Imagineu una manera de fer coses on res es malgasti, cada pas millora el producte i feu servir tots els vostres recursos amb prudència. Aquesta és l'essència de la manufactura ajustada. Si alguna vegada us heu preguntat com algunes empreses aconsegueixen produir més amb menys, esteu a punt de descobrir els secrets. En aquesta entrada del blog, explorarem els 5 principis bàsics de la manufactura ajustada, que us portarà en un viatge pel camí que ha ajudat a moltes empreses d'arreu del món.
Taula de continguts
Què és el Lean Manufacturing?
La manufactura ajustada és un enfocament sistemàtic de la producció, que té com a objectiu reduir els residus, augmentar l'eficiència i oferir valor als clients. Aquest enfocament es va originar a partir del Sistema de producció de Toyota (TPS) i ara ha estat adoptat a tot el món per diverses indústries i empreses.
L'objectiu principal de la manufactura ajustada és simplificar el procés de producció identificant i eliminant qualsevol activitat, material o recurs innecessari que no contribueixi directament al producte o servei final. Això ajuda a racionalitzar el procés i fer-lo més eficient.
Beneficis de la fabricació ajustada
El Lean manufacturing ofereix diversos avantatges a les empreses que volen millorar les seves operacions. Aquí teniu cinc avantatges clau:
- Estalvi de costos: La manufactura ajustada identifica i elimina els residus en els processos, reduint així els costos operatius. Això pot incloure costos d'inventari més baixos, consum d'energia reduït i menys reelaboració, augmentant finalment els beneficis de l'empresa.
- Augmentar l'eficiència: En racionalitzar els processos, eliminar els colls d'ampolla i optimitzar el flux de treball, la fabricació ajustada augmenta l'eficiència operativa. Això significa que les empreses poden produir més amb la mateixa quantitat de recursos o menys, aprofitant al màxim la seva inversió.
- Qualitat millorada: La fabricació ajustada se centra a identificar i resoldre les causes arrels dels defectes, donant lloc a una major qualitat del producte. Això significa menys errors, menys reelaboració i una millor satisfacció del client.
- Lliurament més ràpid: Les pràctiques Lean condueixen a terminis de lliurament més curts i una resposta més ràpida a les necessitats dels clients. La capacitat de produir i lliurar productes a temps pot ajudar les empreses a obtenir un avantatge competitiu i a satisfer les expectatives dels clients.
- Augmentar la implicació dels empleats: Els principis Lean fomenten la implicació dels empleats, la resolució de problemes i l'apoderament. Els empleats compromesos estan més motivats, cosa que genera un entorn de treball més positiu i una millora contínua.
Els 5 principis de la manufactura ajustada
Quins són els 5 principis de la manufactura ajustada? Els cinc principis clau de la manufactura ajustada són:
1/ Valor: Proporcionar allò que importa al client
El primer principi de Lean Manufacturing és entendre i oferir "Valor". Aquest concepte gira al voltant d'identificar clarament el que els clients valoren realment en un producte o servei. La visió del valor de Lean està centrada en el client per identificar característiques, qualitats o atributs específics pels quals els clients estan disposats a pagar. Tot el que no contribueixi a aquests elements valuosos es considera residu.
Adonar-se del "valor" implica alinear estretament les activitats d'una empresa amb les expectatives i necessitats dels clients. En entendre què volen els clients realment, una organització pot dirigir els seus recursos i esforços cap a oferir exactament allò que afegeix valor, alhora que minimitza o elimina components que no aporten valor. Aquest enfocament garanteix que els recursos s'assignin de manera eficient, que és un aspecte clau dels principis de fabricació ajustada.
2/ Mapeig de flux de valor: visualització del flux de treball
El segon principi Lean, "Mapeig de flux de valor", té un paper crucial per ajudar les organitzacions a identificar i eliminar els residus en els seus processos.
El mapeig del flux de valor implica crear una representació visual integral de tot el procés, des de l'origen de les matèries primeres fins al producte o servei final prestat. Aquesta visualització ajuda a entendre la seqüència d'activitats implicades en el procés.
El mapeig de flux de valor és una eina important per distingir entre les activitats que aporten valor a un producte o servei i les que no ho fan. Les activitats que no aporten valor afegit, sovint anomenades "muda", poden incloure diverses formes de residus, com ara la sobreproducció, l'excés d'inventari, el temps d'espera i el processament innecessari.
