ຮູບພາບວິທີການເຮັດໃຫ້ສິ່ງທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ, ແລະທ່ານໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທັງຫມົດຂອງທ່ານຢ່າງສະຫລາດ. ນັ້ນແມ່ນເນື້ອແທ້ຂອງການຜະລິດບໍ່ໄດ້. ຖ້າທ່ານເຄີຍສົງໄສວ່າບາງບໍລິສັດຈັດການການຜະລິດຫຼາຍດ້ວຍຫນ້ອຍໄດ້ແນວໃດ, ທ່ານກໍາລັງຈະຄົ້ນພົບຄວາມລັບ. ໃນບົດຄວາມ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາ 5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດບໍ່ໄດ້, ພາທ່ານເດີນທາງຜ່ານທາງທີ່ໄດ້ຊ່ວຍທຸລະກິດຈໍານວນຫຼາຍໃນທົ່ວໂລກ.
ສາລະບານ
- ການຜະລິດ Lean ແມ່ນຫຍັງ?
- ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ Lean
- ຫຼັກການ 5 ດ້ານການຜະລິດແບບບໍ່ສະບາຍ
- ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
- FAQs ກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການຜະລິດ Lean
ການຜະລິດ Lean ແມ່ນຫຍັງ?
ການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນວິທີການຜະລິດເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະສະຫນອງມູນຄ່າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມາຈາກ ລະບົບການຜະລິດໂຕໂຍຕ້າ (TPS) ແລະໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາໃນທົ່ວໂລກໂດຍອຸດສາຫະກໍາແລະທຸລະກິດຕ່າງໆ.
ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການກໍານົດແລະກໍາຈັດກິດຈະກໍາ, ວັດສະດຸ, ຫຼືຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ບໍ່ໄດ້ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການສຸດທ້າຍ. ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ Lean
ການຜະລິດແບບ lean ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃຫ້ກັບບໍລິສັດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ແມ່ນຫ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ:
- ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ: ການຜະລິດແບບ lean ກໍານົດແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ນີ້ສາມາດປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສິນຄ້າຄົງຄັງຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫນ້ອຍລົງ, ໃນທີ່ສຸດການເພີ່ມກໍາໄລຂອງບໍລິສັດ.
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການ, ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ການຜະລິດແບບ lean ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທຸລະກິດສາມາດຜະລິດຫຼາຍດ້ວຍປະລິມານດຽວກັນຂອງຊັບພະຍາກອນຫຼືຫນ້ອຍ, ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາ.
- ປັບປຸງຄຸນນະພາບ: ການຜະລິດ Lean ສຸມໃສ່ການກໍານົດແລະການແກ້ໄຂຮາກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່ຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ດີກວ່າ.
- ການຈັດສົ່ງທີ່ໄວກວ່າ: ການປະຕິບັດແບບ lean ນໍາໄປສູ່ເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າແລະການຕອບສະຫນອງໄວຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະສົ່ງສິນຄ້າຕາມເວລາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.
- ເພີ່ມທະວີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ: ຫຼັກການ Lean ຊຸກຍູ້ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ພະນັກງານທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມແມ່ນມີແຮງຈູງໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນທາງບວກແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຫຼັກການ 5 ດ້ານການຜະລິດແບບບໍ່ສະບາຍ
ຫຼັກການ 5 ຢ່າງຂອງການຜະລິດ Lean ແມ່ນຫຍັງ? ຫ້າຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດບໍ່ໄດ້ແມ່ນ:
1/ ຄຸນຄ່າ: ການໃຫ້ສິ່ງສຳຄັນແກ່ລູກຄ້າ
ຫຼັກການທໍາອິດຂອງການຜະລິດ Lean ແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໃຈແລະໃຫ້ "ຄຸນຄ່າ". ແນວຄວາມຄິດນີ້ໝູນວຽນໄປເຖິງການລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າລູກຄ້າມີຄ່າແທ້ໆໃນຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍລິການ. ທັດສະນະຂອງ Lean ຂອງມູນຄ່າແມ່ນລູກຄ້າເປັນສູນກາງເພື່ອກໍານົດລັກສະນະສະເພາະ, ຄຸນນະພາບ, ຫຼືຄຸນລັກສະນະທີ່ລູກຄ້າເຕັມໃຈທີ່ຈະຈ່າຍ. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ບໍ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການຮັບຮູ້ “ຄຸນຄ່າ” ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດກິດຈະກໍາຂອງທຸລະກິດຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຄາດຫວັງ ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການແທ້ໆ, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດຊີ້ນໍາຊັບພະຍາກອນແລະຄວາມພະຍາຍາມຂອງຕົນໄປສູ່ການສະຫນອງສິ່ງທີ່ເພີ່ມມູນຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊັບພະຍາກອນໄດ້ຖືກຈັດສັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຫຼັກການຂອງການຜະລິດແບບ Lean.
2/ Value Stream Mapping: Visualizing the flow of work
ຫຼັກການ Lean ທີສອງ, "Value Stream Mapping," ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງກໍານົດແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ.
ການສ້າງແຜນທີ່ສະຕຣີມມູນຄ່າລວມເຖິງການສ້າງການສະແດງພາບທີ່ສົມບູນຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ຈາກຕົ້ນກຳເນີດຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນ ຫຼືການບໍລິການສຸດທ້າຍທີ່ສະໜອງໃຫ້. ການເບິ່ງເຫັນພາບນີ້ຊ່ວຍໃນການເຂົ້າໃຈລໍາດັບຂອງກິດຈະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ.
