Kujutlege asjade valmistamise viisi, kus midagi ei lähe raisku, iga samm muudab toote paremaks ja kasutate kõiki oma ressursse targalt. See on säästliku tootmise olemus. Kui olete kunagi mõelnud, kuidas mõned ettevõtted suudavad vähemaga rohkem toota, avastate saladused. Selles blogipostituses uurime säästliku tootmise 5 põhiprintsiipi, mis viib teid teekonnale, mis on aidanud paljusid ettevõtteid üle kogu maailma.

Mis on säästlik tootmine?

Lean tootmine on süstemaatiline lähenemine tootmisele, mille eesmärk on vähendada jäätmeid, suurendada efektiivsust ja pakkuda klientidele väärtust. See lähenemine sai alguse Toyota tootmissüsteem (TPS) ja nüüdseks on selle kasutusele võtnud erinevad tööstusharud ja ettevõtted.

Lean tootmise peamine eesmärk on lihtsustada tootmisprotsessi, tuvastades ja eemaldades kõik ebavajalikud tegevused, materjalid või ressursid, mis ei aita otseselt kaasa lõpptootele või teenusele. See aitab protsessi sujuvamaks muuta ja seda tõhusamaks muuta.

Lean Manufacturing eelised

Lean tootmine pakub mitmeid eeliseid ettevõtetele, kes soovivad oma tegevust parandada. Siin on viis peamist eelist:

Kulude kokkuhoid: Lean tootmine tuvastab ja kõrvaldab protsessides tekkivad jäätmed, vähendades seeläbi tegevuskulusid. See võib hõlmata madalamaid laokulusid, väiksemat energiatarbimist ja vähem ümbertööd, mis lõpuks suurendab ettevõtte kasumit.
Suurendage efektiivsust: Protsesside sujuvamaks muutmise, kitsaskohtade kõrvaldamise ja töövoo optimeerimise kaudu suurendab säästlik tootmine tegevuse efektiivsust. See tähendab, et ettevõtted saavad sama või vähemate ressurssidega rohkem toota, saades oma investeeringust maksimumi.
Parem kvaliteet: Lean tootmine keskendub defektide algpõhjuste väljaselgitamisele ja lahendamisele, mis viib kõrgema tootekvaliteedini. See tähendab vähem vigu, vähem ümbertöötamist ja paremat klientide rahulolu.
Kiirem kohaletoimetamine: Lean-praktika toob kaasa lühema teostusaja ja kiirema reageerimise klientide vajadustele. Võimalus tooteid õigeaegselt toota ja tarnida võib aidata ettevõtetel saavutada konkurentsieelise ja vastata klientide ootustele.
Suurendage töötajate kaasamist: Lean-põhimõtted soodustavad töötajate kaasamist, probleemide lahendamist ja mõjuvõimu suurendamist. Kaasatud töötajad on rohkem motiveeritud, mis toob kaasa positiivsema töökeskkonna ja pideva arengu.

Lean tootmise 5 põhimõtet

Millised on Lean tootmise viis põhimõtet? Lean tootmise viis peamist põhimõtet on:

1/ Väärtus: kliendile olulise pakkumine

Lean Manufacturingi esimene põhimõte on mõista ja pakkuda väärtust. Selle kontseptsiooni eesmärk on selgelt määratleda, mida kliendid toote või teenuse puhul tõeliselt väärtustavad. Leani väärtushinnang on kliendikeskne, et tuvastada konkreetsed omadused, omadused või atribuudid, mille eest kliendid on nõus maksma. Kõik, mis ei aita kaasa nendele väärtuslikele elementidele, loetakse jäätmeteks.

"Väärtuse" mõistmine hõlmab ettevõtte tegevuse tihedat vastavusseviimist klientide ootuste ja vajadustega. Mõistes, mida kliendid tegelikult tahavad, saab organisatsioon suunata oma ressursid ja jõupingutused sellele, et pakkuda täpselt seda, mis lisab väärtust, minimeerides või kõrvaldades samal ajal komponente, mis väärtust ei loo. Selline lähenemine tagab ressursside tõhusa jaotamise, mis on säästliku tootmise põhimõtete põhiaspekt.

2/ Väärtusvoo kaardistamine: töövoo visualiseerimine

Teisel Lean-põhimõttel „Value Stream Mapping” on oluline roll organisatsioonide abistamisel protsessides tekkivaid jäätmeid tuvastada ja kõrvaldada.

Väärtusvoo kaardistamine hõlmab tervikliku visuaalse esituse loomist kogu protsessist alates tooraine päritolust kuni pakutava lõpptoote või teenuseni. See visualiseerimine aitab mõista protsessiga seotud tegevuste järjestust.

