What is Operational Excellence?

Operational Excellence is a management strategy that focuses on improving processes, reducing waste, increasing efficiency, and continuously improving quality to achieve business goals.

What are the benefits of Operational Excellence?

The benefits of Operational Excellence include improved productivity, increased profitability, better customer satisfaction, enhanced employee engagement, and a more efficient and effective organization overall.

Is Amazon one of the Operational Excellence Examples?

Yes, Amazon is one of the famous Operational Excellence Examples. Amazon focuses on continuous improvement, customer satisfaction, and data-driven decision-making.

How long does it take to see results from Operational Excellence?

The time it takes to see results from Operational Excellence varies depending on the scope and complexity of the implementation. Some organizations may see results within a few weeks or months, while others may take several years to fully implement and see significant results.

6 में आपके व्यवसाय के लिए 2024 परिचालन उत्कृष्टता उदाहरण, सर्वोत्तम अभ्यास और उपकरण

संचालन उत्कृष्टता (ओपएक्स) एक महत्वपूर्ण रणनीति है जो संगठनों को व्यवसाय संचालन को अनुकूलित करने और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करती है। यह निरंतर सुधार, उत्पादकता और गुणवत्ता बढ़ाने, लागत बचाने और बाजार में स्थायी प्रतिस्पर्धा हासिल करने पर केंद्रित है।

इस लेख में, हम कुछ वास्तविक दुनिया का पता लगाएंगे परिचालन उत्कृष्टता उदाहरण साथ ही परिभाषित करें कि परिचालन उत्कृष्टता क्या है। इन उदाहरणों की जांच करके, हम यह जानकारी प्राप्त कर सकते हैं कि इन कंपनियों ने असाधारण परिणाम प्राप्त करने के लिए इन सिद्धांतों को कैसे लागू किया है और हम इन रणनीतियों को अपने व्यवसायों में कैसे लागू कर सकते हैं।

'ऑपरेशनल एक्सीलेंस' शब्द किसने बनाया?	डॉ. जोसेफ एम. जुरान
'ऑपरेशनल एक्सीलेंस' शब्द का आविष्कार कब हुआ था?	1970s
'ऑपरेशनल एक्सीलेंस' के तीन मुख्य मानदंड?	ग्राहक संतुष्टि, सशक्तिकरण और निरंतर सुधार

परिचालन उत्कृष्टता उदाहरणों का अवलोकन

विषय - सूची

#1 - परिचालन उत्कृष्टता का क्या अर्थ है?
#2 - परिचालन उत्कृष्टता क्यों महत्वपूर्ण है?
#3 - परिचालन उत्कृष्टता से किसे लाभ होता है?
#4 - ऑपरेशनल एक्सीलेंस को कब लागू किया जाना चाहिए?
#5 - ऑपरेशनल एक्सीलेंस को कहां लागू किया जा सकता है?
#6 - सामान्य उपकरण और परिचालन उत्कृष्टता के तरीके
#7 - परिचालन उत्कृष्टता को कैसे लागू करें?
#8 - सर्वश्रेष्ठ परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण
चाबी छीन लेना
आम सवाल-जवाब

#1 - परिचालन उत्कृष्टता का क्या अर्थ है?

परिचालन उत्कृष्टता एक रणनीति है दक्षता में सुधार, कचरे को कम करने और ग्राहकों को वितरित उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए व्यावसायिक संचालन का अनुकूलन करने के लिए।

इसमें संगठन की दक्षता और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए कई तरीके, उपकरण और प्रक्रियाएं शामिल हैं।

परिचालन उत्कृष्टता का लक्ष्य है:

की संस्कृति बनाएँ निरंतर सुधार जहां सभी कर्मचारी संचालन को अनुकूलित करने की प्रक्रिया में लगे हुए हैं।
ग्राहकों के लिए अधिकतम मूल्य और बाजार में स्थायी प्रतिस्पर्धा हासिल करना।

