Ապակողպման արդյունավետություն | Նիհար արտադրության 5 հիմնական սկզբունքները

Պատկերացրեք այնպիսի բաներ, որտեղ ոչինչ չի վատնում, յուրաքանչյուր քայլ ապրանքն ավելի լավն է դարձնում, և դուք խելամտորեն օգտագործում եք ձեր բոլոր ռեսուրսները: Սա է նիհար արտադրության էությունը: Եթե ​​երբևէ մտածել եք, թե ինչպես են որոշ ընկերությունների հաջողվում ավելի քիչ արտադրել, ապա դուք պատրաստվում եք բացահայտել գաղտնիքները: Սրա մեջ blog գրառում, մենք կուսումնասիրենք նիհար արտադրության 5 հիմնական սկզբունքները, ձեզ տանում է ճանապարհորդության այն ճանապարհով, որն օգնել է բազմաթիվ բիզնեսների ամբողջ աշխարհում:

Բովանդակություն 

• Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:
• Նիհար արտադրության առավելությունները
• Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները
  • 1/ Արժեք. Հաճախորդին կարևորի տրամադրում
  • 2/ Արժեք հոսքի քարտեզագրում. աշխատանքի հոսքի պատկերացում
  • 3/ Հոսք՝ անխափան առաջընթացի ապահովում
  • 4/ Քաշի համակարգ՝ արձագանքելով պահանջարկին
  • 5/ Շարունակական բարելավում (Կայզեն)
• Վերջնական Մտքեր
• ՀՏՀ-ներ Նիհար արտադրության սկզբունքների մասին

Ի՞նչ է Lean Manufacturing-ը:

Նիհար արտադրությունը արտադրության համակարգված մոտեցում է, որի նպատակն է նվազեցնել թափոնները, բարձրացնել արդյունավետությունը և արժեք ապահովել հաճախորդներին: Այս մոտեցումը ծագել է Toyota արտադրության համակարգ (TPS)և այժմ ընդունվել է ամբողջ աշխարհում տարբեր ոլորտների և ձեռնարկությունների կողմից:  

Նիհար արտադրության հիմնական նպատակն է պարզեցնել արտադրական գործընթացը՝ բացահայտելով և հեռացնելով ցանկացած ավելորդ գործունեությունը, նյութերը կամ ռեսուրսները, որոնք ուղղակիորեն չեն նպաստում վերջնական արտադրանքին կամ ծառայությանը: Սա օգնում է պարզեցնել գործընթացը և այն ավելի արդյունավետ դարձնել:

Նիհար արտադրության առավելությունները

Նիհար արտադրությունն առաջարկում է մի շարք առավելություններ ընկերություններին, որոնք նպատակ ունեն բարելավել իրենց գործունեությունը: Ահա հինգ հիմնական առավելությունները.

• Ծախսերի խնայողականՆիհար արտադրությունը բացահայտում և վերացնում է թափոնները գործընթացներում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործառնական ծախսերը: Սա կարող է ներառել գույքագրման ավելի ցածր ծախսեր, էներգիայի սպառման կրճատում և ավելի քիչ վերամշակում, ինչը, ի վերջո, մեծացնում է ընկերության շահույթը:
• Բարձրացնել արդյունավետությունը.Հեշտացնելով գործընթացները, վերացնելով խցանումները և օպտիմալացնելով աշխատանքային հոսքը, նիհար արտադրությունը մեծացնում է գործառնական արդյունավետությունը: Սա նշանակում է, որ ձեռնարկությունները կարող են ավելի շատ արտադրել նույն քանակությամբ կամ պակաս ռեսուրսներով՝ առավելագույն օգուտ քաղելով իրենց ներդրումներից:
• Բարելավված որակ. Նիհար արտադրությունը կենտրոնանում է թերությունների հիմնական պատճառների բացահայտման և լուծման վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ավելի բարձր որակի: Սա նշանակում է ավելի քիչ սխալներ, ավելի քիչ վերամշակում և ավելի լավ հաճախորդների բավարարվածություն:
• Ավելի արագ առաքում. Նիհար պրակտիկան հանգեցնում է ավելի կարճ ժամկետների և հաճախորդների կարիքներին ավելի արագ արձագանքելու: Ժամանակին արտադրանք արտադրելու և մատակարարելու ունակությունը կարող է օգնել ընկերություններին ձեռք բերել մրցակցային առավելություն և բավարարել հաճախորդների սպասելիքները:
• Բարձրացնել աշխատակիցների ներգրավվածությունը. Նիհար սկզբունքները խրախուսում են աշխատակիցների ներգրավվածությունը, խնդիրների լուծումը և հզորացումը: Ներգրավված աշխատակիցներն ավելի մոտիվացված են, ինչը հանգեցնում է ավելի դրական աշխատանքային միջավայրի և շարունակական բարելավման:

Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները

Որո՞նք են նիհար արտադրության 5 սկզբունքները: Նիհար արտադրության հինգ հիմնական սկզբունքներն են.