Väärtusvoo kaardistamine on oluline vahend tootele või teenusele väärtust andvate tegevuste eristamiseks tegevustest, mis seda ei anna. Väärtust mitte lisavad tegevused, mida sageli nimetatakse "mudaks", võivad hõlmata mitmesuguseid raiskamise vorme, nagu ületootmine, üleliigsed varud, ooteaeg ja tarbetu töötlemine.

Neid jäätmeallikaid tuvastades ja seejärel kõrvaldades saavad organisatsioonid oma protsesse sujuvamaks muuta, teostusaegu lühendada ja üldist tegevusetõhusust parandada.

Siin on näide Value Stream Mappingust, mis aitab teil seda paremini mõista.

3/ Voog: sujuva edenemise tagamine

"Flow" eesmärk on luua organisatsiooni sees sujuv ja pidev töövoog. Flow kontseptsioon rõhutab, et töö peab liikuma ühest etapist teise ilma katkestuste ja häireteta, edendades lõppkokkuvõttes tõhusust.

Organisatsioonilisest vaatenurgast julgustab Lean looma töökeskkonda, kus ülesanded ja tegevused kulgevad takistusteta ja viivitusteta.

Kaaluge tootmisliin "voolu" saavutamiseks. Iga jaam täidab kindlat ülesannet ja tooted liiguvad sujuvalt ühest jaamast teise ilma katkestusteta. See illustreerib Flow in Lean kontseptsiooni.

4/ Tõmbesüsteem: nõudlusele reageerimine

Pull System on teenuste tootmine või tarnimine vastavalt klientide tellimustele. Tõmbesüsteemi kasutavad organisatsioonid ei tooda tooteid tulevase nõudluse eelduste põhjal. Selle asemel vastavad nad tegelikele saadud tellimustele. See tava minimeerib ületootmist, üks seitse peamist jäätmeliiki Lean tootmises.

Tõmbesüsteemi näide on supermarket. Kliendid tõmbavad riiulitelt vajalikke tooteid ja supermarket täiendab riiuleid vastavalt vajadusele. See süsteem tagab, et alati on piisavalt laoseisu klientide nõudluse rahuldamiseks, kuid ei teki ka ületootmist.

Veel üks näide tõmbesüsteemist on autokauplus. Kliendid tõmbavad huvipakkuvad autod partiilt maha ja viivad proovisõidule. Esindus tellib tootjalt uusi autosid ainult vastavalt vajadusele, et rahuldada klientide nõudlust.

5/ Pidev täiustamine (Kaizen)

Viies ja viimane Lean põhimõte on "pidev täiustamine", tuntud kui "Kaizen" või Kaizeni pidev täiustamise protsess. See seisneb pideva täiustamise kultuuri edendamises.

See hõlmab pigem väikeste, järjepidevate paranduste tegemist aja jooksul, mitte radikaalsete või drastiliste muudatuste tegemist. Need väikesed täiustused lisanduvad, mis toob kaasa märkimisväärseid edusamme protsessis, kvaliteedis ja üldises tõhususes.

Kaizeni üks olulisi aspekte on selle kõikehõlmav olemus. See julgustab osalema organisatsiooni igal tasandil, võimaldades töötajatel panustada oma ideedesse, tähelepanekutesse ja arusaamadesse. See lähenemisviis mitte ainult ei paranda probleemide lahendamise võimet, vaid suurendab ka töötajate moraali ja kaasatust.

Kaizen tagab, et organisatsioon on pidevalt motiveeritud muutuma paremaks, tõhusamaks ja tulemuslikumaks. See on pühendumus pidevale täiustamisele ja on Lean-kultuuri põhiaspekt.

Final Thoughts

Lean Manufacturing 5 põhimõtet: väärtus, väärtusvoo kaardistamine, voog, tõmbesüsteem ja pidev täiustamine (Kaizen) – pakuvad organisatsioonidele võimsa raamistiku tegevuse tipptaseme saavutamiseks.

Organisatsioonid, mis järgivad Lean Manufacturing L5 põhimõtteid, mitte ainult ei paranda oma tõhusust, vaid vähendavad ka jäätmeid ning tõstavad oma toodete ja teenuste kvaliteeti.

KKK säästliku tootmise põhimõtete kohta

Millised on 5 säästliku tootmise põhimõtet?

Lean Manufacturing 5 põhimõtet on väärtus, väärtusvoo kaardistamine, voog, tõmbesüsteem ja pidev täiustamine (Kaizen).

Kas on 5 või 7 lean põhimõtet?

Kuigi tõlgendusi on erinevaid, on kõige laiemalt tunnustatud Lean-põhimõtted ülalmainitud viis.

Millised on säästva tootmise 10 reeglit?

Lean tootmise 10 reeglit ei ole tavaliselt Lean tootmise standard. Lean-põhimõtted põhinevad tavaliselt viiel varem mainitud põhiprintsiibil. Mõned allikad võivad loetleda "reeglid", kuid need ei ole üldiselt kokku lepitud.

Ref: ASCM | tootmine

Sildid: Pidev täiustamine