Letzte Überprüfung am 11. November 2026 anhand der in diesem Beitrag verlinkten Quellen.
Das US-Arbeitsministerium (Bureau of Labor Statistics) gibt an, dass Lagerhaltung und -verwaltung: 4.8 registrierte Verletzungs- und Krankheitsfälle pro 100 Vollzeitbeschäftigte im Jahr 2024Eine gute Schulung zur Lagersicherheit ist der Weg, wie ein Manager diese Zahl senken kann.
Dies ist eine Liste mit 10 fertigen Kursen für Lagerleiter, Schichtleiter und Sicherheitsbeauftragte in der Logistik. Sie beginnt mit dem Thema Heben und Lkw, da die OSHA (Arbeitsschutzbehörde der USA) dies vorschreibt. Die häufigsten Verletzungen in Lagerhallen sind Muskel-Skelett-Erkrankungen, die durch Überanstrengung und das Anfahren durch motorisierte Flurförderzeuge verursacht werden. und andere Handhabungsgeräte. Jede Gruppe endet mit einem Unsere Wahl.
Alle 10 Kurse im Überblick
| Kurse | Was es abdeckt | Länge | US-Regel oder -Richtlinie zu diesem Thema |
|---|---|---|---|
| Manuelle Handhabung und Rückensicherheit | Risikofaktoren, Hebehilfen, sicheres Heben im Team | 25 Minuten | Hier werden keine Zitate angeführt. |
| Motorisierte Flurförderzeuge (Gabelstapler): Unterrichtsteil | Lkw-Steuerung, Stabilität, Ladung und Fußgänger | 45 Minuten | OSHA 29 CFR 1910.178(l) |
| Maschinensicherheit: Schutzvorrichtungen, Hebezeuge, Förderbänder und Gabelstapler | Schutzvorrichtungen, Hebezeuge, Quetschstellen an Förderbändern | 40 Minuten | Hier werden keine Zitate angeführt. |
| Ausrutschen, Stolpern und Stürzen (Geh- und Arbeitsflächen) | Reinigung, Docks, Kanten und Schuhe | 25 Minuten | OSHA 29 CFR 1910.22 |
| Arbeiten in der Höhe, Leitern, Gerüste sowie Ausrutschen, Stolpern und Stürzen | Leitern, Plattformen, Gurte und Rettung | 40 Minuten | Hier werden keine Zitate angeführt. |
| Gefahrenkommunikation und GHS | Etiketten, Piktogramme und Sicherheitsdatenblätter | 40 Minuten | OSHA 29 CFR 1910.1200(h) |
| Sicherheitseinweisung und jährliche Auffrischungsschulung für Mitarbeiter, Auftragnehmer und Besucher | Baustellenregeln, Gefahren, Meldepflichten, Auftragnehmerregeln | 40 Minuten | Hier werden keine Zitate angeführt. |
| Notfall- und Brandschutzpläne | Alarm auslösen, Ausgänge, Schutzräume, Brandgefahren | 30 Minuten | OSHA 29 CFR 1910.38 |
| Brandschutz, Brandschutzbeauftragte und Notfall-Evakuierung | Feuerlöscher, Suchläufe und Personenzählungen | 40 Minuten | Hier werden keine Zitate angeführt. |
| Sicherheitsrecht, Ausschüsse, Managementsysteme und Audits | Aufgaben, gemeinsame Ausschüsse, Inspektionen, Prüfungen | 40 Minuten | Hier werden keine Zitate angeführt. |
Sicherer Warentransport
Drei Kurse über Hebezeuge, Lastwagen und Maschinen.
Manuelle Handhabung und Rückensicherheit
Heben und Tragen stellen die größten Belastungsrisiken für Kommissionierer dar. Dieser 25-minütige Kurs umfasst sieben Lektionen: Wie Heben Rücken, Schultern und Hände verletzt, die Risikofaktoren (Gewicht, Abstand zum Körper, Höhe, Drehbewegungen, Häufigkeit und Griffstärke), was die NIOSH-Hebegleichung zur Bestimmung des zu hohen Gewichts aussagt und wann Hebehilfen eingesetzt oder die Aufgabe angepasst werden sollte, bevor man sich auf die richtige Technik verlässt. Der Kurs schließt mit einem abschließenden Test mit zehn Fragen ab. Bitten Sie die Teilnehmer in Ihrer Schulung, den größten Risikofaktor auf einem Bild einer Kommissionierung aus einem hohen Regal zu identifizieren.
