Юу ч дэмий үрэгдэхгүй, алхам бүр нь бүтээгдэхүүнийг илүү сайн болгож, бүх нөөцөө ухаалгаар ашиглах арга замыг төсөөлөөд үз дээ. Энэ бол туранхай үйлдвэрлэлийн мөн чанар юм. Хэрэв та зарим компаниуд хэрхэн бага зардлаар илүү ихийг үйлдвэрлэдэг талаар бодож байсан бол та нууцыг олж мэдэх гэж байна. Энэ блог нийтлэлд бид судлах болно хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн 5 үндсэн зарчим, таныг дэлхийн олон бизнест тусалсан замаар аялуулах болно.
Агуулгын хүснэгт
- Хөнгөн үйлдвэрлэл гэж юу вэ?
- Хөнгөн үйлдвэрлэлийн ашиг тус
- Хөнгөн үйлдвэрлэлийн 5 зарчим
- Final бодол
- Хөнгөн үйлдвэрлэлийн зарчмуудын талаархи түгээмэл асуултууд
Хөнгөн үйлдвэрлэл гэж юу вэ?
Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь хог хаягдлыг бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг бий болгох зорилготой үйлдвэрлэлд чиглэсэн системтэй арга юм. Энэ хандлага нь үүсэлтэй Toyota үйлдвэрлэлийн систем (TPS) бөгөөд одоо дэлхий даяар янз бүрийн үйлдвэр, бизнесүүд хүлээн зөвшөөрөгдсөн.
Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн гол зорилго нь эцсийн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээнд шууд хувь нэмэр оруулдаггүй аливаа шаардлагагүй үйл ажиллагаа, материал, нөөцийг тодорхойлж, арилгах замаар үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хялбаршуулах явдал юм. Энэ нь үйл явцыг оновчтой болгож, илүү үр дүнтэй болгоход тусална.
Хөнгөн үйлдвэрлэлийн ашиг тус
Хөнгөн үйлдвэрлэл нь үйл ажиллагаагаа сайжруулах зорилготой компаниудад хэд хэдэн давуу талыг өгдөг. Энд таван гол давуу тал байна:
- Зардал хэмнэх: Хялбар үйлдвэрлэл нь үйл явц дахь хог хаягдлыг тодорхойлж, устгаж, улмаар ашиглалтын зардлыг бууруулдаг. Үүнд бараа материалын зардал багасч, эрчим хүчний хэрэглээ багасч, дахин боловсруулалт багасч, эцсийн дүндээ компанийн ашгийг нэмэгдүүлнэ.
- Үр ашгийг нэмэгдүүлэх: Үйл явцыг оновчтой болгож, саад бэрхшээлийг арилгах, ажлын урсгалыг оновчтой болгосноор туранхай үйлдвэрлэл нь үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь бизнесүүд хөрөнгө оруулалтаасаа хамгийн их ашиг хүртэж, ижил хэмжээний эсвэл бага нөөцөөр илүү ихийг үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг юм.
- Сайжруулсан чанар: Хялбар үйлдвэрлэл нь согогийн үндсэн шалтгааныг олж тогтоох, арилгахад чиглэж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарыг дээшлүүлдэг. Энэ нь алдаа бага, дахин боловсруулалт бага, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж сайжирна гэсэн үг.
- Илүү хурдан хүргэлт: Хямдралтай дадлага нь үйлчлүүлэгчийн хэрэгцээг хангах хугацааг богиносгож, илүү хурдан хариу өгөхөд хүргэдэг. Бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь үйлдвэрлэж, хүргэх чадвар нь компаниудад өрсөлдөх давуу талыг олж авах, хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангахад тусалдаг.
- Ажилчдын оролцоог нэмэгдүүлэх: Lean зарчмууд нь ажилчдын оролцоо, асуудлыг шийдвэрлэх, эрх мэдлийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Ажилд орсон ажилтнууд илүү урам зоригтой болж, ажлын таатай орчин, байнгын сайжруулалтад хүргэдэг.
