ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਓ ਜਿੱਥੇ ਕੁਝ ਵੀ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਹਰ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸਾਰੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਘੱਟ ਨਾਲ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਭੇਦ ਖੋਜਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ. ਇਸ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ 5 ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਰਾਹੀਂ ਯਾਤਰਾ 'ਤੇ ਲੈ ਕੇ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
- ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
- ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
- ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ 5 ਸਿਧਾਂਤ
- ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ
- ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ ਟੋਇਟਾ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (TPS) ਅਤੇ ਹੁਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਲੋੜੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
- ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੁਨਰ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਖਰਕਾਰ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਓ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਕੇ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰੋਬਾਰ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਰੋਤਾਂ ਨਾਲ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸੁਧਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਲੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਤਰੁੱਟੀਆਂ, ਘੱਟ ਮੁੜ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ।
- ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਲੀਨ ਅਭਿਆਸ ਛੋਟੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਭ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਧਾਓ: ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਧਾਂਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ 5 ਸਿਧਾਂਤ
ਲੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ 5 ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ? ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ:
1/ ਮੁੱਲ: ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸਿਧਾਂਤ "ਮੁੱਲ" ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕਲਪ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਲ ਬਾਰੇ ਲੀਨ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗੁਣਾਂ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਗਾਹਕ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਕੀਮਤੀ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਿਅਰਥ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
"ਮੁੱਲ" ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੁਆਰਾ ਕਿ ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਗਠਨ ਆਪਣੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹੈ।
2/ ਵੈਲਿਊ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ: ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨਾ
ਦੂਸਰਾ ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤ, "ਵੈਲਿਊ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ," ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮੂਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਤੱਕ, ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੈਰ-ਮੁੱਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਮੁਡਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਾਧੂ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਕੂੜੇ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਥੇ ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
3/ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਸਹਿਜ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
"ਪ੍ਰਵਾਹ" ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲੀਨ ਇੱਕ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
"ਪ੍ਰਵਾਹ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4/ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ: ਮੰਗ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ
ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਅਸਲ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੂੜੇ ਦੇ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਲੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ.
- ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਇੱਕ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਟਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਕਾਰ ਡੀਲਰਸ਼ਿਪ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਹਕ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਡਰਾਈਵ ਲਈ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੀਲਰਸ਼ਿਪ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
5/ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ (Kaizen)
ਪੰਜਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤ "ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ" ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਕਾਈਜ਼ੇਨ" ਜਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Kaizen ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ, ਇਕਸਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Kaizen ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦਾ ਵਿਆਪਕ ਸੁਭਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਹਰ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ, ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਸੂਝ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਮਨੋਬਲ ਅਤੇ ਰੁਝੇਵਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
Kaizen ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਗਠਨ ਬਿਹਤਰ, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ 5 ਸਿਧਾਂਤ: ਮੁੱਲ, ਮੁੱਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ, ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ (ਕਾਈਜ਼ਨ) - ਸੰਗਠਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਜੋ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ L5 ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਸਗੋਂ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ 5 ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?
ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ 5 ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ ਮੁੱਲ, ਵੈਲਿਊ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ, ਫਲੋ, ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ (ਕਾਈਜ਼ਨ)।
ਕੀ ਇੱਥੇ 5 ਜਾਂ 7 ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ?
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ 5 ਹਨ।
ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 10 ਨਿਯਮ ਕੀ ਹਨ?
ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ 10 ਨਿਯਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੀਨ ਸਿਧਾਂਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ 5 ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਰੋਤ "ਨਿਯਮਾਂ" ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
