O lucrătoare de linie observă ceea ce ar putea fi un defect la o piesă, cu două ore înainte de sfârșitul unei ture în care linia este în urma țintei. Nu este sigură. Piesa se încadrează în ceea ce a văzut înainte, supervizorul este la celălalt capăt al holului și tuturor li s-a spus că numerele contează astăzi. Ea lasă lucrurile să treacă.
Acesta este un scenariu ilustrativ, nu un caz documentat al unui client. Arată pentru ce trebuie să pregătească oamenii instruirea cu ajutorul cablurilor andon: să observe o posibilă problemă de calitate, să decidă pe moment dacă să o ridice sau nu și să facă acest lucru suficient de clar pentru ca un supervizor să poată acționa. Acest ghid este destinat managerilor de instruire în fabrici și responsabililor de mentenanță sau calitate care dețin procedura de oprire a lucrărilor. Este vorba despre designul instruirii și presupune că supervizorii și politica de oprire a lucrărilor vor susține persoanele pe care le instruiți.
Ce este antrenamentul cu corzi Andon?
Instruirea cu cordon Andon îi învață pe lucrătorii de linie să recunoască o condiție anormală, să o semnaleze prin sistemul andon al fabricii și să descrie problema, astfel încât un lider de echipă să poată interveni. Institutul Lean Enterprise definește și pe ca „un instrument vizual de management care evidențiază starea operațiunilor dintr-o zonă dintr-o singură privire și care semnalizează ori de câte ori apare o anomalie”. Cuvântul înseamnă „lampă” în japoneză. O lumină se aprinde atunci când un senzor al mașinii detectează o problemă sau când un operator trage de un cablu sau apasă un buton, iar semnalul aprins declanșează un răspuns rapid din partea liderului de echipă.
Scurte
| Întrebare | Răspuns scurt |
|---|---|
| Care este sarcina? | Semnalați o problemă legată de calitate și participați la răspunsul supervizorului. |
| Ce este un andon? | Un semnal vizual care indică apariția unei anomalii, declanșat de un senzor sau de un operator care trage de un cablu sau apăsă un buton. |
| Ce punctaj obții? | Claritatea preocupării și consecvența răspunsului supervizorului, nu reamintirea procedurii. |
| Este suficientă cunoașterea procedurii? | Nu. Arată că procedura a fost predată, nu că cineva o va folosi sub presiunea țintei. |
| Cine validează cazul? | Un responsabil de calitate sau întreținere care deține procedura de oprire. |
| Ce nu poate rezolva antrenamentul? | Stimulente pentru supervizori, o politică de oprire a lucrului care nu este susținută în practică și o angajare de personal care nu lasă pe nimeni liber să răspundă. |
| De unde știi că a funcționat? | Un caz nou, nevăzut, a fost evaluat conform unor criterii convenite, apoi a fost urmărit la locul de muncă. |
1. Descrieți problema de performanță
Începeți cu lucrarea. Un lucrător de linie ar trebui să poată observa ceva ce ar putea fi în neregulă, să decidă dacă îndeplinește criteriile fabricii pentru a semnala o problemă, să o semnaleze și să spună ce a văzut. Un supervizor ar trebui să poată răspunde într-un mod care să-l facă pe următorul lucrător mai dispus, nu mai puțin, să vorbească. Acestea sunt judecăți și comportamente, nu fapte de reținut.
Ideea din spatele semnalului este jidoka. Institutul Lean Enterprise descrie jidoka ca oferind „mașinilor și operatorilor capacitatea de a detecta când a apărut o condiție anormală și de a opri imediat lucrul”, astfel încât calitatea să fie integrată în fiecare proces. Se adaugă că jidoka „evidențiază cauzele problemelor, deoarece lucrul se oprește imediat când apare o problemă”, ceea ce duce la îmbunătățiri care elimină cauzele principale ale defectelor. Cablul este doar mecanismul. Comportamentul pe care îl antrenezi este decizia de a-l utiliza.