परिचालन उत्कृष्टता परिभाषा. छवि: फ्रीपिक

ऑपरेशनल एक्सीलेंस टूल्स और मेथड्स में लीन, सिक्स सिग्मा, काइज़ेन, टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट (TQM), बिजनेस प्रोसेस रीइंजीनियरिंग (BPR), कस्टमर रिलेशनशिप मैनेजमेंट (CRM), और बहुत कुछ शामिल हैं। ये उपकरण संगठनों को प्रक्रियाओं का अनुकूलन करने, उत्पादकता और गुणवत्ता बढ़ाने, लागत बचाने और ग्राहक अनुभव को बढ़ाने में मदद करते हैं।

उदाहरण के लिए, एक खाद्य निर्माण कंपनी ग्राहक सेवा में सुधार के लिए परिचालन उत्कृष्टता लागू कर सकती है। इसमें ए को लागू करना शामिल हो सकता है ग्राहक संबंध प्रबंधन (सीआरएम) प्रणाली ग्राहकों की बातचीत को ट्रैक करने और सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करने के लिए। अधिक पेशेवर और व्यक्तिगत ग्राहक सेवा प्रदान करके, कंपनी ग्राहकों की संतुष्टि और वफादारी में सुधार कर सकती है, जिससे बिक्री और राजस्व में वृद्धि हो सकती है।

#2 - परिचालन उत्कृष्टता क्यों महत्वपूर्ण है?

परिचालनगत उत्कृष्टता क्यों मायने रखती है इसके प्रमुख कारण यहां दिए गए हैं:

कुशलता वृद्धि: परिचालन उत्कृष्टता उत्पादन प्रक्रियाओं और अन्य व्यावसायिक गतिविधियों को अनुकूलित करने में मदद कर सकती है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है और लाभ में सुधार होता है।

उत्पाद और सेवा की गुणवत्ता में सुधार करें: परिचालन उत्कृष्टता संगठनों को उत्पाद और सेवा की गुणवत्ता में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और त्रुटियों को कम करने में मदद करती है। यह बेहतर उत्पादों/सेवाओं की ओर ले जाता है, ग्राहकों की संतुष्टि को बढ़ाता है और उनकी ब्रांड प्रतिष्ठा को मजबूत करता है।

सतत प्रतिस्पर्धा बनाएँ: ऑपरेशनल एक्सीलेंस को अपनाने वाले संगठन कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं का उत्पादन कर सकते हैं। इसलिए वे मौजूदा ग्राहकों को अच्छी तरह से बनाए रखते हुए नए ग्राहकों को आकर्षित कर सकते हैं।

स्थिरता को प्रोत्साहित करें: उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और संसाधनों का निरंतर उपयोग करके, संगठन पर्यावरण पर व्यावसायिक गतिविधियों के प्रभाव को कम कर सकते हैं और संगठनों को भविष्य में लगातार बढ़ने में मदद कर सकते हैं।

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#3 - परिचालन उत्कृष्टता से किसे लाभ होता है?

ऑपरेशनल एक्सीलेंस रणनीति नियोक्ताओं, कर्मचारियों, ग्राहकों और शेयरधारकों सहित सभी के लिए जीत की स्थिति बनाती है।

नियोक्ताओं के लिए: यह रणनीति नियोक्ताओं को उनकी निचली रेखा में सुधार करने और एक सफल और टिकाऊ व्यवसाय बनाने में मदद कर सकती है।
कर्मचारियों के लिए: ऑपरेशनल एक्सीलेंस का उपयोग एक सुरक्षित, अधिक कुशल कार्यस्थल, बेहतर प्रशिक्षण और विकास के अवसरों और बेहतर नौकरी सुरक्षा का निर्माण कर सकता है।
ग्राहकों के लिए: परिचालन उत्कृष्टता के परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं, तेजी से वितरण समय और अधिक उत्तरदायी ग्राहक सेवा हो सकती है।
शेयरधारकों के लिए: परिचालनगत उत्कृष्टता से लाभप्रदता में वृद्धि, बेहतर वित्तीय प्रदर्शन और उच्च शेयरधारक मूल्य हो सकता है।

#4 - ऑपरेशनल एक्सीलेंस को कब लागू किया जाना चाहिए?

