigt lediglich, dass die Voraussetzungen erfüllt sind. Melden Sie dies nicht als Bereitschaftsstatus. Selbstgesteuertes Lernen eignet sich für diese Ebene, da neue Mitarbeiter unterschiedliche Vorkenntnisse mitbringen.

Übung: ein Fallbeispiel mit Entscheidung, Begründung und Feedback. Der Lernende analysiert eine Situation, trifft eine Entscheidung und begründet diese. Das Feedback verweist auf die konkrete Wahl. „Sie haben die Auswahl bestätigt, ohne die Losnummer zu überprüfen“ ist aussagekräftiger als „Seien Sie vorsichtig“. Unser Leitfaden zu Gestaltung interaktiver Übungen mit hilfreichem Feedback behandelt dies ausführlich.

Überprüfung und Transfer: Besprechen Sie eine mehrdeutige Entscheidung. Live-Coaching ist besonders hilfreich, wenn zwei Lösungsansätze einander widersprechen, beispielsweise beim Erreichen der Auswahlquote im Vergleich zum Anhalten und Überprüfen. Eine asynchrone Überprüfung reicht für eine eindeutige Prüfung anhand eines Kriteriums aus. Unser Leitfaden dazu Verknüpfung von selbstgesteuerter Vorbereitung mit Live-Coaching zeigt, wie man die beiden aufteilt. Um die richtige Vorgehensweise für jede Anforderung auszuwählen, lesen Sie unseren Leitfaden zu Zuordnung von Lernaktivitäten zu Blooms TaxonomieDie Anwendung, Analyse und Bewertung einer Auswahl erfordert mehr als nur Erinnerungsvermögen.

6. Ein ausgearbeiteter Fall mit Feedback und einem erneuten Versuch

Beispielhaft. Ein Lager- oder Versandleiter sollte den Fall und die Antwortkriterien vor der Verwendung prüfen.

Der Fall. Ein Kommissionierer bearbeitet einen Auftrag mit sechs Positionen. Position vier enthält eine Schachtel mit zwölf blauen Tintenpatronen. Im selben Fach befinden sich zwei identische Schachteln, eine blaue und eine schwarze, deren Etiketten sich nur durch einen kurzen Farbcode unterscheiden. Der Scanner bestätigt den Standort des Fachs, aber nicht die Farbe. Der Kommissionierer liegt zehn Kommissioniervorgänge hinter dem Zielwert zurück, und der Packer wartet.

Die Aufgabe. Erläutern Sie Ihr Vorgehen, nennen Sie die von Ihnen verwendeten Belege und geben Sie an, welche weiteren Informationen Sie benötigen.

Ein erster Versuch. „Der Scanner hat den Behälter erkannt, also würde ich das bestätigen und weitermachen, denn der Packer wartet.“ Der Vorgesetzte fragt, was der Scanner geprüft hat, wer eine schwarze Box bemerken würde, wo eigentlich eine blaue sein sollte, und was passiert, wenn der Packer sie nicht bemerkt.

Feedback geben und es erneut versuchen. Der Ausbilder zeigt auf den Farbcode auf dem Etikett und bittet den Lernenden, die Antwort zu wiederholen.

Ein stärkerer Versuch. Der Lernende liest den Farbcode neben der Bestellposition, bevor er bestätigt, und erklärt den Grund: Der Scanner hat nur den Lagerplatz geprüft, daher liegt die Verantwortung bei ihm. Er erklärt, dass ein falscher Karton an den Packer gelangt, der die vom System vorgegebenen Artikel packt, und so den Kunden erreicht. Dies würde zu einer Retoure, einer erneuten Kommissionierung und einer zweiten Lieferung führen. Er fragt sich, ob es im System eine Regel für ähnlich aussehende Artikel in benachbarten Behältern gibt und an wen man sich wenden kann, wenn dies wiederholt vorkommt.

Warum jede Antwort vertretbar oder unvollständig ist. Beurteilen Sie anhand der genehmigten Kriterien, nicht nach dem persönlichen Geschmack des Gutachters. Der erste Versuch bestätigt nur Teilergebnisse und verlagert das Risiko weiter nach hinten, weshalb er als kritischer Fehler gilt. Der zweite Versuch ist aussagekräftiger, da er die Beweiskette verifiziert und erklärt sowie die Ursache aufzeigt. Fügen Sie eine Variante hinzu, bei der der Lernende die gesamte Zeile für ein einzelnes Label anhält, und fragen Sie die Gruppe, wie diese Wahl zu bewerten ist.

7. Leistungsfähigkeit einschätzen und Ergebnisse berichten

Bewerten Sie jedes Kriterium mit 0 bis 2 Punkten. Stimmen Sie die Kriterien mit Ihrem Spezialisten ab: Diese Rubrik ist ein vorgeschlagener Ausgangspunkt, kein validierter Bereitschaftsstandard.

Kritische Fehler müssen separat definiert werden, beispielsweise die Bestätigung einer Kommissionierung ohne Überprüfung oder das Verschweigen eines bekannten Fehlgriffs. Eine Gesamtpunktzahl darf niemals einen kritischen Fehler verschleiern. Stellen Sie sicher, dass zwei Prüfer dieselbe Antwort gleich bewerten, bevor Sie sich auf die Punktzahlen verlassen. Falls dies nicht der Fall ist, überarbeiten Sie die Bewertungskriterien. Unser Leitfaden dazu Beurteilung von Urteilsvermögen und Problemlösungskompetenz in der Ausbildung Beinhaltet Ankerpunkte und die Kalibrierung der Gutachter.