Oprirea nu este întotdeauna instantanee. Aceeași sursă descrie oprirea în poziție fixă a Toyota pe liniile de asamblare finală: când un operator trage de frânghie, linia se oprește după ce produsul ajunge la o poziție predeterminată, iar echipa încearcă să rezolve problema mai întâi în cadrul ciclului. Fabrica dumneavoastră poate funcționa diferit. Instruirea ar trebui să predea regula proprie a fabricii, nu cea din manual.
2. Diagnosticați lacunele de învățare și context
Compară cerințele postului cu practicile și evaluările actuale de formare.
- Practica actuală repetă decizia? O prezentare de diapozitive care explică sistemul andon și se încheie cu un test despre culorile luminilor testează reamintirea. Nu exersează momentul mai dificil, când muncitorul nu este sigur, ținta este aproape și se va observa o oprire.
- Care este cererea cognitivă? În taxonomia revizuită a lui Bloom, aplicarea criteriilor de oprire la o situație nouă este o aplicație, compararea unei părți îndoielnice cu standardul este o analiză și evaluarea dacă o problemă justifică oprirea este o evaluare. Reamintirea semnificației fiecărei lumini se află la nivelul cel mai scăzut. Ghidul nostru pentru potrivirea activităților de învățare cu taxonomia lui Bloom arată cum să citești aceste cerințe.
- Este ceva în afară de pricepere în cale? Dacă supervizorii sunt evaluați doar în funcție de performanță, dacă opririle anterioare au fost învinovățite sau dacă nimeni nu este liber să răspundă la un semnal, instruirea suplimentară nu va schimba comportamentul. Verificați mai întâi stimulentele, personalul, instrumentele și procedurile și raportați blocajele oricui le deține.
3. Proiectați o pregătire și o practică cu scop precis
Acordă fiecărei etape o sarcină distinctă.
Pregătire: confirmați elementele de bază. O scurtă verificare în ritmul propriu a ceea ce considerați o problemă raportabilă de către instalația dumneavoastră, ce înseamnă fiecare semnal, cine răspunde și ce autoritate are un lucrător de linie să oprească. O verificare de rechemare ca aceasta confirmă doar cerințele preliminare. Nu o raportați ca fiind capabilitate.
Practică: scenarii care îi fac pe oameni să decidă. Trei tipuri de practică, în ordinea crescătoare a cererii:
- Scenarii decizionale Andon. Arătați un scurt videoclip, o fotografie sau o descriere scrisă a unei situații și rugați fiecare elev să aleagă: să continue, să ridice o problemă sau să se oprească. Apoi, rugați-i să justifice alegerea într-o singură propoziție. Includeți cazuri în care răspunsul corect este să continue, astfel încât elevii să nu fie instruiți doar să se oprească.
- Spune-o clar. Elevii își notează sau exprimă problema într-o formă asupra căreia un lider de echipă poate acționa: ce au văzut, unde, asupra cărei piese sau etape și ce anume nu sunt siguri. „Ceva pare ciudat” este un semnal. „Sigiliul de la această unitate nu este așezat pe partea stângă” este o problemă.
- Repetiția răspunsului supraveghetorului. Supervizorii și șefii de echipă exersează primele treizeci de secunde după un semnal: sosiți, întrebați, ascultați, decideți cine investighează. Scopul este consecvența, astfel încât un lucrător care oprește coada să primească același răspuns respectuos în fiecare tură.
Feedback legat de decizii. „Ați exprimat problema corectă, dar nu ați precizat care stație” este mai util decât un scor total. Feedback-ul către superiori ar trebui să precizeze ce ar fi înțeles lucrătorul din răspunsul lor.
Intrare în timp real sau revizuire asincronă? Informațiile transmise în timp real adaugă cea mai mare valoare pentru repetiția cu supervizorul și pentru discutarea cazurilor ambigue, deoarece dezacordul este lecția. Revizuirea asincronă este suficientă pentru politică și pentru verificarea deciziilor în raport cu un răspuns adnotat al expertului. O combinație comună este pregătirea în ritm propriu, apoi o sesiune facilitată cu lucrătorii și supervizorii împreună.