1/ Արժեք. Հաճախորդին կարևորի տրամադրում

Lean Manufacturing-ի առաջին սկզբունքն է հասկանալ և մատուցել «արժեքը»: Այս հայեցակարգը պտտվում է հստակ բացահայտելու շուրջ, թե ինչն է իրականում գնահատում հաճախորդները ապրանքի կամ ծառայության մեջ: Արժեքի վերաբերյալ Lean-ի տեսակետը հաճախորդակենտրոն է՝ բացահայտելու հատուկ հատկանիշներ, որակներ կամ հատկանիշներ, որոնց համար հաճախորդները պատրաստ են վճարել: Այն ամենը, ինչ չի նպաստում այս արժեքավոր տարրերին, համարվում է թափոն:

«Արժեքի» գիտակցումը ներառում է բիզնեսի գործունեությունը սերտորեն համապատասխանեցնել հաճախորդների ակնկալիքներին և կարիքներին: Հասկանալով, թե իրականում ինչ են ուզում հաճախորդները, կազմակերպությունը կարող է իր ռեսուրսներն ու ջանքերն ուղղել դեպի այն, ինչն ավելացնում է արժեք՝ նվազագույնի հասցնելով կամ վերացնելով այն բաղադրիչները, որոնք արժեք չեն ավելացնում: Այս մոտեցումը ապահովում է ռեսուրսների արդյունավետ բաշխումը, ինչը Նիհար արտադրության սկզբունքների հիմնական ասպեկտն է:

2/ Արժեք հոսքի քարտեզագրում. աշխատանքի հոսքի պատկերացում

Երկրորդ Lean սկզբունքը՝ «Արժեքի հոսքի քարտեզագրում», վճռորոշ դեր է խաղում՝ օգնելով կազմակերպություններին բացահայտել և վերացնել թափոնները իրենց գործընթացներում: 

Արժեքների հոսքի քարտեզագրումը ենթադրում է ամբողջ գործընթացի համապարփակ տեսողական ներկայացման ստեղծում՝ սկսած հումքի ծագումից մինչև վերջնական արտադրանքը կամ մատուցվող ծառայությունը: Այս վիզուալիզացիան օգնում է հասկանալ գործընթացում ներգրավված գործողությունների հաջորդականությունը:

Արժեքների հոսքի քարտեզագրումը կարևոր գործիք է՝ տարբերակելու այն գործողությունները, որոնք արժեք են ներկայացնում ապրանքի կամ ծառայության համար, և դրանք, որոնք չեն տալիս: Ոչ արժեք ավելացնող գործունեությունը, որը հաճախ կոչվում է «մուդա», կարող է ներառել թափոնների տարբեր ձևեր, ինչպիսիք են գերարտադրությունը, ավելցուկային գույքագրումը, սպասման ժամանակը և անհարկի վերամշակումը:

Թափոնների այս աղբյուրները հայտնաբերելով և այնուհետև վերացնելով, կազմակերպությունները կարող են պարզեցնել իրենց գործընթացները, նվազեցնել սպասարկման ժամկետները և բարելավել ընդհանուր գործառնական արդյունավետությունը:

Ահա Value Stream Mapping-ի օրինակ, որը կարող է օգնել ձեզ ավելի լավ հասկանալ այն.

