Замислете начин како да ги правите работите каде што ништо не оди на отпад, секој чекор го прави производот подобар, а вие мудро ги користите сите ваши ресурси. Тоа е суштината на посно производство. Ако некогаш сте се запрашале како некои компании успеваат да произведат повеќе со помалку, ќе ги откриете тајните. Во овој блог пост, ќе истражуваме 5-те основни принципи на посно производство, ве води на патување низ патот кој им помогна на многу бизниси ширум светот.
Содржина
- Што е посно производство?
- Придобивки од посно производство
- 5-те принципи на посно производство
- Последни мисли
- Најчесто поставувани прашања за принципите на посно производство
Што е посно производство?
Посно производство е систематски пристап кон производството, кој има за цел да го намали отпадот, да ја зголеми ефикасноста и да обезбеди вредност за клиентите. Овој пристап потекнува од Систем за производство на Тојота (TPS) и сега е усвоен ширум светот од различни индустрии и бизниси.
Главната цел на посно производство е да се поедностави процесот на производство преку идентификување и отстранување на сите непотребни активности, материјали или ресурси кои директно не придонесуваат за финалниот производ или услуга. Ова помага да се насочи процесот и да се направи поефикасен.
Придобивки од посно производство
Посно производство нуди неколку придобивки за компаниите кои имаат за цел да го подобрат своето работење. Еве пет клучни предности:
- Заштеди на трошоците: Посното производство го идентификува и елиминира отпадот во процесите, а со тоа ги намалува оперативните трошоци. Ова може да вклучи пониски трошоци за залиха, намалена потрошувачка на енергија и помалку преработка, што на крајот ќе го зголеми профитот на компанијата.
- Зголемете ја ефикасноста: Со рационализирање на процесите, елиминирање на тесните грла и оптимизирање на работниот тек, посното производство ја зголемува оперативната ефикасност. Ова значи дека бизнисите можат да произведат повеќе со иста количина на ресурси или помалку, извлекувајќи го максимумот од нивната инвестиција.
- Подобрен квалитет: Посно производство се фокусира на идентификување и решавање на основните причини за дефекти, што доведува до повисок квалитет на производот. Ова значи помалку грешки, помалку преработка и подобро задоволство на клиентите.
- Побрза испорака: Посно практиките доведуваат до пократко време на испорака и побрз одговор на потребите на клиентите. Способноста да се произведуваат и испорачуваат производи навреме може да им помогне на компаниите да стекнат конкурентска предност и да ги исполнат очекувањата на клиентите.
- Зголемете го ангажманот на вработените: Постепените принципи поттикнуваат ангажирање на вработените, решавање проблеми и зајакнување. Ангажираните вработени се помотивирани, што доведува до попозитивна работна средина и постојано подобрување.
5-те принципи на посно производство
Кои се 5-те принципи на посно производство? Петте клучни принципи на посно производство се:
1/ Вредност: Обезбедување на она што е важно за клиентот
Првиот принцип на Lean Manufacturing е да се разбере и испорача „Вредност“. Овој концепт се врти околу јасно идентификување на она што клиентите навистина го ценат во производот или услугата. Погледот на Lean за вредноста е насочен кон клиентите за да се идентификуваат специфичните карактеристики, квалитети или атрибути за кои клиентите се подготвени да платат. Сè што не придонесува за овие вредни елементи се смета за отпад.
Остварувањето на „вредноста“ вклучува тесно усогласување на активностите на бизнисот со очекувањата и потребите на клиентите. Со разбирање што навистина сакаат клиентите, организацијата може да ги насочи своите ресурси и напори кон испорака на точно она што додава вредност, додека ги минимизира или елиминира компонентите што не додаваат вредност. Овој пристап осигурува дека ресурсите се распределуваат ефикасно, што е клучен аспект на Принципите на посно производство.
2/ Мапирање на текови на вредности: визуелизирање на текот на работата
Вториот Lean принцип, „Mapping Stream Mapping“, игра клучна улога во помагањето на организациите да го идентификуваат и елиминираат отпадот во нивните процеси.
Мапирањето на протокот на вредности подразбира создавање на сеопфатна визуелна претстава за целиот процес, од потеклото на суровините до финалниот производ или услуга. Оваа визуелизација помага во разбирањето на низата активности вклучени во процесот.