4. Lucrează printr-un exemplu realist
Ilustrativ. Un responsabil de calitate sau întreținere ar trebui să valideze cazul și criteriile de răspuns înainte de utilizare.
Cazul. Pe o linie de ambalare, un muncitor observă că unele unități sigilate par ușor nealiniate la margine. Linia este în urma țintei pentru tură. Șeful echipei sale este la două stații distanță. Procedura fabricii prevede că un muncitor poate opri linia din cauza unui defect de calitate suspectat și ar trebui să apeleze la șeful echipei.
Sarcina. Cursantul decide dacă să continue, să exprime o problemă sau să se oprească, explică decizia, citează ce a văzut și spune de ce informații suplimentare sau sprijin ar avea nevoie.
O primă încercare. Cursantul alege să continue și să menționeze acest lucru la sfârșitul turei, deoarece unitățile par „în mare parte în regulă”. Raționamentul său citează obiectivul și nu standardul.
Feedback și reîncercare. Facilitatorul întreabă: ce spune procedura despre un defect suspectat și cine ar fi afectat dacă următoarele o sută de unități ar fi aceleași? Cursantul reexaminează cazul, compară unitatea cu eșantionul de referință și revizuiește.
O încercare mai puternică. „Aș ridica o problemă acum. Observ o nealiniere la marginea stângă la trei din ultimele zece unități, comparativ cu eșantionul de referință de la stația patru. Aș semnala liderului de echipă, aș spune care stație și care unități și aș ține unitățile suspecte separate. Nu sunt sigur dacă cauza este mașina sau folia, așa că aș ruga liderul de echipă și echipa de întreținere să verifice.”
De ce fiecare răspuns este justificabil sau incomplet. Judecă fiecare în funcție de criteriile aprobate, nu de preferințele facilitatorului. Prima încercare se bazează pe țintă în detrimentul standardului și întârzie semnalul. Încercarea mai puternică separă ceea ce a văzut de ceea ce nu știe, folosește procedura fabricii și solicită sprijin. Încă un punct: răspunsul supervizorului contează la fel de mult ca și cel al muncitorului. Dacă următoarea scenă arată un supervizor care îi mulțumește și verifică unitățile, lecția este valabilă. Dacă arată un supervizor care oftează din cauza întârzierii, instruirea a învățat contrariul.
5. Evaluarea capacității și planificarea transferului
Dovada capacității este un răspuns la un caz nou pe care cursantul nu l-a văzut, nu un scor pentru cel pe care l-a exersat. Acordați un scor scurt de la 0 la 2 pentru fiecare criteriu, definit împreună cu responsabilul de calitate sau mentenanță.
| Criteriu | Dovezi observabile |
|---|---|
| Executarea sarcinilor | Ridică o problemă de calitate în forma convenită a centralei și înregistrează acțiunea și dovezile din spatele acesteia. |
| Raţionament | Explică constrângerile relevante, alternativele luate în considerare și ce rămâne incert. |
| Limite | Folosește proceduri aprobate și solicită ajutor atunci când lipsesc informații sau autoritate. |
Ancore: 0 înseamnă absent sau neacceptat, 1 înseamnă parțial cu omisiuni relevante și 2 înseamnă complet și justificat conform criteriilor convenite. Definiți separat erorile critice, de exemplu continuarea executării după un defect despre care procedura spune că trebuie oprit, astfel încât un scor general bun nu poate ascunde unul. Această rubrică este un punct de plecare propus, nu un standard de pregătire validat. Ghidul nostru pentru evaluarea judecății și a rezolvării problemelor în timpul instruirii acoperă calibrarea evaluatorilor și scrierea ancorelor.
Urmărirea la locul de muncă. După ce ați petrecut suficient timp pe linie, observați un semnal real sau, cu acordul șefului de echipă, revizuiți jurnalul de operațiuni andon al fabricii împreună cu echipa. Verificați dacă preocupările au fost specifice, dacă răspunsul a fost consecvent și dacă cineva s-a abținut. Întrebați lucrătorii ce s-a întâmplat ultima dată când au fost nesiguri.
