Pomiar wpływu szkoleń produkcyjnych: jak mierzyć szkolenia z zakresu rozwiązywania problemów w kontekście przestojów i wydajności

W marcu zakład prowadzi kurs rozwiązywania problemów dla operatorów maszyn. W tym samym kwartale dział utrzymania ruchu kończy modernizację linii pakującej. Do czerwca nieplanowane przestoje na tej linii znikają. Kierownik zakładu zadaje kierownikowi szkolenia trafne pytanie: czy to był wynik kursu?

To przykładowy scenariusz, a nie udokumentowany przypadek klienta. Problem jest jednak powszechny. Zmiany w szkoleniach i operacjach nakładają się na siebie, a liczby nie wskazują, która z nich je spowodowała. Ten poradnik jest przeznaczony dla kierowników ds. szkoleń w zakładach oraz kierowników ds. utrzymania ruchu lub jakości, którzy z nimi współpracują. Pokazuje, jak powiązać zaobserwowane możliwości rozwiązywania problemów z działaniami operacyjnymi, jak rzetelnie interpretować powiązanie i co zgłaszać. Przypadki, wyniki i progi muszą zostać zweryfikowane przez osoby, które są właścicielami Twojego sprzętu.

Na czym polega pomiar wpływu szkoleń produkcyjnych?

Polega ona na sprawdzeniu, czy program szkoleniowy zmienił możliwości pracowników w zakresie danego zadania, a następnie, czy ta zmiana jest widoczna w danych operacyjnych, takich jak czas przestoju i wydajność, poprzez porównanie, które uwiarygodnia powiązanie. Łączy ona dwa rodzaje dowodów: wydajność zadania (czy operator potrafi zdiagnozować usterkę?) oraz parametry zakładu (czy przestoje lub braki uległy zmianie?). Nie traktuje ona wzrostu w jednym aspekcie jako dowodu na istnienie drugiego.

Szybkie fakty

1. Określ wynik i porównanie

Zanim rozpoczniesz kurs, zapisz sobie trzy rzeczy.

1. Decyzja. Co ta analiza pomoże komuś zdecydować: skalować program, zmienić go czy przerwać? Plan pomiarów bez decyzji generuje raporty, z których nikt nie korzysta.
2. Interwencja i role. Którzy operatorzy, technicy i kierownicy zmian są objęci szkoleniem i do czego dokładnie są przeszkoleni? Szkolenie w zakresie rozwiązywania problemów, które uczy operatorów odczytywania historii alarmów i sprawdzania najpierw tanich i bezpiecznych rzeczy, to inna interwencja niż ta, która uczy techników dostrajania czujnika.
3. Porównanie. W porównaniu z czym? Z własną bazą, linią jeszcze nieprzeszkoloną czy tą samą linią z poprzedniego roku?

Również oddzielne koszty. Koszty dostawy to koszty uruchomienia programu: czas projektowania, czas pracy moderatora, narzędzia. Koszty operacyjne to koszty poniesione przez zakład: operatorzy poza linią produkcyjną, stół warsztatowy nieużywany. Jeśli planujesz mówić o zwrocie z inwestycji, oba te czynniki powinny być uwzględnione w kalkulacji. Instytut ROI opisuje swoją metodologię ROI, co dodaje krok w celu wyizolowania efektów programu przed przeliczeniem wyników na pieniądze. Nie musisz go w pełni wdrażać, ale jego pytanie jest właściwe.

2. Zmierz rzeczywiste zadanie

Wskaźniki ukończenia i wskaźniki satysfakcji opisują realizację projektu. Zachowaj je, oznacz jako wskaźniki realizacji i nie podawaj jako dowodu na skuteczność.