Хөнгөн үйлдвэрлэлийн 5 зарчим
Хялбар үйлдвэрлэлийн 5 зарчим юу вэ? Хөнгөн үйлдвэрлэлийн таван үндсэн зарчим нь:
1/ Үнэ цэнэ: Үйлчлүүлэгчдэд чухал зүйлийг өгөх
Хялбар үйлдвэрлэлийн хамгийн эхний зарчим бол "Үнэ цэнэ"-ийг ойлгож, хүргэх явдал юм. Энэхүү үзэл баримтлал нь үйлчлүүлэгчид ямар бүтээгдэхүүн, үйлчилгээнд үнэхээр үнэ цэнэтэй болохыг тодорхой тодорхойлоход чиглэгддэг. Lean-ийн үнэ цэнийн талаарх үзэл бодол нь үйлчлүүлэгчид төлөхөд бэлэн байгаа онцлог шинж чанар, чанар, шинж чанаруудыг тодорхойлохын тулд үйлчлүүлэгч төвтэй байдаг. Эдгээр үнэ цэнэтэй элементүүдэд хувь нэмэр оруулаагүй бүх зүйлийг хог хаягдал гэж үздэг.
"Үнэ цэнэ"-ийг ухамсарлах нь бизнесийн үйл ажиллагааг хэрэглэгчийн хүлээлт, хэрэгцээтэй нягт уялдуулах явдал юм. Үйлчлүүлэгчид үнэхээр юу хүсч байгааг ойлгосноор байгууллага нь үнэ цэнийг нэмдэггүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багасгах эсвэл бүрмөсөн хасахын зэрэгцээ яг юу нэмдэгийг хүргэхийн тулд нөөц, хүчин чармайлтаа чиглүүлж чадна. Энэхүү арга барил нь нөөцийг үр ашигтайгаар хуваарилах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмуудын гол хэсэг юм.
2/ Үнэт зүйлийн урсгалын зураглал: Ажлын урсгалыг дүрслэн харуулах
Хоёрдахь Lean зарчим болох "Үнэ цэнийн урсгалын зураглал" нь байгууллагуудад үйл явц дахь хог хаягдлыг тодорхойлох, арилгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь түүхий эдийн гарал үүслээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ үзүүлэх хүртэлх бүх үйл явцын иж бүрэн дүрслэлийг бий болгодог. Энэхүү дүрслэл нь үйл явцад оролцож буй үйл ажиллагааны дарааллыг ойлгоход тусалдаг.
Үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь бүтээгдэхүүн, үйлчилгээнд үнэ цэнийн хувь нэмэр оруулж буй үйл ажиллагаануудыг ялгах чухал хэрэгсэл юм. "Муда" гэж нэрлэдэг нэмүү өртөг шингээдэггүй үйл ажиллагаа нь хэт үйлдвэрлэл, илүүдэл бараа материал, хүлээх хугацаа, шаардлагагүй боловсруулалт гэх мэт янз бүрийн хэлбэрийн хог хаягдлыг агуулж болно.
Эдгээр хог хаягдлын эх үүсвэрийг илрүүлж, устгаснаар байгууллагууд үйл явцаа оновчтой болгож, ашиглалтын хугацааг багасгаж, нийт үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлж чадна.
Үүнийг илүү сайн ойлгоход тань туслах утгын урсгалын зураглалын жишээ энд байна:
3/ Урсгал: Тогтворгүй ахиц дэвшлийг хангах
"Урсгал" нь байгууллагын доторх ажлын жигд, тасралтгүй урсгалыг бий болгох зорилготой юм. Урсгалын үзэл баримтлал нь ажил нь нэг үе шатаас нөгөө шат руу тасралтгүй, тасалдалгүйгээр шилжих ёстойг онцлон тэмдэглэж, эцэст нь үр ашгийг дээшлүүлнэ.
Байгууллагын үүднээс авч үзвэл Lean ажил, үйл ажиллагаа нь саадгүй, сааталгүйгээр үргэлжлэх ажлын орчинг бүрдүүлэхийг дэмждэг.
Үйлдвэрлэлийн угсралтын шугамыг "урсгал"-д хүрэх жишээ болгон авч үзье. Станц бүр тодорхой үүрэг даалгаврыг гүйцэтгэдэг бөгөөд бүтээгдэхүүнүүд нэг станцаас нөгөөд саадгүй шилжинэ. Энэ нь Flow in Lean гэсэн ойлголтыг харуулж байна.
