Ефикасност откључавања | 5 основних принципа витке производње

Замислите начин прављења ствари у којима ништа не иде на отпад, сваки корак чини производ бољим, а ви користите све своје ресурсе мудро. То је суштина витке производње. Ако сте се икада запитали како неке компаније успевају да производе више са мање, ускоро ћете открити тајне. У овоме blog објавићемо, истражићемо 5 основних принципа витке производње, који вас води на пут који је помогао многим предузећима широм света.

Преглед садржаја 

• Шта је витка производња?
• Предности витке производње
• 5 принципа витке производње
  • 1/ Вредност: Пружање онога што је важно за купца
  • 2/ Мапирање тока вредности: визуелизација тока посла
  • 3/ Ток: Обезбеђивање беспрекорног напредовања
  • 4/ Пулл систем: одговара на захтев
  • 5/ Континуирано побољшање (Каизен)
• Завршне мисли
• Најчешћа питања о принципима витке производње

Шта је витка производња?

Леан производња је систематски приступ производњи, који има за циљ смањење отпада, повећање ефикасности и пружање вредности купцима. Овај приступ је настао из Тоиотин производни систем (ТПС)и сада су га усвојиле различите индустрије и предузећа широм света.  

Главни циљ витке производње је да се поједностави производни процес идентификацијом и уклањањем свих непотребних активности, материјала или ресурса који не доприносе директно финалном производу или услузи. Ово помаже да се процес поједностави и учини ефикаснијим.

Предности витке производње

Леан производња нуди неколико предности компанијама које имају за циљ да унапреде своје пословање. Ево пет кључних предности:

• Уштеде: Леан производња идентификује и елиминише отпад у процесима, чиме се смањују оперативни трошкови. Ово може укључивати ниже трошкове залиха, смањену потрошњу енергије и мање прераде, што на крају повећава профит компаније.
• Повећајте ефикасност:Усмеравањем процеса, елиминисањем уских грла и оптимизацијом тока посла, витка производња повећава оперативну ефикасност. То значи да предузећа могу произвести више са истом количином ресурса или мање, извлачећи максимум из својих улагања.
• Побољшан квалитет: Леан производња се фокусира на идентификацију и решавање основних узрока дефеката, што доводи до вишег квалитета производа. То значи мање грешака, мање прераде и боље задовољство купаца.
• Бржа испорука: Леан праксе доводе до краћег времена испоруке и бржег одговора на потребе купаца. Способност производње и испоруке производа на време може помоћи компанијама да стекну конкурентску предност и испуне очекивања купаца.
• Повећајте ангажовање запослених: Леан принципи подстичу ангажовање запослених, решавање проблема и оснаживање. Ангажовани запослени су мотивисанији, што доводи до позитивнијег радног окружења и сталног побољшања.

5 принципа витке производње

Којих је 5 принципа Леан производње? Пет кључних принципа витке производње су:

1/ Вредност: Пружање онога што је важно за купца

Први принцип Леан Мануфацтуринг је разумевање и испорука „Вредности“. Овај концепт се врти око јасног идентификовања шта купци заиста цене у производу или услузи. Леан-ов поглед на вредност је оријентисан на купца да би се идентификовале специфичне карактеристике, квалитете или атрибути за које су купци спремни да плате. Све што не доприноси овим вредним елементима сматра се отпадом.

Остваривање „вредности“ подразумева блиско усклађивање пословних активности са очекивањима и потребама купаца. Разумевањем шта купци заиста желе, организација може усмерити своје ресурсе и напоре ка испоруци управо онога што додаје вредност, док минимизира или елиминише компоненте које не додају вредност. Овај приступ осигурава да се ресурси ефикасно распоређују, што је кључни аспект принципа Леан Мануфацтуринг.

2/ Мапирање тока вредности: визуелизација тока посла

Други Леан принцип, „Мапирање тока вредности“, игра кључну улогу у помагању организацијама да идентификују и елиминишу отпад у својим процесима. 

Мапирање тока вредности подразумева стварање свеобухватне визуелне репрезентације целог процеса, од порекла сировина до коначног производа или пружене услуге. Ова визуализација помаже у разумевању редоследа активности укључених у процес.

Мапирање токова вредности је важно средство за разликовање активности које доприносе вредности производу или услузи и оних које то не чине. Активности које не додају вредност, које се често називају „муда“, могу укључивати различите облике отпада, као што су прекомерна производња, вишак залиха, време чекања и непотребна обрада.

Идентификовањем, а затим елиминисањем ових извора отпада, организације могу да поједноставе своје процесе, смање време испоруке и побољшају укупну оперативну ефикасност.

Ево примера мапирања тока вредности, који вам може помоћи да га боље разумете:

3/ Ток: Обезбеђивање беспрекорног напредовања

„Ток“ је намењен стварању глатког и континуираног тока рада унутар организације. Концепт Флов-а наглашава да се рад мора кретати из једне фазе у другу без прекида или ометања, на крају промовишући ефикасност.

Са организационе перспективе, Леан подстиче успостављање радног окружења у којем се задаци и активности одвијају без сметњи или одлагања.

Размотрите производну линију као пример постизања „протока“. Свака станица обавља одређени задатак и производи се неометано крећу од једне станице до друге без прекида. Ово илуструје концепт Флов ин Леан.

4/ Пулл систем: одговара на захтев

Пулл Систем се односи на производњу или испоруку услуга као одговор на наруџбине купаца. Организације које усвајају систем повлачења не производе артикле на основу претпоставки будуће потражње. Уместо тога, они одговарају на стварна примљена наређења. Ова пракса минимизира прекомерну производњу, један од седам главних облика отпадау Леан производњи.

• Пример система повлачења је супермаркет. Купци повлаче производе који су им потребни са полица, а супермаркет по потреби допуњава полице. Овај систем осигурава да увек има довољно залиха да задовољи потражњу купаца, али и да нема превелике производње.

• Још један пример вучног система је продавница аутомобила. Купци повлаче аутомобиле за које су заинтересовани са парцеле и одводе их на пробну вожњу. Заступство наручује нове аутомобиле од произвођача само по потреби како би задовољила потражњу купаца.

5/ Континуирано побољшање (Каизен)

Пети и последњи Леан принцип је „Континуирано побољшање“, познато као „Каизен“ или Каизен процес континуираног побољшања. Ради се о неговању културе сталног побољшања. 

То укључује прављење малих, доследних побољшања током времена, уместо радикалних или драстичних промена. Ова мала побољшања се сабирају, што доводи до значајног напретка у процесу, квалитету и укупној ефикасности.

Један од важних аспеката Кајзена је његова свеобухватна природа. Подстиче учешће са свих нивоа организације, омогућавајући запосленима да дају своје идеје, запажања и увиде. Овај приступ не само да побољшава способности решавања проблема, већ и повећава морал и ангажовање запослених.

Каизен осигурава да је организација континуирано мотивисана да постане боља, ефикаснија и ефективнија. То је посвећеност сталном побољшању и основни је аспект Леан културе.

Завршне мисли 

5 принципа витке производње: вредност, мапирање тока вредности, проток, систем повлачења и континуирано побољшање (Каизен) – пружају организацијама моћан оквир за постизање оперативне изврсности. 

Организације које прихватају Л5 принципе Леан Мануфацтуринг не само да побољшавају своју ефикасност већ и смањују отпад и побољшавају квалитет својих производа и услуга. 

Često Postavljana Pitanja

Ознаке: Континуирано унапређење

Share