எதுவுமே வீணாகாத விஷயங்களைச் செய்வதற்கான வழியைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள், ஒவ்வொரு அடியும் தயாரிப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உங்கள் எல்லா வளங்களையும் புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அதுதான் மெலிந்த உற்பத்தியின் சாராம்சம். சில நிறுவனங்கள் குறைந்த விலையில் எப்படி அதிக உற்பத்தி செய்கின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தால், நீங்கள் ரகசியங்களைக் கண்டறியப் போகிறீர்கள். இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், நாங்கள் ஆராய்வோம் மெலிந்த உற்பத்தியின் 5 முக்கிய கொள்கைகள், உலகெங்கிலும் உள்ள பல வணிகங்களுக்கு உதவிய வழியில் உங்களை ஒரு பயணத்திற்கு அழைத்துச் செல்கிறது.
பொருளடக்கம்
- லீன் உற்பத்தி என்றால் என்ன?
- ஒல்லியான உற்பத்தியின் நன்மைகள்
- லீன் உற்பத்தியின் 5 கோட்பாடுகள்
- இறுதி எண்ணங்கள்
- லீன் உற்பத்தியின் கோட்பாடுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
லீன் உற்பத்தி என்றால் என்ன?
ஒல்லியான உற்பத்தி என்பது உற்பத்திக்கான ஒரு முறையான அணுகுமுறையாகும், இது கழிவுகளைக் குறைப்பது, செயல்திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மதிப்பை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த அணுகுமுறை உருவானது டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு (டிபிஎஸ்) இப்போது உலகளவில் பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் வணிகங்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.
மெலிந்த உற்பத்தியின் முக்கிய குறிக்கோள், இறுதி தயாரிப்பு அல்லது சேவைக்கு நேரடியாகப் பங்களிக்காத தேவையற்ற நடவடிக்கைகள், பொருட்கள் அல்லது ஆதாரங்களைக் கண்டறிந்து அகற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குவதாகும். இது செயல்முறையை நெறிப்படுத்தவும் மேலும் திறம்பட செய்யவும் உதவுகிறது.
ஒல்லியான உற்பத்தியின் நன்மைகள்
லீன் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தும் நோக்கில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இங்கே ஐந்து முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன:
- செலவு சேமிப்பு: ஒல்லியான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் கழிவுகளை அடையாளம் கண்டு நீக்குகிறது, அதன் மூலம் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது குறைந்த சரக்கு செலவுகள், குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மறுவேலை, இறுதியில் நிறுவனத்தின் லாபத்தை அதிகரிக்கும்.
- செயல்திறனை அதிகரிக்க: செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல், இடையூறுகளை நீக்குதல் மற்றும் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், மெலிந்த உற்பத்தியானது செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகரிக்கிறது. இதன் பொருள் வணிகங்கள் தங்கள் முதலீட்டில் இருந்து அதிகப் பலனைப் பெற்று, அதே அளவு வளங்களைக் கொண்டு அல்லது குறைவாக உற்பத்தி செய்யலாம்.
- மேம்படுத்தப்பட்ட தரம்: லீன் உற்பத்தியானது குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது உயர் தயாரிப்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் பொருள் குறைவான பிழைகள், குறைவான மறுவேலை மற்றும் சிறந்த வாடிக்கையாளர் திருப்தி.
- விரைவான டெலிவரி: மெலிந்த நடைமுறைகள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு குறுகிய கால மற்றும் விரைவான பதிலுக்கு வழிவகுக்கும். தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் தயாரித்து வழங்குவதற்கான திறன், நிறுவனங்கள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த நன்மையைப் பெறவும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவும்.
- பணியாளர்களின் ஈடுபாட்டை அதிகரிக்க: ஒல்லியான கொள்கைகள் பணியாளர் ஈடுபாடு, சிக்கலைத் தீர்ப்பது மற்றும் அதிகாரமளித்தல் ஆகியவற்றை ஊக்குவிக்கின்றன. பணிபுரியும் ஊழியர்கள் அதிக உந்துதல் பெற்றவர்கள், இது மிகவும் நேர்மறையான பணிச்சூழலுக்கும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
லீன் உற்பத்தியின் 5 கோட்பாடுகள்
லீன் உற்பத்தியின் 5 கொள்கைகள் யாவை? மெலிந்த உற்பத்தியின் ஐந்து முக்கிய கொள்கைகள்:
1/ மதிப்பு: வாடிக்கையாளருக்கு முக்கியமானவற்றை வழங்குதல்
ஒல்லியான உற்பத்தியின் முதல் கொள்கை "மதிப்பை" புரிந்துகொண்டு வழங்குவதாகும். ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவையில் வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையிலேயே எதை மதிக்கிறார்கள் என்பதைத் தெளிவாகக் கண்டறிவதில் இந்தக் கருத்து உள்ளது. மதிப்பு குறித்த லீனின் பார்வையானது, குறிப்பிட்ட அம்சங்கள், குணங்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர்கள் செலுத்தத் தயாராக இருக்கும் பண்புக்கூறுகளை அடையாளம் காண்பது வாடிக்கையாளரை மையமாகக் கொண்டது. இந்த மதிப்புமிக்க கூறுகளுக்கு பங்களிக்காத அனைத்தும் வீணாகக் கருதப்படும்.