संगठन किसी भी समय ऑपरेशनल एक्सीलेंस को अपना सकते हैं, लेकिन कुछ स्थितियां ऐसी होती हैं, जब यह विशेष रूप से फायदेमंद हो सकती हैं:

जब व्यापार और उत्पादन प्रक्रियाएं अक्षम हैं और समस्याओं का सामना कर रही हैं।
जब उत्पादन और व्यवसाय की लागत अधिक या बढ़ रही हो।
जब उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
जब संगठनात्मक ढांचे और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित नहीं किया जाता है।
जब प्रतिस्पर्धी अवसर दांव पर हों, तो संगठन को बाजार में प्रतिस्पर्धा करने के लिए अपने प्रदर्शन में सुधार करने की आवश्यकता होती है।
जब संगठन सतत विकास को बढ़ावा देना चाहता है और व्यवसाय के भविष्य को सुनिश्चित करना चाहता है।

यहां कुछ विशिष्ट उदाहरण दिए गए हैं जब कोई संगठन परिचालनात्मक उत्कृष्टता को लागू करने पर विचार कर सकता है:

एक स्वास्थ्य सेवा प्रदाता व्यापक अपॉइंटमेंट शेड्यूलिंग प्रक्रियाओं और रोगी प्रतीक्षा समय को संभालने का प्रयास कर रहा है। प्रदाता अपने वर्कफ़्लो को अनुकूलित करने और रोगी के अनुभव को बेहतर बनाने के लिए परिचालन उत्कृष्टता को लागू करने का निर्णय लेता है, जिसके परिणामस्वरूप कम प्रतीक्षा समय और बेहतर रोगी संतुष्टि मिलती है।

एक स्टार्ट-अप कंपनी तेजी से बढ़ रही है और मांग को पूरा करने के लिए अपने परिचालन को बढ़ाना चाहती है। कंपनी यह सुनिश्चित करने के लिए परिचालन उत्कृष्टता लागू करती है कि उसकी प्रक्रियाएं कुशल और टिकाऊ हों, जिससे वह गुणवत्ता से समझौता किए बिना या उच्च लागत वहन किए बिना विस्तार जारी रख सके।

परिचालन उत्कृष्टता क्या है — परिचालन उत्कृष्टता उदाहरण। छवि: फ्रीपिक

#5 - ऑपरेशनल एक्सीलेंस को कहां लागू किया जा सकता है?

कोई भी संगठन जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं या व्यवसाय संचालन को अनुकूलित करना चाहता है, परिचालन उत्कृष्टता लागू कर सकता है।

विनिर्माण, सेवाएं, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन, स्वास्थ्य सेवा, शिक्षा, सरकार, और कई अन्य उद्योग सभी परिचालन उत्कृष्टता रणनीति का उपयोग कर सकते हैं। इसका उपयोग छोटी फर्मों से लेकर वैश्विक निगमों तक किसी भी पैमाने पर किया जा सकता है।

#6 - सामान्य उपकरण और परिचालन उत्कृष्टता के तरीके

ऑपरेशनल एक्सीलेंस उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों और विधियों का उपयोग करता है। परिचालन उत्कृष्टता में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 4 उपकरण और विधियां यहां दी गई हैं:

संचालनात्मक उत्कृष्टता के उदाहरण - चित्र: freepik

1/ लीन मैन्युफैक्चरिंग

लीन मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशनल एक्सीलेंस के महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है। यह दृष्टिकोण बेकार गतिविधियों को कम करके और संसाधन उपयोग को अनुकूलित करके उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने पर केंद्रित है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के 5 मूल सिद्धांत हैं:

मूल्य: ग्राहक के दृष्टिकोण से मूल्य को परिभाषित करें और निर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करके उस मूल्य को वितरित करने पर ध्यान केंद्रित करें।
मूल्य धारा: वैल्यू स्ट्रीम को परिभाषित करें (वह प्रक्रिया जिससे उत्पाद का निर्माण तब तक किया जाता है जब इसे ग्राहक तक पहुंचाया जाता है) और इस स्ट्रीम को अनुकूलित करें।
प्रवाह निर्माण: यह सुनिश्चित करने के लिए एक सतत उत्पादन प्रवाह बनाएं कि उत्पादों का उत्पादन सही समय पर और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त मात्रा में हो।
कोई बर्बादी नहीं: समय, संसाधन और सामग्री सहित उत्पादन प्रक्रिया में सभी प्रकार के कचरे को कम करें।
निरंतर सुधार: उत्पादकता बढ़ाने, लागत कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए निर्माण प्रक्रियाओं में लगातार सुधार करें।