3/ Հոսք՝ անխափան առաջընթացի ապահովում

«Հոսքը» նախատեսված է կազմակերպության ներսում աշխատանքի սահուն և շարունակական հոսք ստեղծելու համար: Flow-ի հայեցակարգն ընդգծում է, որ աշխատանքը պետք է անցնի մի փուլից մյուսը՝ առանց ընդհատումների կամ ընդհատումների՝ ի վերջո նպաստելով արդյունավետությանը:

Կազմակերպչական տեսանկյունից Lean-ը խրախուսում է աշխատանքային միջավայրի ստեղծումը, որտեղ առաջադրանքներն ու գործունեությունը շարունակվում են առանց խոչընդոտների կամ ուշացումների:

Դիտարկենք արտադրական հավաքման գիծը որպես «հոսքի» հասնելու օրինակ: Յուրաքանչյուր կայան կատարում է որոշակի առաջադրանք, և արտադրանքը անխափան կերպով շարժվում է մի կայանից մյուսն առանց ընդհատումների: Սա ցույց է տալիս Flow in Lean-ի հայեցակարգը:

4/ Քաշի համակարգ՝ արձագանքելով պահանջարկին

The Pull System-ը վերաբերում է հաճախորդների պատվերներին ի պատասխան ծառայությունների արտադրության կամ մատուցման: Ձգող համակարգ ընդունող կազմակերպությունները ապրանքներ չեն արտադրում՝ հիմնվելով ապագա պահանջարկի ենթադրությունների վրա: Փոխարենը նրանք արձագանքում են փաստացի ստացված պատվերներին: Այս պրակտիկան նվազագույնի է հասցնում գերարտադրությունը, մեկը թափոնների յոթ հիմնական ձևերըՆիհար արտադրության մեջ:

• Ձգողական համակարգի օրինակ է սուպերմարկետը: Հաճախորդները դարակներից հանում են իրենց անհրաժեշտ ապրանքները, իսկ սուպերմարկետն անհրաժեշտության դեպքում լիցքավորում է դարակները: Այս համակարգը երաշխավորում է, որ միշտ կա բավարար պաշար՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար, բայց նաև չկա գերարտադրություն:

• Ձգող համակարգի մեկ այլ օրինակ է ավտոսրահը: Հաճախորդները հանում են իրենց հետաքրքրող մեքենաները և տանում փորձարկման: Դիլերական ընկերությունը արտադրողից պատվիրում է նոր մեքենաներ միայն ըստ անհրաժեշտության՝ հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու համար:

5/ Շարունակական բարելավում (Կայզեն)

Հինգերորդ և վերջին Lean սկզբունքը «Շարունակական բարելավումն է», որը հայտնի է որպես «Կայզեն» կամ Kaizen շարունակական բարելավման գործընթաց. Խոսքը շարունակական բարելավման մշակույթի խթանման մասին է: 

Այն ներառում է ժամանակի ընթացքում փոքր, հետևողական բարելավումներ, այլ ոչ թե արմատական ​​կամ կտրուկ փոփոխություններ: Այս փոքր բարելավումները գումարվում են՝ հանգեցնելով գործընթացի, որակի և ընդհանուր արդյունավետության զգալի առաջընթացի:

Kaizen-ի կարևոր կողմերից մեկը նրա համապարփակ բնույթն է: Այն խրախուսում է կազմակերպության յուրաքանչյուր մակարդակի մասնակցությունը՝ թույլ տալով աշխատակիցներին իրենց գաղափարներով, դիտարկումներով և պատկերացումներով ներկայացնել: Այս մոտեցումը ոչ միայն բարձրացնում է խնդիրներ լուծելու կարողությունները, այլ նաև բարձրացնում է աշխատակիցների բարոյականությունը և ներգրավվածությունը:

Kaizen-ն ապահովում է, որ կազմակերպությունը շարունակաբար մոտիվացված է դառնալ ավելի լավը, ավելի արդյունավետ և ավելի արդյունավետ: Դա շարունակական բարելավման պարտավորություն է և նիհար մշակույթի հիմնարար ասպեկտ է:

Վերջնական Մտքեր 

Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները՝ արժեք, արժեքի հոսքի քարտեզագրում, հոսք, ձգողական համակարգ և շարունակական բարելավում (Kaizen) - կազմակերպություններին ապահովում է հզոր շրջանակ գործառնական գերազանցության հասնելու համար: 

Կազմակերպությունները, որոնք ընդունում են Lean Manufacturing-ի L5 սկզբունքները, ոչ միայն բարելավում են իրենց արդյունավետությունը, այլև նվազեցնում են թափոնները և բարձրացնում իրենց արտադրանքի և ծառայությունների որակը: 

Հաճախակի տրվող հարցեր

Tags: Շարունակական բարելավում

Կիսվել