Ештеңе босқа кетпейтін, әр қадам өнімді жақсартатын және барлық ресурстарыңызды ақылмен пайдаланатын нәрселерді жасау жолын елестетіп көріңіз. Үнемді өндірістің мәні де осында. Егер сіз кейбір компаниялар қалай азырақ көп өнім өндіреді деп ойласаңыз, сіз құпияларды ашқалы жатырсыз. Бұл блог жазбасында біз зерттейміз Үнемді өндірістің 5 негізгі қағидасы, сізді дүние жүзіндегі көптеген бизнеске көмектескен жол арқылы саяхатқа апарады.
Мазмұны
- Үнемді өндіріс дегеніміз не?
- Үнемді өндірістің артықшылықтары
- Үнемді өндірістің 5 қағидасы
- Қорытынды ой
- Үнемді өндіріс принциптері туралы жиі қойылатын сұрақтар
Үнемді өндіріс дегеніміз не?
Үнемді өндіріс – ысырапты азайтуға, тиімділікті арттыруға және тұтынушыларға құндылықты қамтамасыз етуге бағытталған өндіріске жүйелі көзқарас. Бұл тәсілден туындады Toyota өндіріс жүйесі (TPS) және қазір әлемде әртүрлі салалар мен бизнесте қабылданған.
Үнемді өндірістің негізгі мақсаты - соңғы өнімге немесе қызметке тікелей ықпал етпейтін кез келген қажетсіз әрекеттерді, материалдарды немесе ресурстарды анықтау және жою арқылы өндіріс процесін жеңілдету. Бұл процесті жеңілдетуге және оны тиімдірек етуге көмектеседі.
Үнемді өндірістің артықшылықтары
Үнемді өндіріс өз жұмысын жақсартуға бағытталған компанияларға бірнеше артықшылықтар береді. Мұнда бес негізгі артықшылықтар бар:
- Құны үнемдеу: Үнемді өндіріс процестердегі қалдықтарды анықтайды және жояды, осылайша операциялық шығындарды азайтады. Бұл түгендеу шығындарын, энергияны тұтынуды азайтуды және қайта өңдеуді азайтуды, сайып келгенде, компанияның пайдасын арттыруды қамтуы мүмкін.
- Тиімділікті арттыру: Процестерді оңтайландыру, кедергілерді жою және жұмыс процесін оңтайландыру арқылы үнемді өндіріс операциялық тиімділікті арттырады. Бұл бизнестің инвестициядан барынша пайда алып, бірдей мөлшерде немесе азырақ ресурстармен көбірек өнім шығара алатынын білдіреді.
- Жақсартылған сапа: Үнемді өндіріс ақаулардың негізгі себептерін анықтауға және жоюға бағытталған, бұл өнім сапасын арттыруға әкеледі. Бұл азырақ қателерді, аз қайта өңдеуді және тұтынушылардың жақсырақ қанағаттануын білдіреді.
- Жылдам жеткізу: Үнемді тәжірибе жеткізу уақытын қысқартуға және тұтынушылардың қажеттіліктеріне жылдам жауап беруге әкеледі. Өнімдерді уақытында өндіру және жеткізу мүмкіндігі компанияларға бәсекелестік артықшылықтарға қол жеткізуге және тұтынушылардың үміттерін қанағаттандыруға көмектеседі.
- Қызметкерлердің белсенділігін арттыру: Үнемді қағидалар қызметкерлерді жұмысқа тартуға, мәселелерді шешуге және өкілеттіктерін арттыруға ықпал етеді. Жұмысқа тартылған қызметкерлер ынталы болады, бұл жақсы жұмыс ортасына және үздіксіз жақсартуға әкеледі.
Үнемді өндірістің 5 қағидасы
Үнемді өндірістің 5 қағидасы қандай? Үнемді өндірістің бес негізгі қағидасы:
1/ Мән: Тұтынушыға маңызды нәрсені қамтамасыз ету
Үнемді өндірістің бірінші принципі – «құндылықты» түсіну және жеткізу. Бұл тұжырымдама тұтынушылардың өнімде немесе қызметте шын мәнінде нені бағалайтынын нақты анықтауға айналады. Lean компаниясының құндылық көзқарасы тұтынушылар төлеуге дайын болатын нақты мүмкіндіктерді, қасиеттерді немесе атрибуттарды анықтау үшін тұтынушыға бағытталған. Осы құнды элементтерге ықпал етпейтін кез келген нәрсе қалдық болып саналады.
«Құндылықты» жүзеге асыру бизнес қызметін тұтынушылардың күтулері мен қажеттіліктерімен тығыз сәйкестендіруді қамтиды. Тұтынушылардың шын мәнінде не қалайтынын түсіну арқылы ұйым өз ресурстары мен күш-жігерін құн қоспайтын құрамдастарды барынша азайта отырып немесе алып тастай отырып, нақты мән беретін нәрсені жеткізуге бағыттай алады. Бұл тәсіл ресурстардың тиімді бөлінуін қамтамасыз етеді, бұл Үнемді өндіріс принциптерінің негізгі аспектісі болып табылады.
2/ Мән ағынын салыстыру: жұмыс ағынын визуализациялау
«Құндылық ағынының картасы» деген екінші Lean принципі ұйымдарға өз процестеріндегі қалдықтарды анықтауға және жоюға көмектесуде шешуші рөл атқарады.
Құндылық ағынын салыстыру шикізаттың шығуынан бастап соңғы өнімге немесе ұсынылатын қызметке дейінгі бүкіл процестің жан-жақты визуалды көрінісін құруды талап етеді. Бұл визуализация процеске қатысатын әрекеттердің ретін түсінуге көмектеседі.