2/सिक्स सिग्मा

RSI सिक्स सिग्मा कार्यप्रणाली सांख्यिकीय उपकरणों और तकनीकों के माध्यम से उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रियाओं में त्रुटियों को कम करने पर केंद्रित है। सिक्स सिग्मा को लागू करने के लिए DMAIC कदमों में शामिल हैं

परिभाषा: हल की जाने वाली समस्या की पहचान करें और एक विशिष्ट लक्ष्य निर्धारित करें।
उपाय: उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रियाओं से संबंधित डेटा एकत्र करके प्रक्रिया को मापें।
विश्लेषण: डेटा का विश्लेषण करने और समस्याओं का कारण निर्धारित करने के लिए सांख्यिकीय उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करें।
सुधार की: समस्याओं को ठीक करने और प्रक्रियाओं में सुधार के लिए समाधान विकसित और कार्यान्वित करें।
नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि कार्यान्वित समाधान अपने लक्ष्यों को प्राप्त करते हैं, और उत्पन्न होने वाली समस्याओं का पता लगाने और उन्हें ठीक करने के लिए उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रियाओं की निगरानी करते हैं।

3/काइज़न

काइज़न निरंतर प्रक्रिया सुधार की एक विधि है जो उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रियाओं में बग, समस्याओं और मामूली मुद्दों को खोजने और समाप्त करने पर केंद्रित है।

काइज़न पद्धति के साथ, कर्मचारियों को प्रक्रियाओं में सुधार के लिए इनपुट प्रदान करने और निरंतर और स्थायी परिवर्तन प्राप्त करने के लिए एक सकारात्मक कार्य वातावरण बनाने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है।

यहाँ काइज़न विधि के विशिष्ट चरण हैं:

सुधार लक्ष्यों और हल की जाने वाली समस्याओं की पहचान करें।
समस्याओं को हल करने और समाधान खोजने के लिए कार्य समूहों को व्यवस्थित करें।
प्रक्रिया की वर्तमान स्थिति का आकलन करने के लिए डेटा एकत्र करें और उसका विश्लेषण करें।
सुधार का सुझाव दें और प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए छोटे बदलाव करें।
प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए सुधारों का परीक्षण और मूल्यांकन करें और प्रक्रिया में सुधार करना जारी रखें।

4/कुल गुणवत्ता प्रबंधन

टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट (TQM) एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन पद्धति है जो संपूर्ण निर्माण और व्यवसाय प्रक्रिया के दौरान उत्पाद और सेवा की गुणवत्ता में सुधार पर केंद्रित है।

टीक्यूएम में गुणवत्ता आश्वासन के लिए गतिविधियाँ और उपकरण शामिल हैं: गुणवत्ता परिचालन उत्कृष्टता उद्देश्यों को स्थापित करने से लेकर उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने तक, और विकासशील प्रक्रियाओं से लेकर प्रशिक्षण स्टाफ कार्यक्रम.

कार्य श्रेष्ठता — संचालनात्मक उत्कृष्टता के उदाहरण - चित्र: freepik

#7 - परिचालन उत्कृष्टता को कैसे लागू करें?