Erstellen Sie anschließend einen Bericht. Verwenden Sie ein Layout wie dieses und lassen Sie die Ergebnisfelder leer, bis Sie über echte Daten verfügen. Erfinden Sie keine Effektstärken.

Die Ergebnisse entscheiden über den nächsten Schritt. Skalieren Sie, wenn sich die Aufgabenleistungen bei unbekannten Fällen verbessern, die beaufsichtigten Kontrollen dies bestätigen und die anderen Änderungen die Verbesserung nicht erklären. Überarbeiten Sie die Maßnahmen, wenn sich die Leistungen verbessern, die beaufsichtigten Kontrollen jedoch nicht, da die Übung wahrscheinlich noch nicht praxisnah genug ist. Stoppen oder überarbeiten Sie die Maßnahmen, wenn sich nichts ändert, und überprüfen Sie Beschriftungen, Layout und Zielvorgaben erneut, bevor Sie die Lernenden kritisieren.

Wo interaktive Bereitstellung hilft

Interaktive Formate sind hilfreich, wenn sich die Teilnehmenden auf eine Antwort festlegen sollen, bevor sie die Gruppe hören. In einer Live-Sitzung kann ein Moderator die Situation darstellen, jede Person bitten, eine Antwort auszuwählen und diese kurz zu begründen. Anschließend werden die Ergebnisse gemeinsam präsentiert, bevor die Diskussion stattfindet. Auch ruhigere Teilnehmende können sich beteiligen, da niemand als Erster sprechen muss. Die flexible Präsentation eignet sich gut für die Vorbereitung und die anschließende, unvorhergesehene Nachbereitung. AhaSlides, eine All-in-One-Engagement-Plattform für Teams und Klassenzimmer, unterstützt interaktives Lernen sowie Live- und Selbstlernkurse.

Was Schulungen nicht beheben werden

• Ähnlich aussehende Artikel und Etiketten. Ein aufmerksamer Sammler kann ein Etikett nicht lesen, das verblasst oder nahezu identisch mit dem des Nachbarn ist.
• Ziele, die Geschwindigkeit gegenüber Kontrolle belohnen. Wenn die Zielvorgabe die Verifizierung bestraft, wird das Training gegenüber der Zielvorgabe verlieren.
• Tools. Wenn der Scanner nicht prüft, was die Aufgabe verlangt, kann auch kein Fall daran etwas ändern.
• Beweisgrenzen. Der Medianwert von 99.5 % ist veraltet und basiert auf einer einzigen Studie. Messen Sie Ihre eigene Website und verwenden Sie Ihre eigenen Kosten pro Fehler anstelle eines veröffentlichten Wertes.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Training zu Kommissionierungsfehlern im Lager?

Schulungen, die Kommissionierern beibringen, Kommissionierfehler zu erkennen, zu überprüfen und zu erklären, in der Regel durch das Üben realistischer Fälle mit Feedback anstatt nur durch das Lesen von Verfahrensanweisungen.

Wie lassen sich Auswahlfehler durch Training reduzieren?

Wählen Sie eine Aufgabe, z. B. die Überprüfung einer Auswahl, üben Sie diese anhand realistischer Fälle mit Feedback zur Entscheidung und deren Begründung und überprüfen Sie sie anschließend an einem unbekannten Fall. Korrigieren Sie dabei auch Beschriftungen, Layout und Zielvorgaben, da dies im Training nicht behoben werden kann.

Wie bewertet man Schulungen zu Kommissionierungsfehlern im Lager?

Verwenden Sie für einen neuen Fall eine Bewertungsmatrix, wobei kritische Fehler separat definiert werden, und führen Sie anschließend eine beaufsichtigte Auswahlaufgabe durch, die anhand derselben Matrix bewertet wird. Ein Wissensabfragetest dient lediglich der Bestätigung der Voraussetzungen.

Wie lässt sich eine Verbindung zwischen Schulung und der Vermeidung von Kommissionierungs- und Verpackungsfehlern in der Produktion herstellen?

Definieren Sie die Grundgesamtheit, den Nenner, den Zeitraum und die Quelle und vergleichen Sie anschließend eine Ausgangsmessung mit einer nicht erfassten Folgemessung. Prüfen Sie, ob sich Arbeitsbelastung, Personalbestand oder Prozesse geändert haben, bevor Sie die Schulung anrechnen.

Wer sollte den Fall und die Bewertungskriterien prüfen?

Ein Lager- oder Versandleiter, der Ihre Abläufe kennt, bevor jemand dafür bewertet wird.

Wo soll ich anfangen

Wählen Sie die wichtigste Prüfaufgabe in Ihrem Bereich aus, erstellen Sie einen Fall mit zwei nachvollziehbaren Antworten und einem eindeutigen kritischen Fehler und passen Sie die dreistufige Bewertungsmatrix gemeinsam mit einem Lager- oder Versandleiter an. Führen Sie die Prüfung zunächst in einer kleinen Gruppe durch und bewerten Sie anschließend einen neuen Fall sowie eine beaufsichtigte Kommissionierung, bevor Sie die Prüfung skalieren.

Um zu sehen, wie ein solcher Fall live oder im Selbstlernmodus ablaufen könnte, erkunden Sie AhaSlides.