"மதிப்பை" உணர்ந்துகொள்வது ஒரு வணிகத்தின் செயல்பாடுகளை வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தேவைகளுடன் நெருக்கமாக சீரமைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையில் என்ன விரும்புகிறார்கள் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், மதிப்பைச் சேர்க்காத கூறுகளைக் குறைக்கும் அல்லது நீக்கும் அதே வேளையில், ஒரு நிறுவனம் அதன் ஆதாரங்களையும் முயற்சிகளையும் சரியாகச் சேர்க்கும் மதிப்பை வழங்குவதை நோக்கி இயக்க முடியும். இந்த அணுகுமுறை வளங்கள் திறமையாக ஒதுக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது ஒல்லியான உற்பத்தியின் கொள்கைகளின் முக்கிய அம்சமாகும்.
2/ மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்: வேலையின் ஓட்டத்தை காட்சிப்படுத்துதல்
இரண்டாவது லீன் கொள்கை, "மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்", நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்முறைகளில் கழிவுகளை அடையாளம் காணவும் அகற்றவும் உதவுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் என்பது மூலப்பொருட்களின் தோற்றம் முதல் வழங்கப்பட்ட இறுதி தயாரிப்பு அல்லது சேவை வரை முழு செயல்முறையின் விரிவான காட்சிப் பிரதிநிதித்துவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த காட்சிப்படுத்தல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள செயல்பாடுகளின் வரிசையைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.
மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் என்பது ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவைக்கு மதிப்பு அளிக்கும் செயல்பாடுகள் மற்றும் செய்யாத செயல்பாடுகளை வேறுபடுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான கருவியாகும். மதிப்பு கூட்டல் அல்லாத செயல்பாடுகள், பெரும்பாலும் "முடா" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, அதிக உற்பத்தி, அதிகப்படியான இருப்பு, காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் தேவையற்ற செயலாக்கம் போன்ற பல்வேறு வகையான கழிவுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
கழிவுகளின் இந்த ஆதாரங்களைக் கண்டறிந்து பின்னர் அகற்றுவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்தலாம், முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
வேல்யூ ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்கின் உதாரணம் இங்கே உள்ளது, இது உங்களுக்கு நன்றாகப் புரிந்துகொள்ள உதவும்:
3/ ஓட்டம்: தடையற்ற முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்தல்
"ஓட்டம்" என்பது நிறுவனத்திற்குள் ஒரு மென்மையான மற்றும் தொடர்ச்சியான வேலை ஓட்டத்தை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது. ஃப்ளோவின் கருத்து, வேலை ஒரு கட்டத்தில் இருந்து அடுத்த கட்டத்திற்கு குறுக்கீடு அல்லது இடையூறு இல்லாமல் செல்ல வேண்டும், இறுதியில் செயல்திறனை ஊக்குவிக்கிறது.
ஒரு நிறுவனக் கண்ணோட்டத்தில், பணிகளும் செயல்பாடுகளும் தடையின்றி அல்லது தாமதமின்றி தொடரும் பணிச்சூழலை நிறுவுவதை லீன் ஊக்குவிக்கிறார்.
"ஓட்டத்தை" அடைவதற்கான உதாரணமாக ஒரு உற்பத்தி அசெம்பிளி லைனைக் கருதுங்கள். ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு குறிப்பிட்ட பணியைச் செய்கிறது மற்றும் தயாரிப்புகள் தடையின்றி ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொரு நிலையத்திற்கு தடையின்றி நகரும். இது ஃப்ளோ இன் லீன் என்ற கருத்தை விளக்குகிறது.
4/புல் சிஸ்டம்: கோரிக்கைக்கு பதிலளிப்பது
புல் சிஸ்டம் என்பது வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் சேவைகளை தயாரிப்பது அல்லது வழங்குவது ஆகும். இழுக்கும் முறையைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் எதிர்கால தேவையின் அனுமானங்களின் அடிப்படையில் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில்லை. மாறாக, அவர்கள் பெறப்பட்ட உண்மையான ஆர்டர்களுக்கு பதிலளிக்கின்றனர். இந்த நடைமுறை அதிக உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது கழிவுகளின் ஏழு முக்கிய வடிவங்கள் ஒல்லியான உற்பத்தியில்.