ການສ້າງແຜນທີ່ການຖ່າຍທອດມູນຄ່າເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈໍາແນກລະຫວ່າງກິດຈະກໍາທີ່ປະກອບສ່ວນມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນຫຼືການບໍລິການແລະສິ່ງທີ່ບໍ່. ກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມມູນຄ່າ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ "muda", ສາມາດປະກອບມີຮູບແບບຕ່າງໆຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດເກີນ, ສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນ, ເວລາລໍຖ້າ, ແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ໂດຍການກໍານົດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍາຈັດແຫຼ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.
ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງ Value Stream Mapping, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈມັນໄດ້ດີຂຶ້ນ:
3/ ກະແສ: ຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່
“ກະແສ” ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງວຽກງານພາຍໃນອົງກອນໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແນວຄວາມຄິດຂອງ Flow ເນັ້ນຫນັກວ່າການເຮັດວຽກຕ້ອງຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼືຂັດຂວາງ, ສຸດທ້າຍແມ່ນສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ.
ຈາກທັດສະນະຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, Lean ຊຸກຍູ້ໃຫ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ວຽກງານແລະກິດຈະກໍາດໍາເນີນໄປໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼືຊັກຊ້າ.
ພິຈາລະນາສາຍປະກອບການຜະລິດເປັນຕົວຢ່າງຂອງການບັນລຸ "ການໄຫຼເຂົ້າ." ແຕ່ລະສະຖານີປະຕິບັດວຽກງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນຍ້າຍ seamlessly ຈາກສະຖານີຫນຶ່ງໄປອີກບ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວຄວາມຄິດຂອງ Flow in Lean.
4/ ລະບົບດຶງ: ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ
ລະບົບດຶງແມ່ນກ່ຽວກັບການຜະລິດຫຼືການໃຫ້ບໍລິການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ. ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບດຶງບໍ່ໄດ້ຜະລິດລາຍການໂດຍອີງໃສ່ສົມມຸດຕິຖານຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄໍາສັ່ງຕົວຈິງທີ່ໄດ້ຮັບ. ການປະຕິບັດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດເກີນ, ຫນຶ່ງໃນ ເຈັດຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ ໃນການຜະລິດ Lean.
- ຕົວຢ່າງຂອງລະບົບດຶງແມ່ນສັບພະສິນຄ້າ. ລູກຄ້າດຶງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຈາກຊັ້ນວາງ, ແລະຊຸບເປີມາເກັດເກັບຄືນຊັ້ນວາງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີສິນຄ້າຄົງຄັງພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແຕ່ຍັງບໍ່ມີການຜະລິດເກີນ.
- ຕົວຢ່າງອີກອັນຫນຶ່ງຂອງລະບົບດຶງແມ່ນຮ້ານຂາຍລົດ. ລູກຄ້າດຶງລົດທີ່ເຂົາເຈົ້າສົນໃຈອອກຫຼາຍຄັນແລ້ວເອົາໄປທົດລອງຂັບ. ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍພຽງແຕ່ສັ່ງຊື້ລົດໃຫມ່ຈາກຜູ້ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
5/ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen)
ຫຼັກການ Lean ທີຫ້າແລະສຸດທ້າຍແມ່ນ "ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ," ທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ "Kaizen" ຫຼື. Kaizen ຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຮ້າຍແຮງ. ການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງ Kaizen ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສົມບູນແບບຂອງມັນ. ມັນສົ່ງເສີມການມີສ່ວນຮ່ວມຈາກທຸກລະດັບຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານປະກອບສ່ວນແນວຄວາມຄິດ, ການສັງເກດການ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄຸນນະທໍາແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ.
Kaizen ຮັບປະກັນວ່າອົງການຈັດຕັ້ງໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກາຍເປັນທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ມັນແມ່ນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງວັດທະນະທໍາ Lean.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດແບບ lean: ມູນຄ່າ, ການສ້າງແຜນທີ່ມູນຄ່າ, ການໄຫຼເຂົ້າ, ລະບົບດຶງ, ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen) - ໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ.
ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືເອົາຫຼັກການ L5 ຂອງການຜະລິດແບບ lean ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
FAQs ກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການຜະລິດ Lean
ຫຼັກການ 5 ຢ່າງຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນຫຍັງ?
5 ຫຼັກການຂອງການຜະລິດ Lean ແມ່ນມູນຄ່າ, ການສ້າງແຜນທີ່ມູນຄ່າ, ການໄຫຼເຂົ້າ, ລະບົບດຶງ, ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Kaizen).
ມີ 5 ຫຼື 7 ຫຼັກການບໍ່?
ໃນຂະນະທີ່ມີການຕີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼັກການ Lean ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນ 5 ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.
10 ກົດລະບຽບຂອງການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນຫຍັງ?
10 ກົດລະບຽບຂອງການຜະລິດ Lean ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນການຜະລິດ Lean. ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຫຼັກ 5 ທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້. ບາງແຫຼ່ງອາດຈະລາຍຊື່ "ກົດລະບຽບ", ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຕົກລົງກັນທົ່ວໄປ.