Motorisierte Flurförderzeuge (Gabelstapler): Unterrichtsteil
Kommissionierer arbeiten in jeder Schicht mit Gabelstaplern zusammen und sollten diese daher kennen, auch wenn sie nie selbst einen fahren. Laut OSHA dürfen Auszubildende nur dann einen Gabelstapler bedienen, wenn… unter der direkten Aufsicht einer Person mit den erforderlichen Kenntnissen, der Ausbildung und der Erfahrung zur Schulung von BedienernDiese Schulung kombiniert theoretischen Unterricht, praktische Übungen und eine Bewertung am Arbeitsplatz. Der 45-minütige Kurs umfasst ausschließlich den theoretischen Teil: Bedienelemente, Tragfähigkeitskennzeichnung, Stabilitätsdreieck, Rampen, schmale Gänge, Laderampen und Fußgängerverkehr sowie eine abschließende Prüfung mit 12 Fragen. Er ersetzt nicht die praktische Prüfung, die von der OSHA vorgeschrieben ist, bevor ein Bediener selbstständig arbeiten darf. mindestens alle drei JahreNutzen Sie das Stabilitätsdreieck als Live-Quiz.
Maschinensicherheit: Schutzvorrichtungen, Hebezeuge, Förderbänder und Gabelstapler
Förderbänder, Laderampen und Hebezeuge befinden sich im selben Bereich wie Ihre Kommissionierer. Dieser 40-minütige Kurs umfasst sechs Lektionen: Wie Maschinen Personen einklemmen und verheddern können, Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter, Anschlagmittel und Sperrzonen, Quetschstellen an Förderbändern sowie die Überprüfung von Gabelstaplern vor der Benutzung und die gemeinsame Nutzung der Förderstrecke. Die Kernaussage lautet: Melden Sie jeden Defekt und informieren Sie umgehend jemanden. Umgehen Sie niemals eine Sicherheitsvorkehrung. Bitten Sie Ihre Mitarbeiter, die Gefahrenstellen auf einem Foto eines Förderbandes zu markieren.
Unsere Empfehlung: Manuelle Handhabung & Rückenschonung. Überanstrengung ist laut OSHA eine der beiden häufigsten Verletzungen in Lagerhäusern, und der Kurs rät Kommissionierern, die Aufgabe zu ändern, bevor sie sich auf die richtige Technik verlassen.
Stürze und Gefahrgut
Drei Kurse zu den Themen Fußböden, Höhen und Chemikalien.
Ausrutschen, Stolpern und Stürzen (Geh- und Arbeitsflächen)
Die OSHA-Regel für begehbare Arbeitsflächen besagt Arbeitsplätze, Durchgänge und Lagerräume müssen sauber, ordentlich und hygienisch gehalten werden.Außerdem wird erklärt, dass die Böden in den Werkstätten sauber und möglichst trocken gehalten werden müssen. Dieser 25-minütige Kurs vermittelt dies anhand von Reinigungsregeln, sicheren Gehgewohnheiten, geeignetem Schuhwerk und Treppen sowie einer Lektion über Kanten, Löcher und Laderampen. Die Teilnehmer sollen die Gefahren auf einem Foto einer Laderampe und einer aufgerissenen Palettenfolie erkennen.
Arbeiten in der Höhe, Leitern, Gerüste sowie Ausrutschen, Stolpern und Stürzen
Kommissionierer steigen auf Leitern und nutzen Arbeitsbühnen, um höher gelegene Bereiche zu erreichen. Dieser 40-minütige Kurs umfasst sechs Lektionen, eine davon spielt in einem Lagerszenario. Er vermittelt die richtige Reihenfolge zum Vermeiden, Vorbeugen und Auffangen eines Sturzes, die Auswahl und den Aufbau einer Leiter, das Lesen von Gerüstkennzeichnungen, die korrekte Anlegung von Gurtzeug und Anschlagpunkten sowie die Rettungsplanung. Da es sich um einen internationalen Kurs handelt, überprüfen Sie ihn bitte anhand Ihrer nationalen Vorschriften. Bitten Sie Ihre Mitarbeiter, die verschiedenen Möglichkeiten zum Erreichen der obersten Regale zu bewerten.
Gefahrenkommunikation und GHS
In Lagerhallen werden Paletten mit Reinigungsmitteln, Aerosolen und anderen Chemikalien gelagert, die von Kommissionierern gehandhabt werden, ohne sie zu öffnen. Die OSHA-Norm schreibt vor, dass Arbeitgeber dies gewährleisten müssen. Wirksame Information und Schulung über gefährliche Chemikalien zum Zeitpunkt der ersten Zuweisung und immer dann, wenn eine neue chemische Gefahr auftrittDieser 40-minütige Kurs umfasst acht Lektionen zu Etiketten, den sechs Etikettenelementen und Piktogrammen, dem 16-teiligen Sicherheitsdatenblatt und der Aktualisierung von 2024. Abschließend gibt es einen Test mit 12 Fragen. Bitten Sie die anderen Teilnehmer, die Piktogramme den Piktogrammen an ihren Regalen zuzuordnen.