4/ Татах систем: Эрэлтэд хариу үйлдэл үзүүлэх
Татах систем нь хэрэглэгчийн захиалгын дагуу үйлчилгээ үйлдвэрлэх эсвэл хүргэх тухай юм. Татах системийг нэвтрүүлж буй байгууллагууд ирээдүйн эрэлтийн таамаглалд тулгуурлан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэггүй. Үүний оронд тэд хүлээн авсан бодит захиалгад хариу өгдөг. Энэхүү дадлага нь хэт үйлдвэрлэлийг багасгадаг бөгөөд үүний нэг нь хог хаягдлын долоон үндсэн хэлбэр туранхай үйлдвэрлэлд.
- Татах системийн жишээ бол супермаркет юм. Үйлчлүүлэгчид хэрэгцээт бараагаа лангуун дээрээс татаж, супермаркет шаардлагатай бол тавиуруудаа нөөцөлж авдаг. Энэ систем нь хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээг хангахад хангалттай бараа материалтай байхыг баталгаажуулдаг боловч хэт их үйлдвэрлэл байхгүй.
- Татах системийн өөр нэг жишээ бол автомашины дилер юм. Үйлчлүүлэгчид сонирхож буй машинаа талбайгаас гаргаж, туршилтын жолоодлого хийдэг. Дилер нь хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд зөвхөн үйлдвэрлэгчээс шинэ машин захиалж өгдөг.
5/ Тасралтгүй сайжруулалт (Кайзен)
Тав дахь буюу эцсийн Lean зарчим нь "Тасралтгүй сайжруулалт" буюу "Кайзен" буюу Кайзен тасралтгүй сайжруулах үйл явц. Энэ нь байнгын сайжруулалтын соёлыг төлөвшүүлэх явдал юм.
Энэ нь эрс эсвэл эрс өөрчлөлт хийхээс илүүтэйгээр цаг хугацааны явцад жижиг, тууштай сайжруулалт хийх явдал юм. Эдгээр жижиг сайжруулалтууд нь үйл явц, чанар, ерөнхий үр ашгийн хувьд мэдэгдэхүйц ахиц дэвшилд хүргэдэг.
Кайзений чухал талуудын нэг бол түүний цогц шинж чанар юм. Энэ нь байгууллагын бүх түвшний оролцоог дэмжиж, ажилчдад өөрсдийн санаа, ажиглалт, ойлголтыг оруулах боломжийг олгодог. Энэ арга нь асуудлыг шийдвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй ажилчдын сэтгэл санаа, оролцоог нэмэгдүүлдэг.
Кайзен нь байгууллагыг илүү сайн, илүү үр дүнтэй, илүү үр дүнтэй болгоход байнга урам зориг өгдөг. Энэ нь тасралтгүй сайжруулах амлалт бөгөөд Lean соёлын үндсэн тал юм.
Final бодол
Хялбар үйлдвэрлэлийн 5 зарчим: үнэ цэнэ, үнэ цэнийн урсгалын зураглал, урсгал, татах систем, тасралтгүй сайжруулалт (Кайзен) нь байгууллагуудад үйл ажиллагааны өндөр түвшинд хүрэх хүчирхэг тогтолцоог бий болгодог.
L5 хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг баримталдаг байгууллагууд үр ашгаа дээшлүүлэхээс гадна хог хаягдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүн, үйлчилгээнийхээ чанарыг сайжруулдаг.
Түгээмэл асуултууд
Хямдхан үйлдвэрлэлийн 5 зарчим юу вэ?
Хялбар үйлдвэрлэлийн 5 зарчим нь үнэ цэнэ, үнэ цэнийн урсгалын зураглал, урсгал, татах систем, тасралтгүй сайжруулах (Кайзен) юм.
5 эсвэл 7 туранхай зарчим байдаг уу?
Өөр өөр тайлбарууд байдаг ч хамгийн өргөнөөр хүлээн зөвшөөрөгдсөн Lean зарчим бол дээр дурдсан 5 зарчим юм.
Хялбар үйлдвэрлэлийн 10 дүрэм юу вэ?
Хөнгөн үйлдвэрлэлийн 10 дүрэм нь ихэвчлэн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн стандарт биш юм. Lean зарчмууд нь ихэвчлэн өмнө дурдсан 5 үндсэн зарчим дээр суурилдаг. Зарим эх сурвалжид "дүрмүүд"-ийг жагсааж болох боловч нийтээр хүлээн зөвшөөрдөггүй.