- இழுக்கும் அமைப்பின் உதாரணம் ஒரு பல்பொருள் அங்காடி. வாடிக்கையாளர்கள் தங்களுக்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை அலமாரிகளில் இருந்து இழுக்கிறார்கள், மேலும் பல்பொருள் அங்காடி தேவைக்கேற்ப அலமாரிகளை மீண்டும் சேமிக்கிறது. வாடிக்கையாளர் தேவையை பூர்த்தி செய்ய போதுமான சரக்கு எப்போதும் இருப்பதை இந்த அமைப்பு உறுதி செய்கிறது, ஆனால் அதிக உற்பத்தியும் இல்லை.
- இழுக்கும் அமைப்பின் மற்றொரு உதாரணம் கார் டீலர்ஷிப் ஆகும். வாடிக்கையாளர்கள் தங்களுக்கு விருப்பமான கார்களை லாட்டிலிருந்து இழுத்து சோதனை ஓட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்கிறார்கள். டீலர்ஷிப் வாடிக்கையாளர் தேவையை பூர்த்தி செய்ய தேவையான உற்பத்தியாளரிடமிருந்து புதிய கார்களை மட்டுமே ஆர்டர் செய்கிறது.
5/ தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கெய்சன்)
ஐந்தாவது மற்றும் இறுதி லீன் கொள்கையானது "தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்" ஆகும், இது "கெய்சன்" அல்லது Kaizen தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற செயல்முறை. இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பதாகும்.
இது தீவிரமான அல்லது கடுமையான மாற்றங்களைச் செய்வதற்குப் பதிலாக காலப்போக்கில் சிறிய, நிலையான முன்னேற்றங்களைச் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த சிறிய மேம்பாடுகள், செயல்முறை, தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
கைசனின் முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் விரிவான தன்மை. இது நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு மட்டத்திலிருந்தும் பங்கேற்பதை ஊக்குவிக்கிறது, ஊழியர்கள் தங்கள் யோசனைகள், அவதானிப்புகள் மற்றும் நுண்ணறிவுகளை பங்களிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை சிக்கலைத் தீர்க்கும் திறன்களை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஊழியர்களின் மன உறுதியையும் ஈடுபாட்டையும் அதிகரிக்கிறது.
நிறுவனம் சிறப்பாகவும், திறமையாகவும், மேலும் திறம்பட செயல்படவும் தொடர்ந்து உந்துதல் பெறுவதை Kaizen உறுதி செய்கிறது. இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான அர்ப்பணிப்பாகும் மற்றும் இது ஒல்லியான கலாச்சாரத்தின் அடிப்படை அம்சமாகும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
மெலிந்த உற்பத்தியின் 5 கோட்பாடுகள்: மதிப்பு, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங், ஃப்ளோ, புல் சிஸ்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு (கெய்சன்) - செயல்பாட்டு சிறப்பை அடைவதற்கான சக்திவாய்ந்த கட்டமைப்பை நிறுவனங்களுக்கு வழங்குகிறது.
ஒல்லியான உற்பத்தியின் L5 கொள்கைகளை ஏற்றுக் கொள்ளும் நிறுவனங்கள், அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கழிவுகளைக் குறைத்து, தங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
லீன் உற்பத்தியின் கோட்பாடுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
மெலிந்த உற்பத்தியின் 5 கொள்கைகள் யாவை?
லீன் உற்பத்தியின் 5 கோட்பாடுகள் மதிப்பு, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங், ஃப்ளோ, புல் சிஸ்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு (கெய்சன்).
5 அல்லது 7 மெலிந்த கொள்கைகள் உள்ளதா?
வெவ்வேறு விளக்கங்கள் இருந்தாலும், மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட லீன் கொள்கைகள் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட 5 ஆகும்.
மெலிந்த உற்பத்தியின் 10 விதிகள் யாவை?
லீன் உற்பத்திக்கான 10 விதிகள் பொதுவாக லீன் உற்பத்தியில் ஒரு நிலையான தொகுப்பு அல்ல. ஒல்லியான கொள்கைகள் பொதுவாக முன்னர் குறிப்பிட்ட 5 அடிப்படைக் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. சில ஆதாரங்கள் "விதிகளை" பட்டியலிடலாம், ஆனால் அவை உலகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை.
