What are the 5 principles of lean manufacturing?

The 5 principles of lean manufacturing are Value, Value Stream Mapping, Flow, Pull System, and Continuous Improvement (Kaizen).

Are there 5 or 7 lean principles?

While there are different interpretations, the most widely recognized Lean principles are the 5 mentioned above.

What are the 10 rules of lean production?

The 10 rules of lean production are typically not a standard set in Lean manufacturing. Lean principles are typically based on the 5 core principles mentioned earlier. Some sources may list "rules," but they are not universally agreed upon.

ປະສິດທິພາບປົດລັອກ | 5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດ Lean

ຮູບພາບວິທີການເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ, ແລະທ່ານໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທັງຫມົດຂອງທ່ານຢ່າງສະຫລາດ. ນັ້ນແມ່ນເນື້ອແທ້ຂອງການຜະລິດບໍ່ໄດ້. ຖ້າທ່ານເຄີຍສົງໄສວ່າບາງບໍລິສັດຈັດການການຜະລິດຫຼາຍດ້ວຍຫນ້ອຍໄດ້ແນວໃດ, ທ່ານກໍາລັງຈະຄົ້ນພົບຄວາມລັບ. ໃນນີ້ blog ຕອບ, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດ 5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດບໍ່ໄດ້, ພາທ່ານເດີນທາງຜ່ານທາງທີ່ໄດ້ຊ່ວຍທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍໃນທົ່ວໂລກ.

ການຜະລິດ Lean ແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນວິທີການຜະລິດເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະສະຫນອງມູນຄ່າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມາຈາກ ລະບົບການຜະລິດໂຕໂຍຕ້າ (TPS)ແລະໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໃນທົ່ວໂລກໂດຍອຸດສາຫະກໍາແລະທຸລະກິດຕ່າງໆ.

ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການກໍານົດແລະກໍາຈັດກິດຈະກໍາ, ວັດສະດຸ, ຫຼືຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ບໍ່ໄດ້ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການສຸດທ້າຍ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ Lean

ການຜະລິດແບບ lean ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃຫ້ກັບບໍລິສັດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ແມ່ນຫ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:

ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ: ການຜະລິດແບບ lean ກໍານົດແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ນີ້ສາມາດປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິນຄ້າຄົງຄັງຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫນ້ອຍລົງ, ໃນທີ່ສຸດການເພີ່ມກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບ:ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການ, ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ການຜະລິດແບບ lean ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທຸລະກິດສາມາດຜະລິດຫຼາຍດ້ວຍປະລິມານດຽວກັນຂອງຊັບພະຍາກອນຫຼືຫນ້ອຍ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາ.
ປັບປຸງຄຸນນະພາບ: ການຜະລິດ Lean ສຸມໃສ່ການກໍານົດແລະການແກ້ໄຂຮາກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ດີກວ່າ.
ການຈັດສົ່ງທີ່ໄວກວ່າ: ການປະຕິບັດແບບ lean ນໍາໄປສູ່ເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າແລະການຕອບສະຫນອງໄວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະສົ່ງສິນຄ້າຕາມເວລາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.
ເພີ່ມທະວີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ: ຫຼັກການ Lean ຊຸກຍູ້ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ພະນັກງານທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມແມ່ນມີແຮງຈູງໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນທາງບວກແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຫຼັກການ 5 ດ້ານການຜະລິດແບບບໍ່ສະບາຍ

ຫຼັກການ 5 ຢ່າງຂອງການຜະລິດ Lean ແມ່ນຫຍັງ? ຫ້າຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດບໍ່ໄດ້ແມ່ນ:

1/ ຄຸນຄ່າ: ການໃຫ້ສິ່ງສຳຄັນແກ່ລູກຄ້າ

ຫຼັກການທໍາອິດຂອງການຜະລິດ Lean ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈແລະໃຫ້ "ຄຸນຄ່າ". ແນວຄວາມຄິດນີ້ໝູນວຽນໄປເຖິງການລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າລູກຄ້າມີຄ່າແທ້ໆໃນຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍລິການ. ທັດສະນະຂອງ Lean ຂອງມູນຄ່າແມ່ນລູກຄ້າເປັນສູນກາງເພື່ອກໍານົດລັກສະນະສະເພາະ, ຄຸນນະພາບ, ຫຼືຄຸນລັກສະນະທີ່ລູກຄ້າເຕັມໃຈທີ່ຈະຈ່າຍ. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ບໍ່ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ການຮັບຮູ້ “ຄຸນຄ່າ” ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດກິດຈະກໍາຂອງທຸລະກິດຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຄາດຫວັງ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການແທ້ໆ, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດຊີ້ນໍາຊັບພະຍາກອນແລະຄວາມພະຍາຍາມຂອງຕົນໄປສູ່ການສະຫນອງສິ່ງທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊັບພະຍາກອນໄດ້ຖືກຈັດສັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຫຼັກການຂອງການຜະລິດແບບ Lean.

2/ Value Stream Mapping: Visualizing the flow of work

ຫຼັກການ Lean ທີສອງ, "Value Stream Mapping," ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງກໍານົດແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ.