Unsere Empfehlung: Rutsch-, Stolper- und Sturzgefahr (Geh- und Arbeitsflächen). Es ist kurz, es gilt für alle, vom Dock bis zum Pick-up, und die Lösung ist eine Aufräumaktion, die nichts kostet.
Baustelleneinweisung und Notfälle
Zeitarbeiter und Saisonarbeiter im Kommissionierbereich benötigen die Grundlagen vor ihrer ersten Schicht.
Sicherheitseinweisung und jährliche Auffrischungsschulung für Mitarbeiter, Auftragnehmer und Besucher
Dieser 40-minütige Kurs beginnt mit einem praktischen Vormittag auf einem Betriebsgelände. In sechs Lektionen werden Rechte und Pflichten, die Betriebsregeln (z. B. Zufahrt, Geschwindigkeitsbegrenzungen und Sperrzonen), Gefahren auf dem Gelände, Notfallmaßnahmen, die Meldung von Beinaheunfällen sowie die Regeln für Auftragnehmer und Besucher behandelt. Tragen Sie Ihre Standortdaten ein und verwenden Sie das Formular am Eingang. Fragen Sie neue Mitarbeiter, welchem Schild sie zuerst folgen würden.
Notfall- und Brandschutzpläne
Das Einlagern, Verpacken und Laden von Batterien erhöht die Brandgefahr. Die OSHA-Vorschrift besagt, dass ein Arbeitgeber … Den Notfallplan mit jedem Mitarbeiter besprechen Dieser 30-minütige Kurs beginnt, sobald der Plan erstellt oder ein Mitarbeiter neu eingestellt wird. Er behandelt das Auslösen von Alarm, die Evakuierung, das Verhalten im Gebäude, die Brandverhütung und die Rolle der Evakuierungsbeauftragten. Die Regelung gilt nur, wenn ein OSHA-Standard einen solchen Plan vorschreibt. Wenden Sie sich daher bitte an Ihren Sicherheitsbeauftragten.
Brandschutz, Brandschutzbeauftragte und Notfall-Evakuierung
Große Gebäude benötigen geschulte Brandschutzbeauftragte, die alle Gänge freihalten können. Dieser 40-minütige Kurs vermittelt das Branddreieck, Präventions- und Lagerungsregeln, die Auswahl und Verwendung von Feuerlöschern, Fluchtwege und die Aufgaben des Brandschutzbeauftragten: Kontrollgänge, Zählungen und Hilfeleistung. Testen Sie die Mitarbeiter, sobald der Alarm ertönt.
Sicherheitsrecht, Ausschüsse, Managementsysteme und Audits
Dieser Kurs richtet sich an die Verantwortlichen des Programms: Ausschussmitglieder, Sicherheitsbeauftragte und Vorgesetzte. In 40 Minuten werden die Pflichten von Arbeitgebern, Managern und Arbeitnehmern, die Leitung eines gemeinsamen Sicherheitsausschusses, ein PDCA-Zyklus (Planen, Durchführen, Überprüfen, Handeln), interne Inspektionen und das Vorgehen bei Anfragen der Aufsichtsbehörde behandelt. Da es sich um einen internationalen Kurs handelt, prüfen Sie bitte die geltenden Gesetze in Ihrem Land. Bitten Sie einen Ausschuss, die praktische Begehung und Überprüfung an Ihrem Standort durchzuführen.
Unsere Empfehlung: Sicherheitseinweisung und jährliche Auffrischungsschulung für Mitarbeiter, Auftragnehmer und Besucher. Zeitarbeiter und Saisonkräfte im Kommissionierbereich beginnen oft schnell mit der Arbeit im Lager, daher bietet dieser Kurs allen von ihnen den gleichen ersten Morgen.
Wie man den Plan umsetzt
Beginnen Sie mit den Kursen, die an eine Regel oder Pflicht gebunden sind: Gabelstapler-Schulung, Sturzprävention, Gefahrenkommunikation und Notfallplan. Integrieren Sie die Einweisung und die Schulung zum manuellen Umgang mit Lasten in die erste Arbeitswoche jedes neuen Mitarbeiters. Planen Sie anschließend jährliche Auffrischungskurse ein und schließen Sie mit rollenspezifischen Vertiefungsschulungen ab, z. B. zu Leitern und Brandschutzbeauftragten. Ergänzen Sie die Schulung um alle bundesstaatlichen oder nationalen Anforderungen Ihres Standorts.
Jede Sitzung auf dieselbe Zahl zentrieren: 4.8 registrierte Fälle pro 100 Vollzeitbeschäftigte im Lagerbereich. Bitten Sie jedes Team, die eine Gefahrenquelle auf ihrer Etage zu nennen, die die Situation verschärfen würde.
Ersetzt ein Kurs die Gabelstaplerprüfung?
