روشی را برای ساختن چیزهایی تصور کنید که هیچ چیز هدر نمی رود، هر مرحله محصول را بهتر می کند و شما از همه منابع خود عاقلانه استفاده می کنید. این جوهره تولید ناب است. اگر تا به حال به این فکر کرده اید که چگونه برخی از شرکت ها موفق به تولید بیشتر با کمتر می شوند، در آستانه کشف اسرار آن هستید. در این blog پست، ما بررسی می کنیم 5 اصل اصلی تولید ناب، شما را به سفری می برد که به بسیاری از مشاغل در سراسر جهان کمک کرده است.
جدول محتوا
تولید ناب چیست؟
تولید ناب یک رویکرد سیستماتیک برای تولید است که هدف آن کاهش ضایعات، افزایش کارایی و ارائه ارزش به مشتریان است. این رویکرد از سیستم تولید تویوتا (TPS) و اکنون در سراسر جهان توسط صنایع و مشاغل مختلف پذیرفته شده است.
هدف اصلی تولید ناب ساده کردن فرآیند تولید با شناسایی و حذف هرگونه فعالیت، مواد یا منابع غیرضروری است که مستقیماً به محصول یا خدمات نهایی کمک نمی کند. این به ساده‌سازی فرآیند و کارآمدتر کردن آن کمک می‌کند.
مزایای تولید ناب
تولید ناب چندین مزیت را برای شرکت هایی ارائه می دهد که هدفشان بهبود عملکرد است. در اینجا پنج مزیت کلیدی وجود دارد:
- صرفه جویی در هزینه: تولید ناب ضایعات را در فرآیندها شناسایی و حذف می کند و در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. این می‌تواند شامل هزینه‌های موجودی کمتر، کاهش مصرف انرژی و کار مجدد کمتر و در نهایت افزایش سود شرکت باشد.
- افزایش کارایی: با ساده‌سازی فرآیندها، حذف تنگناها و بهینه‌سازی گردش کار، تولید ناب کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد. این بدان معناست که کسب‌وکارها می‌توانند با همان مقدار منابع یا کمتر، بیشتر تولید کنند و بیشترین بهره را از سرمایه‌گذاری خود ببرند.
- کیفیت بهبود یافته: تولید ناب بر شناسایی و حل و فصل علل ریشه ای عیوب تمرکز دارد که منجر به کیفیت بالاتر محصول می شود. این به معنای خطاهای کمتر، دوباره کاری کمتر و رضایت مشتری بهتر است.
- تحویل سریعتر: شیوه های ناب منجر به زمان کوتاه تر و پاسخ سریع تر به نیازهای مشتری می شود. توانایی تولید و تحویل به موقع محصولات می تواند به شرکت ها کمک کند تا مزیت رقابتی کسب کنند و انتظارات مشتریان را برآورده سازند.
- افزایش مشارکت کارکنان: اصول ناب مشارکت کارکنان، حل مسئله و توانمندسازی را تشویق می کند. کارکنان متعهد انگیزه بیشتری دارند که منجر به محیط کاری مثبت تر و بهبود مستمر می شود.
5 اصل تولید ناب
5 اصل تولید ناب چیست؟ پنج اصل کلیدی تولید ناب عبارتند از:
1/ ارزش: ارائه آنچه برای مشتری مهم است
اولین اصل تولید ناب، درک و ارائه "ارزش" است. این مفهوم حول محور شناسایی واضح آنچه که مشتریان واقعاً در یک محصول یا خدمات ارزش قائل هستند، می چرخد. دیدگاه Lean از ارزش برای شناسایی ویژگی‌ها، کیفیت‌ها یا ویژگی‌هایی که مشتریان مایل به پرداخت آن هستند، مشتری محور است. هر چیزی که به این عناصر ارزشمند کمک نکند، زباله محسوب می شود.
تحقق "ارزش" مستلزم همسویی نزدیک فعالیت های یک کسب و کار با انتظارات و نیازهای مشتری است. با درک اینکه مشتریان واقعاً چه می‌خواهند، یک سازمان می‌تواند منابع و تلاش‌های خود را به سمت ارائه دقیقاً آنچه ارزش افزوده دارد هدایت کند، در حالی که اجزایی را که ارزش افزوده ندارند را به حداقل رساند یا حذف کرد. این رویکرد تضمین می‌کند که منابع به‌طور کارآمد تخصیص داده می‌شوند، که یکی از جنبه‌های کلیدی اصول تولید ناب است.
2/ نگاشت جریان ارزش: تجسم جریان کار
دومین اصل ناب، "نقشه برداری جریان ارزش"، نقش مهمی در کمک به سازمان ها برای شناسایی و حذف ضایعات در فرآیندهای خود ایفا می کند.
نگاشت جریان ارزش مستلزم ایجاد یک نمایش بصری جامع از کل فرآیند، از مبدا مواد خام تا محصول یا خدمات نهایی ارائه شده است. این تجسم به درک توالی فعالیت های درگیر در فرآیند کمک می کند.
نقشه‌برداری جریان ارزش ابزار مهمی برای تمایز بین فعالیت‌هایی است که به یک محصول یا خدمات ارزش کمک می‌کنند و آن‌هایی که این کار را انجام نمی‌دهند. فعالیت‌های بدون ارزش افزوده، که اغلب به عنوان «مودا» شناخته می‌شوند، می‌توانند شامل اشکال مختلفی از ضایعات مانند تولید بیش از حد، موجودی اضافی، زمان انتظار و پردازش غیر ضروری باشد.