ການສ້າງແຜນທີ່ສະຕຣີມມູນຄ່າລວມເຖິງການສ້າງການສະແດງພາບທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ຈາກຕົ້ນກຳເນີດຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນ ຫຼືການບໍລິການສຸດທ້າຍທີ່ສະໜອງໃຫ້. ການເບິ່ງເຫັນພາບນີ້ຊ່ວຍໃນການເຂົ້າໃຈລໍາດັບຂອງກິດຈະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ.

ການສ້າງແຜນທີ່ມູນຄ່າເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈໍາແນກລະຫວ່າງກິດຈະກໍາທີ່ປະກອບສ່ວນມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການແລະສິ່ງທີ່ບໍ່. ກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມມູນຄ່າ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ "muda", ສາມາດປະກອບມີຮູບແບບຕ່າງໆຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເກີນ, ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນ, ເວລາລໍຖ້າ, ແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ໂດຍການກໍານົດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍາຈັດແຫຼ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.

ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງ Value Stream Mapping, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈມັນໄດ້ດີຂຶ້ນ:

3/ ກະແສ: ຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່

“ກະແສ” ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງວຽກງານພາຍໃນອົງກອນໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແນວຄວາມຄິດຂອງ Flow ເນັ້ນຫນັກວ່າການເຮັດວຽກຕ້ອງຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼືຂັດຂວາງ, ສຸດທ້າຍແມ່ນສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ.

ຈາກທັດສະນະຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, Lean ຊຸກຍູ້ໃຫ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ວຽກງານແລະກິດຈະກໍາດໍາເນີນໄປໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼືຊັກຊ້າ.

ພິຈາລະນາສາຍປະກອບການຜະລິດເປັນຕົວຢ່າງຂອງການບັນລຸ "ການໄຫຼເຂົ້າ." ແຕ່ລະສະຖານີປະຕິບັດວຽກງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນຍ້າຍ seamlessly ຈາກສະຖານີຫນຶ່ງໄປອີກບ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວຄວາມຄິດຂອງ Flow in Lean.

4/ ລະບົບດຶງ: ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ

ລະບົບດຶງແມ່ນກ່ຽວກັບການຜະລິດຫຼືການໃຫ້ບໍລິການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ. ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບດຶງບໍ່ໄດ້ຜະລິດລາຍການໂດຍອີງໃສ່ສົມມຸດຕິຖານຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄໍາສັ່ງຕົວຈິງທີ່ໄດ້ຮັບ. ການປະຕິບັດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດເກີນ, ຫນຶ່ງໃນ ເຈັດຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ Lean.

ຕົວຢ່າງຂອງລະບົບດຶງແມ່ນສັບພະສິນຄ້າ. ລູກຄ້າດຶງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຈາກຊັ້ນວາງ, ແລະຊຸບເປີມາເກັດເກັບຄືນຊັ້ນວາງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີສິນຄ້າຄົງຄັງພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແຕ່ຍັງບໍ່ມີການຜະລິດເກີນ.

ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງຂອງລະບົບດຶງແມ່ນຮ້ານຂາຍລົດ. ລູກຄ້າດຶງລົດທີ່ເຂົາເຈົ້າສົນໃຈອອກຫຼາຍຄັນແລ້ວເອົາໄປທົດລອງຂັບ. ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍພຽງແຕ່ສັ່ງຊື້ລົດໃຫມ່ຈາກຜູ້ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

5/ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen)

ຫຼັກການ Lean ທີຫ້າແລະສຸດທ້າຍແມ່ນ "ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ" ທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ "Kaizen" ຫຼື. Kaizen ຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຮ້າຍແຮງ. ການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງ Kaizen ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບຂອງມັນ. ມັນສົ່ງເສີມການມີສ່ວນຮ່ວມຈາກທຸກລະດັບຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານປະກອບສ່ວນແນວຄວາມຄິດ, ການສັງເກດການ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄຸນນະທໍາແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ.

Kaizen ຮັບປະກັນວ່າອົງການຈັດຕັ້ງໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກາຍເປັນທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ມັນແມ່ນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງວັດທະນະທໍາ Lean.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດ Lean: ມູນຄ່າ, ການສ້າງແຜນທີ່ມູນຄ່າ, ການໄຫຼເຂົ້າ, ລະບົບດຶງ, ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen) - ໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ.

ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືເອົາຫຼັກການ L5 ຂອງການຜະລິດແບບ lean ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການ 5 ຢ່າງຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນຫຍັງ?

5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນ Value, Value Stream Mapping, Flow, Pull System, and Continuous Improvement (Kaizen).

ມີ 5 ຫຼື 7 ຫຼັກການບໍ່?

ໃນຂະນະທີ່ມີການຕີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼັກການ Lean ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນ 5 ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.

10 ກົດລະບຽບຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນຫຍັງ?

10 ກົດລະບຽບຂອງການຜະລິດແບບ lean ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນການຜະລິດ Lean. ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຫຼັກ 5 ທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້. ບາງແຫຼ່ງອາດຈະລາຍຊື່ "ກົດລະບຽບ", ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຕົກລົງກັນທົ່ວໄປ.

Tags:

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