परिचालन उत्कृष्टता को लागू करने की प्रक्रिया संगठन और उद्योग के अनुसार भिन्न हो सकती है। परिचालन उत्कृष्टता के कार्यान्वयन में कुछ सामान्य कदम यहां दिए गए हैं:

1/ रणनीतिक लक्ष्यों और योजनाओं को परिभाषित करें

सबसे पहले, संगठनों को यह सुनिश्चित करने के लिए अपने लक्ष्यों को परिभाषित करने की आवश्यकता है कि परिचालन उत्कृष्टता उनके लिए काम कर रही है। वे तब परिचालन उत्कृष्टता को लागू करने के लिए एक रणनीतिक योजना विकसित कर सकते हैं।

2/ यथास्थिति का आकलन करें और समस्याओं की पहचान करें

फिर, उन्हें समस्याओं या कचरे की पहचान करने के लिए अपनी निर्माण प्रक्रियाओं और अन्य व्यावसायिक गतिविधियों की वर्तमान स्थिति का आकलन करना होगा।

3/परिचालन उत्कृष्टता उपकरण और तरीके लागू करें

समस्याओं का पता चलने के बाद, संगठन उत्पादन प्रक्रियाओं और अन्य व्यावसायिक गतिविधियों को अनुकूलित करने के लिए ऑपरेशनल एक्सीलेंस टूल और विधियों को लागू कर सकते हैं। इन उपकरणों और विधियों में लीन सिक्स सिग्मा, काइज़ेन, टीपीएम, और बहुत कुछ शामिल हो सकते हैं।

4/कर्मचारी प्रशिक्षण

संचालनगत उत्कृष्टता को लागू करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कर्मचारियों को प्रशिक्षण देना है ताकि वे नई प्रक्रियाओं को समझ सकें और उन्हें लागू कर सकें। संगठनों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उनके कर्मचारी अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए पेशेवर हैं।

5/ निगरानी एवं मूल्यांकन

अंत में, संगठनों को यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं और अन्य व्यावसायिक गतिविधियों की निगरानी और मूल्यांकन करना होगा कि नई प्रक्रियाओं को प्रभावी ढंग से लागू किया जा रहा है।

वे प्रदर्शन संकेतकों के साथ आ सकते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें ट्रैक कर सकते हैं कि नई प्रक्रियाएं ठीक से काम कर रही हैं।

#8 - सर्वश्रेष्ठ परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण

यहां 6 ठोस उदाहरण दिए गए हैं कि दुनिया भर के निगमों में परिचालन उत्कृष्टता को कैसे लागू किया जाता है:

1/टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम - ऑपरेशनल एक्सीलेंस उदाहरण

टोयोटा लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने वाली और अपनी उत्पादन प्रक्रिया में इसे लागू करने वाली पहली कंपनियों में से एक थी। उन्होंने उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादकता बढ़ाने के लिए कचरे को खत्म करने और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने पर ध्यान केंद्रित किया है।

परिचालन दक्षता उदाहरण — परिचालन उत्कृष्टता उदाहरण

2/ स्टारबक्स - परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण

स्टारबक्स ने सर्वोत्तम उत्पाद गुणवत्ता और ग्राहक अनुभव को सुनिश्चित करने के लिए अपनी निर्माण और सेवा प्रक्रियाओं में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित किया है।

उनके पास गुणवत्ता और ग्राहक सेवा में कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने के लिए एक व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम है, और उन्होंने प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और ग्राहकों की सेवा में लचीलेपन को बढ़ाने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग किया है।

3 / मैरियट इंटरनेशनल - ऑपरेशनल एक्सीलेंस उदाहरण

मैरियट इंटरनेशनल टोटल क्वालिटी मैनेजमेंट (TQM) का एक उदाहरण है।

वे कड़े मानकों को स्थापित करके उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए एक सकारात्मक कार्य वातावरण बनाते हैं कि संगठन में हर कोई गुणवत्ता के लिए प्रतिबद्ध है।

परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण - छवि: संपत्ति फोरम

4/ जनरल इलेक्ट्रिक (जीई) - परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण

जीई ऑपरेशनल एक्सीलेंस में सिक्स सिग्मा को लागू करने का एक उदाहरण है - ऑपरेशनल एक्सीलेंस उदाहरण।

जीई ने पूरे संगठन में सिक्स सिग्मा को लागू किया है और प्रक्रिया अनुकूलन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के मामले में बड़ी सफलता हासिल की है।