Miarą łączącą z rośliną jest wykonanie zadania. Wykorzystaj obserwowalne dowody umiejętności, których dotyczy kurs:

1. Punkt odniesienia. Przed szkoleniem należy ocenić każdego operatora na podstawie przypadku usterki, np. przypadku cyfrowego z historią alarmów i kilkoma odczytami, o które można poprosić, korzystając z rubryki.
2. Porównywalna ocena po szkoleniu. Użyj innego przypadku o tym samym stopniu trudności, aby ocenić umiejętność, a nie pamięć pierwszej odpowiedzi. Nasz przewodnik po obiektywne testowanie umiejętności rozwiązywania problemów operatora maszyny obejmuje sposób budowania przypadków i klucz odpowiedzi.
3. Czek transferowy. Zapytaj, czy zachowanie to jest widoczne w rzeczywistej pracy po upływie odpowiedniego czasu, na przykład podczas przeglądu ostatnich decyzji dotyczących błędów przez kierownika ds. utrzymania ruchu.

Model Kirkpatricka to poręczna mapa: reakcja, uczenie się, zachowanie i wyniki. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​programy często zgłaszają pierwsze dwa poziomy, a następnie wskazują na czwarty. Powiązanie między nimi, zachowanie w pracy, to obszar, w którym dowody zazwyczaj się rozrzedzają. W przypadku ogólnym zapoznaj się z naszym przewodnikiem po mierzenie szkolenia po ukończeniu kursu.

Słowo o zapotrzebowaniu poznawczym. Diagnozowanie, która z kilku przyczyn odpowiada objawom, to analiza, a ocena, które działanie jest uzasadnione, to ewaluacja. Nasz przewodnik po dopasowywanie działań edukacyjnych do taksonomii Blooma wyjaśnia, jak dopasować test do tych wymagań. Użyj Blooma do zaprojektowania zadania. Nie używaj go do przewidywania przestojów: wyższy poziom testu to opis tego, czego wymaga zadanie, a nie prognoza tego, co zobaczy zakład.

3. Połącz dowody zadań z danymi operacyjnymi

Teraz porównajmy te dwa rodzaje dowodów. Dwie liczby wykonują największą pracę: zmiana wyniku zadania i zmiana porównywalnego wskaźnika przestoju.

Przed przyjrzeniem się wynikom każdego pomiaru roślin zdefiniuj cztery rzeczy.

1. Populacja. Która linia, zmiana i maszyny? Liczba przestojów na całej budowie niewiele mówi o jednym przeszkolonym zespole.
2. Mianownik. Liczba minut postoju na godzinę zaplanowanego przejazdu lub postojów na tysiąc cykli, a nie surowe sumy. Linia, która biegła dwa razy dłużej, będzie się zatrzymywać dłużej bez zmiany umiejętności.
3. Okres. Taki sam okres przed i po treningu, przy czym pierwsze tygodnie po treningu traktowane są oddzielnie, aby umożliwić ludziom adaptację.
4. Źródło. Skąd pochodzą te dane, np. z dziennika konserwacji, rejestrów zatrzymań maszyny lub systemu jakości, a także kto jest ich właścicielem.

Wybierz środki odpowiadające umiejętnościom. OEE (ogólna efektywność sprzętu) Łączy dostępność, wydajność i jakość. Jego współczynnik dostępności uwzględnia zdarzenia, które wstrzymują planowaną produkcję, a współczynnik jakości uwzględnia części, które nie spełniają standardów, w tym przeróbki. Te czynniki są ściśle powiązane z dwoma czynnikami, na których skupia się ten przewodnik: przestojami i wydajnością (udziałem dobrych wyników). Należy skupić się na komponentach, a nie na pojedynczym wskaźniku OEE, ponieważ kurs rozwiązywania problemów z większym prawdopodobieństwem przeniesie nieplanowane przestoje niż, na przykład, planowane przezbrojenia, a uśrednianie ich ukrywa sygnał. Jego współczynnik wydajności wychwytuje również małe przestoje i wolne tempo pracy, które krótsze przestoje mogą ukryć w danych o dostępności.

Następnie wyjaśnij wiarygodny związek w zdaniu, którego będziesz w stanie obronić. Na przykład: „Operatorzy, którzy sekwencjonują kontrole od tanich do drogich, powinni szybciej rozwiązywać drobne przestoje, dzięki czemu spodziewamy się krótszych nieplanowanych przestojów na linii pakującej”. To hipoteza z mechanizmem. „Wyniki wzrosły, a przestoje zmalały” to korelacja i pozostaje nią, dopóki nie wykluczysz konkurencyjnych wyjaśnień.