Măsoară ce s-a schimbat
Scorul se referă la claritate și consecvență a răspunsului într-un caz de referință și într-un caz de urmărire nevăzut. Definiți populația, numitorul și momentul. Dacă urmăriți și datele de linie, cum ar fi numărul de semnale generate sau defectele detectate din timp, verificați ce s-a mai schimbat în aceeași perioadă, cum ar fi un produs nou, un model de ture diferit sau o modificare a obiectivelor, înainte de a acorda credit instruirii. Mai multe semnale pot fi un semn bun, deoarece oamenii își exprimă opiniile sau un semn al unei probleme de proces. Citiți-le împreună cu linia, nu separat.
Unde ajută livrarea interactivă
Formatele interactive se potrivesc părților acestui design care depind de angajamentul fiecărui participant înainte de a vedea grupul. Într-o sesiune live, un facilitator poate prezenta un scenariu, poate ruga fiecare participant să aleagă să continue, să ridice sau să oprească discuția și poate arăta distribuția înainte de începerea discuției. Angajații care nu ar vorbi primii într-o sală sunt mai dispuși să răspundă atunci când alegerea lor nu este legată de numele lor. Același caz poate fi derulat în ritmul propriu, ca pregătire. AhaSlides susține învățarea interactivă și trecerea de la livrarea live la cea în ritm propriu. Verificați orice funcție de creare, feedback sau raportare pe care intenționați să o utilizați în raport cu propriul flux de lucru și tratați simulatoarele, inteligența artificială și integrările de sistem ca fiind externe sau neconfirmate până când le-ați văzut funcționând.
Ce antrenament nu va rezolva
- Stimulente. Dacă supervizorii sunt recompensați doar pentru producție, un lucrător care oprește linia plătește pentru asta. Instruirea nu poate schimba asta.
- Politica în practică. Un drept scris de a opri nu are prea mare valoare dacă ultima persoană care l-a folosit a fost învinovățită.
- Personalul și timpul de răspuns. Un semnal la care nimeni nu poate răspunde îi învață pe oameni că semnalele sunt inutile.
- Echipamente și senzori. Un sistem care strigă lupul este ignorat, ceea ce reprezintă o problemă de întreținere.
- Limitele dovezilor. Un caz prezintă un set de opțiuni. Un scor nu descrie cum se comportă o persoană într-o zi proastă.
Numiți-le sponsorilor din timp și stabiliți cine le repară pe fiecare.
Întrebări frecvente
Ce este antrenamentul cu corzi Andon?
Practică care îi învață pe lucrătorii de linie să identifice o anomalie, să o semnaleze prin sistemul andon al fabricii și să descrie problema, astfel încât un lider de echipă să poată răspunde.
Ce face cablul Andon?
Permite unui operator să semnaleze o problemă. La liniile de asamblare finală ale Toyota, trăgând de el, linia se oprește într-o poziție predeterminată după ce produsul ajunge la aceasta, cu excepția cazului în care problema este rezolvată mai întâi.
Ar trebui ca fiecare muncitor să poată opri linia?
Aceasta este o decizie privind politica fabricii și siguranța, nu una de instruire. Instruiți lucrătorii cu privire la autoritatea pe care le-o conferă procedura dumneavoastră.
De unde știi că antrenamentul a funcționat?
Evaluează un caz nou, nevăzut, pentru claritatea problemei și consecvența răspunsului, compară-l cu o valoare de referință, apoi verifică comportamentul real pe linie după un timp adecvat.
Unde să încep
Alegeți o situație de tipul „stop-or-continue” pe care a întâlnit-o linia dvs. de producție. Rugați un responsabil de calitate sau mentenanță să convină asupra răspunsului corect, să schițeze rubrica cu trei criterii și să o ruleze cu o echipă și supervizorul acesteia. Evaluați un caz nou înainte de a-l lansa.
Pentru a vedea cum un caz ca acesta ar putea rula live și să fie reutilizat ulterior în ritmul propriu, explorați AhaSlides.