Мапирањето на протокот на вредности е важна алатка за разликување помеѓу активностите што придонесуваат за вредност на производот или услугата и оние што не придонесуваат. Активностите што не додаваат вредност, честопати наречени „муда“, може да вклучуваат различни форми на отпад, како што се хиперпродукција, вишок залихи, време на чекање и непотребна обработка.
Со идентификување и потоа елиминирање на овие извори на отпад, организациите можат да ги рационализираат нивните процеси, да го намалат времето на испорака и да ја подобрат севкупната оперативна ефикасност.
Еве пример за мапирање на проток на вредности, што може да ви помогне подобро да го разберете:
3/ Тек: Обезбедување беспрекорна прогресија
„Проток“ е наменет да создаде непречен и континуиран тек на работа во организацијата. Концептот на Flow нагласува дека работата мора да се движи од една во друга фаза без прекини или прекини, на крајот промовирајќи ја ефикасноста.
Од организациска перспектива, Lean поттикнува воспоставување работна средина каде што задачите и активностите се одвиваат без пречки или одложување.
Размислете за производствена монтажна линија како пример за постигнување „проток“. Секоја станица извршува одредена задача и производите се движат беспрекорно од една до друга станица без прекин. Ова го илустрира концептот на Flow in Lean.
4/ Систем за влечење: Одговарање на побарувачката
Системот Pull е за производство или испорака на услуги како одговор на нарачките од клиентите. Организациите кои прифаќаат систем за влечење не произведуваат артикли врз основа на претпоставки за идната побарувачка. Наместо тоа, тие одговараат на вистинските примени нарачки. Оваа практика го минимизира хиперпродукцијата, една од седумте главни форми на отпад во посно производство.
- Пример за систем за влечење е супермаркет. Клиентите ги извлекуваат производите што им се потребни од полиците, а супермаркетот ги надополнува полиците по потреба. Овој систем гарантира дека секогаш има доволно залихи за да се задоволи побарувачката на клиентите, но исто така нема хиперпродукција.
- Друг пример за систем за влечење е застапништвото за автомобили. Клиентите ги повлекуваат автомобилите за кои се заинтересирани и ги носат на тест возење. Застапништвото нарачува нови автомобили од производителот само по потреба за да се задоволи побарувачката на клиентите.
5/ Континуирано подобрување (Кајзен)
Петтиот и последен Lean принцип е „Континуирано подобрување“, познат како „Кајзен“ или Кајзен процес на континуирано подобрување. Станува збор за негување култура на тековно подобрување.
Тоа вклучува правење мали, конзистентни подобрувања со текот на времето, наместо да се прават радикални или драстични промени. Овие мали подобрувања се собираат, што доведува до значителен напредок во процесот, квалитетот и севкупната ефикасност.
Еден од важните аспекти на Кајзен е неговата сеопфатна природа. Го поттикнува учеството од секое ниво на организацијата, дозволувајќи им на вработените да придонесат со своите идеи, набљудувања и согледувања. Овој пристап не само што ги подобрува способностите за решавање проблеми туку и го зголемува моралот и ангажираноста на вработените.
Кајзен гарантира дека организацијата е постојано мотивирана да стане подобра, поефикасна и поефикасна. Тоа е посветеност на континуирано подобрување и е основен аспект на слабата култура.
Последни мисли
5-те принципи на посно производство: вредност, мапирање на проток на вредност, проток, систем за влечење и континуирано подобрување (Кајзен) - им обезбедуваат на организациите моќна рамка за постигнување оперативна извонредност.
Организациите кои ги прифаќаат L5 Принципите на посно производство не само што ја подобруваат нивната ефикасност, туку и го намалуваат отпадот и го подобруваат квалитетот на нивните производи и услуги.
Најчесто поставувани прашања за принципите на посно производство
Кои се 5-те принципи на посно производство?
5-те принципи на посно производство се вредност, мапирање на проток на вредност, проток, систем за влечење и континуирано подобрување (Кајзен).
Дали има 5 или 7 посно принципи?
Иако постојат различни толкувања, најпрепознатливите Lean принципи се 5-те споменати погоре.
Кои се 10-те правила за посно производство?
10-те правила за посно производство обично не се стандарден сет во посно производство. Посно принципите обично се засноваат на 5-те основни принципи споменати претходно. Некои извори може да наведат „правила“, но тие не се универзално договорени.
Реф: ASCM | производство