Құнды ағынды салыстыру өнімге немесе қызметке құндылық қосатын әрекеттер мен қосылмайтын әрекеттерді ажыратудың маңызды құралы болып табылады. Көбінесе «муда» деп аталатын қосымша құн әкелмейтін әрекеттерге артық өндіріс, артық қорлар, күту уақыты және қажетсіз өңдеу сияқты қалдықтардың әртүрлі нысандары кіруі мүмкін.
Қалдықтардың осы көздерін анықтау және одан кейін жою арқылы ұйымдар өз процестерін оңтайландыра алады, жұмыс уақытын қысқартады және жалпы операциялық тиімділікті арттырады.
Міне, оны жақсырақ түсінуге көмектесетін мән ағынын салыстыру мысалы:
3/ Ағын: үздіксіз прогрессті қамтамасыз ету
«Ағын» ұйым ішінде біркелкі және үздіксіз жұмыс ағынын жасауға арналған. Ағын концепциясы жұмыстың бір кезеңнен келесі кезеңге үзіліссіз немесе үзіліссіз өтуі, сайып келгенде тиімділікке ықпал етуі керек екенін атап көрсетеді.
Ұйымдық тұрғыдан алғанда, Lean тапсырмалар мен әрекеттер кедергісіз немесе кідіріссіз орындалатын жұмыс ортасын құруды ынталандырады.
«Ағынға» қол жеткізудің мысалы ретінде өндірістік құрастыру желісін қарастырайық. Әрбір станция белгілі бір тапсырманы орындайды және өнімдер бір станциядан екіншісіне үздіксіз қозғалады. Бұл Flow in Lean тұжырымдамасын көрсетеді.
4/ Тарту жүйесі: сұранысқа жауап беру
Тарту жүйесі тұтынушылардың тапсырыстарына жауап ретінде қызметтерді өндіру немесе жеткізу туралы болып табылады. Тарту жүйесін қолданатын ұйымдар болашақ сұраныстың болжамдарына негізделген бұйымдарды шығармайды. Оның орнына олар нақты алынған тапсырыстарға жауап береді. Бұл тәжірибе артық өндіруді азайтады, бірі қалдықтардың жеті негізгі түрі Үнемді өндірісте.
- Тарту жүйесінің мысалы - супермаркет. Тұтынушылар сөрелерден өздеріне қажетті өнімдерді тартып алады, ал супермаркет сөрелерді қажетіне қарай толықтырады. Бұл жүйе тұтынушы сұранысын қанағаттандыру үшін әрқашан жеткілікті қордың болуын қамтамасыз етеді, бірақ артық өндіріс жоқ.
- Тарту жүйесінің тағы бір мысалы - автосалон. Клиенттер өздерін қызықтырған көліктерін лоттан шығарып, сынақ жүргізуге апарады. Дилер тұтынушы сұранысын қанағаттандыру үшін өндірушіден жаңа көліктерге ғана тапсырыс береді.
5/ Үздіксіз жетілдіру (Кайдзен)
Бесінші және соңғы Lean принципі «Кайдзен» немесе «Үздіксіз жетілдіру» болып табылады. Кайзен үздіксіз жетілдіру процесі. Бұл үздіксіз жетілдіру мәдениетін қалыптастыру туралы.
Ол түбегейлі немесе түбегейлі өзгерістерді емес, уақыт өте келе шағын, дәйекті жақсартуларды қамтиды. Бұл кішігірім жақсартулар процесте, сапада және жалпы тиімділікте айтарлықтай жетістіктерге әкеледі.
Кайдзеннің маңызды аспектілерінің бірі - оның жан-жақты сипаты. Ол ұйымның әр деңгейінен қатысуды ынталандырады, қызметкерлерге өз идеяларын, бақылауларын және түсініктерін қосуға мүмкіндік береді. Бұл тәсіл мәселені шешу қабілеттерін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар қызметкерлердің моральдық деңгейі мен белсенділігін арттырады.
Кайдзен ұйымның жақсырақ, тиімдірек және тиімдірек болу үшін үнемі ынталы болуын қамтамасыз етеді. Бұл үздіксіз жетілдіру міндеттемесі және «Ұқыпты» мәдениеттің негізгі аспектісі болып табылады.
Қорытынды ой
Үнемді өндірістің 5 қағидасы: құн, құн ағынының картасы, ағын, тарту жүйесі және үздіксіз жетілдіру (Кайдзен) – ұйымдарға операциялық жетістіктерге жету үшін қуатты негіз береді.
Үнемді өндірістің L5 принциптерін қабылдайтын ұйымдар өз тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен бірге қалдықтарды азайтып, өнімдері мен қызметтерінің сапасын арттырады.
Үнемді өндіріс принциптері туралы жиі қойылатын сұрақтар
Үнемді өндірістің 5 принципі қандай?
Үнемді өндірістің 5 принципі – құн, құн ағынының картасы, ағын, тарту жүйесі және үздіксіз жетілдіру (Кайдзен).
5 немесе 7 қарапайым қағидалар бар ма?
Әртүрлі түсіндірмелер болғанымен, ең көп танылған Lean қағидаттары жоғарыда аталған 5 болып табылады.
Үнемді өндірістің 10 ережесі қандай?
Үнемді өндірістің 10 ережесі әдетте үнемді өндірісте стандартты жиынтық емес. Үнемділік қағидалары әдетте жоғарыда айтылған 5 негізгі қағидаға негізделеді. Кейбір дереккөздер «ережелерді» тізімдей алады, бірақ олар жалпыға бірдей келісілген емес.