5/ साउथवेस्ट एयरलाइंस - परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण

Southwest Airlines ने उचित मूल्य पर उच्च गुणवत्ता वाली सेवा प्रदान करने के लिए अपशिष्ट में कमी और प्रक्रिया अनुकूलन के आधार पर एक अनूठा व्यवसाय मॉडल बनाया है।

वे सेवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बुकिंग को प्रबंधित करने, शेड्यूल को अनुकूलित करने और कर्मचारियों के प्रशिक्षण को बढ़ाने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं।

6/अमेज़ॅन - परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण

अमेज़ॅन एजाइल का एक उदाहरण है, एक चुस्त परियोजना प्रबंधन दृष्टिकोण जो ग्राहकों और कर्मचारियों से त्वरित बातचीत और प्रतिक्रिया पर केंद्रित है।

अमेज़ॅन एजाइल का उपयोग नए उत्पादों को विकसित करने, प्रक्रियाओं में सुधार करने और संगठनात्मक चपलता बढ़ाने के लिए करता है।

परिचालन उत्कृष्टता के उदाहरण - छवि: शटरस्टॉक

चाबी छीन लेना

उम्मीद है, ऊपर दिए गए शीर्ष 6 ऑपरेशनल एक्सीलेंस उदाहरण आपको इस रणनीति का एक सिंहावलोकन दे सकते हैं। गुणवत्ता में सुधार, प्रक्रियाओं का अनुकूलन और परिचालन दक्षता बढ़ाने के इच्छुक किसी भी संगठन के लिए परिचालन उत्कृष्टता महत्वपूर्ण है। इसके तरीकों और उपकरणों का उद्देश्य उत्पाद/सेवा की गुणवत्ता में सुधार करना, कचरे को कम करना, संसाधनों का अनुकूलन करना और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाना है।

आज के प्रौद्योगिकी संचालित युग में परिचालनगत उत्कृष्टता को लागू करना और भी महत्वपूर्ण है। सौभाग्य से, इंटरैक्टिव प्रस्तुति सॉफ्टवेयर जैसे अहास्लाइड्स, संगठन अपने प्रशिक्षण कार्यक्रमों, बैठकों और कार्यशालाओं को अगले स्तर पर ले जा सकते हैं। टेम्पलेट पुस्तकालय और इंटरैक्टिव सुविधाएँ कर्मचारियों से जुड़ना, साझा करना और प्रतिक्रिया प्राप्त करना आसान बनाता है, अंततः परिचालन उत्कृष्टता प्राप्त करने में सहायता करता है।

आम सवाल-जवाब

परिचालन उत्कृष्टता क्या है?

ऑपरेशनल एक्सीलेंस एक प्रबंधन रणनीति है जो व्यावसायिक लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए प्रक्रियाओं में सुधार, अपशिष्ट को कम करने, दक्षता में वृद्धि और गुणवत्ता में लगातार सुधार पर केंद्रित है।

परिचालन उत्कृष्टता के क्या लाभ हैं?

परिचालनगत उत्कृष्टता के लाभों में बेहतर उत्पादकता, बढ़ी हुई लाभप्रदता, बेहतर ग्राहक संतुष्टि, बेहतर कर्मचारी जुड़ाव और कुल मिलाकर एक अधिक कुशल और प्रभावी संगठन शामिल हैं।

क्या अमेज़ॅन परिचालन उत्कृष्टता उदाहरणों में से एक है?

हां, अमेज़ॅन प्रसिद्ध ऑपरेशनल एक्सीलेंस उदाहरणों में से एक है। अमेज़ॅन निरंतर सुधार, ग्राहक संतुष्टि और डेटा-संचालित निर्णय लेने पर ध्यान केंद्रित करता है।

परिचालन उत्कृष्टता के परिणाम देखने में कितना समय लगता है?

परिचालन उत्कृष्टता से परिणाम देखने में लगने वाला समय कार्यान्वयन के दायरे और जटिलता के आधार पर भिन्न होता है। कुछ संगठन कुछ हफ्तों या महीनों में परिणाम देख सकते हैं, जबकि अन्य को पूरी तरह से लागू करने और महत्वपूर्ण परिणाम देखने में कई साल लग सकते हैं।