Nein. Der Gabelstaplerkurs hier besteht aus dem theoretischen Teil und dem OSHA-Standard Zusätzlich sind praktische Schulungen und eine Beurteilung des Bedieners am Arbeitsplatz erforderlich. Ein Zertifikat, das auf einer Vorlage basiert, ist lediglich ein Nachweis über die Teilnahme, keine OSHA-Zertifizierung. Falls Sie eine solche benötigen, prüfen Sie Ihre Vorschriften und wenden Sie sich an einen qualifizierten Anbieter.
Möglichkeiten, diese Kurse durchzuführen auf AhaSlides
Sie können alle 10 in drei Formaten anbieten:
- Kurse zum Selbststudium. Verwenden Sie die AhaSlides Der Kursentwickler sendet jedem neuen Kommissionierer vor dessen erster Schicht im Lager einen Kurs zu.
- Eine Live-Fragerunde. Sammeln Sie die Fragen vor der Schichtbesprechung und beantworten Sie sie dann im Besprechungsraum. Tipps für eine reibungslose Durchführung finden Sie in unserem [Link einfügen]. 9 Tipps für eine erfolgreiche Frage-und-Antwort-Runde.
- Umfragen. Nutzen Sie die Umfrage nach dem Kurs und die 30-Tage-Nachbefragung, die jeder Vorlage beiliegen, und erfahren Sie, wie es geht. Abschluss der Mitarbeiterschulung verfolgen.
Vier Folientypen erledigen den Großteil der Arbeit:
- Antwort auswählen. Frage: „Was ist das Erste, was man tun muss, bevor man einen schweren Karton anhebt?“ Zeigen Sie die Aufteilung, bevor Sie die Antwort verraten.
- Wortwolke. Fragen Sie: „Wo auf dieser Etage fühlen Sie sich am meisten gefährdet?“ Die größten Wörter zeigen Ihnen, wo Sie anfangen sollen.
- Bewertungsskala. Fragen Sie vorher und nachher: „Wie sicher fühlen Sie sich beim Durchqueren der Gabelstaplerzone?“ Bewerten Sie von 1 bis 5 und vergleichen Sie die Durchschnittswerte.
- Offenes Ende. Frage: „Welchen Beinaheunfall haben Sie diesen Monat beobachtet?“ Die Antworten können anonym erfolgen, sodass die Leute ihre Meinung äußern können.
Weitere Themen für Ihre Schichtbesprechungen finden Sie in unserer Liste. Themen der Arbeitssicherheit.
FAQ
Welche Sicherheitsschulungen benötigen Lagerarbeiter?
Manuelle Handhabung, Gabelstaplerkenntnisse, Ausrutschen und Stürzen sowie Gefahrenkommunikation, außerdem eine Baustelleneinweisung und der Notfallplan. In den USA ist die OSHA (Occupational Safety and Health Administration) zuständig. Gefahrenkommunikationsstandard erfordert eine Schulung bei der ersten Zuweisung und motorisierter Industriestapler Standard Gilt für alle, die einen Lkw fahren.
Ist eine Gabelstapler-Schulung für Lagerarbeiter erforderlich?
Nur geschultes und geprüftes Personal darf Gabelstapler bedienen. Ein Kommissionierer, der noch nie einen Gabelstapler gefahren hat, benötigt daher keine Bedienerlizenz. Alle Kommissionierer sollten dennoch die Verkehrsregeln für Fußgänger kennen, z. B. wo Gabelstapler fahren und wie man gut sichtbar ist. Bitte informieren Sie sich über die geltenden Regeln an Ihrem Standort.
Wie häufig sollten Lagerarbeiter Sicherheitsschulungen erhalten?
Bei der Einarbeitung, bei Änderungen der Arbeitsabläufe oder der Ausrüstung und mindestens jährlich als bewährte Praxis. Einige Vorschriften legen eigene Zeiträume fest: OSHA schreibt beispielsweise eine Schulung für Gabelstaplerfahrer vor. mindestens einmal alle drei Jahre eine Evaluierung durchführen..
Was ist die häufigste Ursache für Verletzungen in Lagerhallen?
OSHA-Namen Überanstrengung beim Heben und Senken sowie das Anstoßen durch Lastwagen und andere Transportgeräte Als häufigste Ursache werden Ausrutschen, Stolpern und Stürze ebenfalls als Gefahrenquellen aufgeführt. Überprüfen Sie Ihr eigenes Unfallprotokoll auf wiederkehrende Muster auf Ihrem Gelände.
Dieser Beitrag dient der allgemeinen Information und stellt keine Rechtsberatung dar. Für eine Entscheidung bezüglich Ihres Arbeitsplatzes wenden Sie sich bitte an einen qualifizierten Rechtsanwalt oder die zuständige Aufsichtsbehörde.