En identificar i eliminar aquestes fonts de residus, les organitzacions poden racionalitzar els seus processos, reduir els terminis de lliurament i millorar l'eficiència operativa global.
Aquí teniu un exemple de Mapeig de flux de valor, que us pot ajudar a entendre-ho millor:
3/ Flux: assegurant una progressió perfecta
El "Flux" pretén crear un flux de treball fluid i continu dins de l'organització. El concepte de flux emfatitza que el treball ha de passar d'una etapa a una altra sense interrupcions ni interrupcions, afavorint en definitiva l'eficiència.
Des d'una perspectiva organitzativa, Lean fomenta l'establiment d'un entorn de treball on les tasques i activitats es desenvolupin sense obstacles ni retards.
Considereu una línia de muntatge de fabricació com un exemple d'assoliment de "flux". Cada estació realitza una tasca específica i els productes es mouen perfectament d'una estació a una altra sense interrupcions. Això il·lustra el concepte de flux en Lean.
4/ Sistema pull: responent a la demanda
El sistema Pull consisteix a produir o oferir serveis en resposta a les comandes dels clients. Les organitzacions que adopten un sistema d'extracció no fabriquen articles basant-se en supòsits de demanda futura. En canvi, responen a les comandes reals rebudes. Aquesta pràctica minimitza la sobreproducció, una de les les set principals formes de residus en Lean manufacturing.
- Un exemple de sistema d'extracció és un supermercat. Els clients treuen els productes que necessiten de les prestatgeries i el supermercat reabasteix els prestatges segons sigui necessari. Aquest sistema assegura que sempre hi ha prou inventari per satisfer la demanda dels clients, però tampoc no hi ha sobreproducció.
- Un altre exemple de sistema d'extracció és un concessionari d'automòbils. Els clients treuen els cotxes que els interessen i els porten a fer una prova de conducció. El concessionari només demana cotxes nous al fabricant segons sigui necessari per satisfer la demanda dels clients.
5/ Millora contínua (Kaizen)
El cinquè i últim principi Lean és "Millora contínua", conegut com "Kaizen" o Procés de millora contínua Kaizen. Es tracta de fomentar una cultura de millora contínua.
Implica fer petites millores i constants al llarg del temps en lloc de fer canvis radicals o dràstics. Aquestes petites millores se sumen, donant lloc a avenços significatius en procés, qualitat i eficiència general.
Un dels aspectes importants de Kaizen és la seva naturalesa integral. Fomenta la participació de tots els nivells de l'organització, permetent als empleats aportar les seves idees, observacions i coneixements. Aquest enfocament no només millora les habilitats de resolució de problemes, sinó que també augmenta la moral i el compromís dels empleats.
Kaizen assegura que l'organització estigui motivada contínuament per ser millor, més eficient i més eficaç. És una aposta per la millora contínua i és un aspecte fonamental d'una cultura Lean.
Consideracions finals
Els 5 principis de la fabricació ajustada: valor, mapes de flux de valor, flux, sistema d'extracció i millora contínua (Kaizen): proporcionen a les organitzacions un marc potent per assolir l'excel·lència operativa.
Les organitzacions que adopten els principis L5 de fabricació ajustada no només milloren la seva eficiència, sinó que també redueixen els residus i milloren la qualitat dels seus productes i serveis.
Preguntes freqüents sobre els principis de la fabricació ajustada
Quins són els 5 principis de la manufactura ajustada?
Els 5 principis de la fabricació ajustada són el valor, el mapatge de flux de valor, el flux, el sistema d'extracció i la millora contínua (Kaizen).
Hi ha 5 o 7 principis magres?
Tot i que hi ha diferents interpretacions, els principis Lean més reconeguts són els 5 esmentats anteriorment.
Quines són les 10 regles de la producció magra?
Les 10 regles de la producció ajustada normalment no són un conjunt estàndard en la fabricació ajustada. Els principis Lean es basen normalment en els 5 principis bàsics esmentats anteriorment. Algunes fonts poden enumerar "regles", però no estan d'acord universalment.
Ref: ASCM | Fabricació