با شناسایی و سپس حذف این منابع ضایعات، سازمان‌ها می‌توانند فرآیندهای خود را ساده‌سازی کنند، زمان تحویل را کاهش دهند و کارایی عملیاتی کلی را بهبود بخشند.
در اینجا یک مثال از Value Stream Mapping آورده شده است که می تواند به شما در درک بهتر آن کمک کند:
3/ جریان: تضمین پیشرفت بدون درز
منظور از "جریان" ایجاد یک جریان روان و مداوم کار در سازمان است. مفهوم Flow تاکید می کند که کار باید از یک مرحله به مرحله بعد بدون وقفه یا اختلال حرکت کند و در نهایت کارایی را ارتقا دهد.
از دیدگاه سازمانی، ناب ایجاد یک محیط کاری را تشویق می‌کند که در آن وظایف و فعالیت‌ها بدون مانع یا تاخیر پیش می‌روند.
یک خط مونتاژ تولید را به عنوان نمونه ای از دستیابی به "جریان" در نظر بگیرید. هر ایستگاه وظیفه خاصی را انجام می دهد و محصولات به طور یکپارچه از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر بدون وقفه حرکت می کنند. این مفهوم Flow in Lean را نشان می دهد.
4/ سیستم کششی: پاسخگویی به تقاضا
سیستم کششی در مورد تولید یا ارائه خدمات در پاسخ به سفارشات مشتری است. سازمان هایی که یک سیستم کششی را اتخاذ می کنند، اقلامی را بر اساس مفروضات تقاضای آتی تولید نمی کنند. در عوض، آنها به سفارشات دریافتی واقعی پاسخ می دهند. این عمل تولید بیش از حد را به حداقل می رساند، یکی از هفت شکل عمده زباله در تولید ناب
- نمونه ای از سیستم کشش سوپرمارکت است. مشتریان محصولات مورد نیاز خود را از قفسه ها بیرون می کشند و سوپرمارکت در صورت نیاز قفسه ها را دوباره ذخیره می کند. این سیستم تضمین می‌کند که همیشه موجودی کافی برای پاسخگویی به تقاضای مشتری وجود دارد، اما تولید بیش از حد نیز وجود ندارد.
- نمونه دیگری از سیستم کشش، نمایندگی خودرو است. مشتریان خودروهایی را که به آنها علاقه مند هستند بیرون می کشند و برای تست رانندگی می برند. این نمایندگی تنها در صورت نیاز خودروهای جدید را از سازنده برای پاسخگویی به تقاضای مشتری سفارش می دهد.
5/ بهبود مستمر (کایزن)
پنجمین و آخرین اصل ناب «بهبود مستمر» است که به نام «کایزن» یا فرآیند بهبود مستمر کایزن. این در مورد پرورش فرهنگ بهبود مستمر است.
این شامل ایجاد بهبودهای کوچک و مداوم در طول زمان به جای ایجاد تغییرات اساسی یا شدید است. این پیشرفت‌های کوچک جمع می‌شوند و منجر به پیشرفت‌های قابل توجهی در فرآیند، کیفیت و کارایی کلی می‌شوند.
یکی از جنبه های مهم کایزن ماهیت جامع آن است. مشارکت را از هر سطحی از سازمان تشویق می‌کند و به کارکنان اجازه می‌دهد ایده‌ها، مشاهدات و بینش‌های خود را به اشتراک بگذارند. این رویکرد نه تنها توانایی های حل مسئله را افزایش می دهد، بلکه روحیه و مشارکت کارکنان را نیز افزایش می دهد.
کایزن تضمین می کند که سازمان به طور مداوم انگیزه دارد تا بهتر، کارآمدتر و موثرتر شود. این یک تعهد به بهبود مستمر است و یک جنبه اساسی از فرهنگ ناب است.
افکار نهایی
5 اصل تولید ناب: ارزش، نگاشت جریان ارزش، جریان، سیستم کششی و بهبود مستمر (کایزن) - چارچوبی قدرتمند برای دستیابی به تعالی عملیاتی در اختیار سازمان ها قرار می دهد.
سازمان هایی که اصول تولید ناب L5 را پذیرفته اند نه تنها کارایی خود را بهبود می بخشند، بلکه ضایعات را کاهش می دهند و کیفیت محصولات و خدمات خود را افزایش می دهند.
پرسش و پاسخهای متداول
5 اصل تولید ناب چیست؟
5 اصل تولید ناب عبارتند از Value، Value Stream Mapping، Flow، Pull System و Continuous Improvement (کایزن).
آیا 5 یا 7 اصل ناب وجود دارد؟
در حالی که تفاسیر متفاوتی وجود دارد، رایج ترین اصول ناب، 5 مورد ذکر شده در بالا هستند.
10 قانون تولید ناب چیست؟
10 قانون تولید ناب معمولاً یک مجموعه استاندارد در تولید ناب نیستند. اصول ناب معمولاً بر اساس 5 اصل اصلی است که قبلاً ذکر شد. برخی منابع ممکن است «قوانین» را فهرست کنند، اما مورد توافق جهانی قرار نگرفته اند.