4. Weź pod uwagę alternatywne wyjaśnienia

Sprawdź, co jeszcze zmieniło się w oknie porównania. Zacznij od tej listy.

• Zmiany procesów lub urządzeń. Modernizacja konserwacyjna w naszym scenariuszu jest oczywista. Podobnie jak nowy czujnik, zmieniona receptura, nowa folia lub materiał.
• Obciążenie pracą i asortyment produktów. Cichszy kwartał lub prostsze produkty mogą zmniejszyć liczbę przestojów bez zmiany kwalifikacji.
• Personel Nowi pracownicy, osoby odchodzące, nadgodziny i zmiany w harmonogramie zmian — wszystko to powoduje przestoje.
• Polityka i autorytet. Już samo to, że operatorzy otrzymaliby pozwolenie na badanie usterek, mogłoby skrócić postoje.
• Zmiany w pomiarach. Nowa metoda rejestrowania postojów może zmienić statystyki z dnia na dzień.

Dwa projekty pomagają. A stopniowe wdrażanie najpierw pociągi na jednej linii lub zmianie, a później na podobnej, więc druga działa jako porównanie, podczas gdy czeka. dopasowane porównanie Łączy przeszkolonych operatorów z nieprzeszkolonymi na podobnych maszynach i produktach. Żadna z tych opcji nie zawsze jest możliwa: linie produkcyjne różnią się, załogi zmieniają się, a zakład może nie chcieć opóźniać szkolenia na czas testu. Jeśli żadna z nich nie pasuje, należy to zgłosić i zgłosić wynik jako prawdopodobny wkład obok pozostałych zmian, a nie jako wielkość efektu.

Badania nad szkoleniem techników pokazują, dlaczego to zadanie jest ważne. Schaafstal, Schraagen i van Berlo opracowali kurs, który łączył ogólną strategię rozwiązywania problemów z analizą awarii funkcjonalnej sprzętu. Z ich oceny wynika, że ​​technicy przeszkoleni w ten sposób rozwiązywali około dwa razy więcej usterek w krótszym czasie niż ci, którzy uczyli się w tradycyjny sposób (Schaafstal i współpracownicy, 2000). Uczestnikami byli technicy biorący udział w ustrukturyzowanej ocenie, a nie operatorzy pod napięciem, dlatego należy to traktować jako powód do oceny zadania, a nie jako oczekiwaną liczbę.

5. Zgłoś wyniki i wybierz następną akcję

Raportuj małą tabelę w ten sam sposób co kwartał. Oto układ z pustymi polami wyników. Komórki są puste celowo: wymyślone rozmiary efektów są gorsze niż żadne.

Następnie wybierz kolejną czynność z dowodów, uzgodnioną przed spojrzeniem na liczby.

• Skala Jeśli wyniki zadań wzrosły w nieznanym przypadku, kontrola transferu pokazuje zachowanie na linii, a pomiar zakładu przesunął się w oczekiwanym kierunku w porównaniu lub po wykluczeniu wyjaśnień rywalizujących.
• Poprawić jeśli wyniki wzrosły, a zachowanie na linii nie, to zazwyczaj wskazuje to na autorytet, narzędzia lub presję czasu, a nie na przebieg trasy.
• Zatrzymaj się lub przemyśl jeśli wyniki nie wzrosły lub jeśli pomiar zakładu uległ zmianie, a dane dotyczące zadania nie zawierały niczego, co mogłoby to wyjaśnić.

Prosta, trzykryterialna rubryka punktacji od 0 do 2 sprawia, że ​​ocena zadania ma znaczenie.

Kotwice: 0 oznacza brak lub brak wsparcia, 1 oznacza częściowe z istotnymi pominięciami, a 2 oznacza kompletne i uzasadnione zgodnie z ustalonymi kryteriami. Zdefiniuj błędy krytyczne osobno, takie jak niebezpieczne działanie, aby prawidłowa suma nie mogła ich ukryć. To proponowany punkt wyjścia, a nie sprawdzony standard gotowości. Nasz przewodnik po ocena osądu i rozwiązywania problemów w szkoleniu obejmuje kalibrację asesorów i pisanie kotwic.

Gdzie interaktywna dostawa pomaga

Ocena zadania jest tak dobra, jak praktyka, która za nim stoi. Podczas sesji moderowanej możesz pokazać historię alarmów, poprosić każdego operatora o zadeklarowanie pierwszej kontroli, którą wykona, a następnie pokazać rozkład przed omówieniem. Ten sam przypadek można później omówić w indywidualnym tempie, z pytaniem otwartym uzasadniającym przyznanie punktów dwóm asesorom. AhaSlides wspiera interaktywną naukę i przełączanie się między nauczaniem na żywo a samodzielnym tempem. Sprawdź wszystkie funkcje tworzenia treści, informacji zwrotnej lub raportowania, na których planujesz polegać, w kontekście własnego procesu pracy, i traktuj symulatory, sztuczną inteligencję i integracje systemowe jako zewnętrzne lub niepotwierdzone, dopóki nie przekonasz się, jak działają. Jeśli Twój kurs obejmuje również pracę sterowaną alertami, nasz przewodnik… szkolenie techników ds. konserwacji w zakresie interpretacji predykcyjnych alertów AI pokazuje jak zastosować to samo podejście, w którym zadanie jest najważniejsze.

Czego to nie naprawi

• Ograniczenia, które pozostają po rozwinięciu umiejętności. Brak części zamiennych, brak uprawnień do przeprowadzania dochodzeń i linia, która nagradza wyniki bardziej niż diagnostykę, ograniczą ten efekt.
• Małe próbki. Jedna linia na jednej czwartej może wskazywać pewien wzór, ale rzadko kiedy jest on stały.
• Powolny transfer. Umiejętności mogą być widoczne w danych dotyczących przystanków dopiero po kilku tygodniach obserwacji.
• Dryf oceniającego. Jeśli oceniający przestaną porównywać, wyniki znów zaczną się różnić.
• Brak linii bazowych. Jeśli nigdy nie rejestrowałeś przystanków regularnie, zacznij rejestrować je teraz i mierz na tej podstawie.

Poinformuj sponsorów o tym na wczesnym etapie i ustalcie, kto zajmie się naprawą każdego z nich.

PYTANIA I ODPOWIEDZI

Na czym polega pomiar wpływu szkoleń produkcyjnych?

Sprawdza, czy szkolenie zmieniło wydajność zadania, a następnie, czy zmieniły się takie parametry zakładu, jak przestoje i wydajność, przy użyciu porównania potwierdzającego powiązanie.

Czy wynik testu pozwala przewidzieć czas przestoju?

Nie. Wynik pokazuje, co operator potrafi zrobić, wykonując zadanie bezpiecznie. Czas przestoju zależy od wielu innych czynników, dlatego należy traktować wynik jako jeden z dowodów i porównywać go z danymi z zakładu.

Jakie środki operacyjne należy zastosować?

Wybierz te, które są bliskie umiejętności i zdefiniuj populację, mianownik, okres i źródło. Nieplanowane minuty zatrzymania na godzinę pracy i częstotliwość przeróbek to typowe punkty wyjścia.

Jak oddzielić szkolenie od ulepszania procesu?

Porównaj z podobną linią lub zmianą, która nie została jeszcze przeszkolona, ​​lub przeprowadź stopniowe wdrażanie. Jeśli to niemożliwe, zgłoś pozostałe zmiany obok wyniku i opisz je jako prawdopodobny wkład.

Gdzie zacząć

Wybierz jeden wiersz i jedną miarę, na przykład liczbę nieplanowanych minut postoju na godzinę pracy. Zapisz pozostałe zmiany planowane na następny kwartał. Poproś kierownika utrzymania ruchu o napisanie podstawowego przypadku usterki i dopasowanego przypadku uzupełniającego, a dwóch asesorów niech niezależnie oceni pięć odpowiedzi. Popraw kryteria, w których się nie zgadzają, a następnie utwórz powyższą tabelę raportowania z pustymi polami i uzupełnij ją w miarę napływania dowodów.

Aby zobaczyć, jak taki przypadek błędu może działać na żywo i być ponownie wykorzystany w tempie własnym, zapoznaj się z AhaSlides.