Ishikawa Diagrama Adibidea

Antolakuntza arazoei aurre egiteko orduan, irudi batek mila hitzek baino balio du. Sartu Ishikawa diagrama, arazoak konpontzeko artea sinplifikatzen duen maisulan bisuala.

Argitalpen honetan, Ishikawa diagramaren adibidea aztertuko dugu eta diagrama mota hau nola erabili aztertuko dugu. Esan agur nahasmenduari eta kaixo zure erakundearen arrakasta oztopatu dezaketen arrazoi nagusiei aurre egiteko ikuspegi erraztu bati.

Zer da Ishikawa diagrama bat?

Ishikawa diagramaren adibidea. Irudia: LMJ

Ishikawa diagrama, arrain-hezur diagrama edo kausa-ondorio diagrama bezala ere ezagutzen dena, arazo edo efektu zehatz baten arrazoi potentzialak aztertzeko eta bistaratzeko erabiltzen den irudikapen bisual bat da. Diagrama honek irakaslearen izena du Kaoru Ishikawa, kalitate-kontroleko estatistikari japoniarra, 1960ko hamarkadan erabilera ezaguna egin zuena.

Ishikawa diagrama baten egiturak arrain baten eskeletoaren antza du, "burua" arazoa edo efektua irudikatzen du eta "hezurrak" adarkatuta kausa potentzialen kategoria desberdinak irudikatzeko. Kategoria hauek normalean hauek dira:

Metodoak: Arazoan lagun dezaketen prozesuak edo prozedurak.
Makinak: Prozesuan parte hartzen duten ekipoak eta teknologia.
Materialak: Inplikatutako lehengaiak, substantziak edo osagaiak.
Eskulana: Giza faktoreak, hala nola trebetasunak, prestakuntza eta lan karga.
Neurketa: Prozesua ebaluatzeko eta ebaluatzeko erabilitako metodoak.
Ingurumena: Arazoan eragin dezaketen kanpoko faktoreak edo baldintzak.

Ishikawa diagrama bat sortzeko, talde edo norbanako batek informazio garrantzitsua biltzen du eta kategoria bakoitzaren barruan arrazoi potentzialak aztertzen ditu. Metodo honek arazo baten kausak identifikatzen laguntzen du, esku artean dauden gaien ulermen sakonagoa sustatuz.

Diagramaren izaera bisualak komunikazio-tresna eraginkorra bihurtzen du taldeen eta erakundeen barruan, eta lankidetza-arazoak konpontzeko ahaleginak sustatzen ditu.

Ishikawa diagramak oso erabiliak dira kalitatearen kudeaketan, prozesuen hobekuntzan eta arazoak konpontzeko ekimenetan hainbat industriatan.

Nola Egin Ishikawa Diagrama

Ishikawa diagrama bat sortzeak arazo edo efektu zehatz baten arrazoi potentzialak identifikatu eta sailkatzeko prozesu sinple bat dakar. Hona hemen urratsez urrats gida zehatza:

Definitu arazoa: Aztertu nahi duzun arazoa argi eta garbi adierazi; hau zure arrain-hezur diagramaren "buru" bihurtzen da.
Marraztu arrain-hezurra: Sortu lerro horizontal bat orriaren erdian zehar, kategoria nagusietarako (Metodoak, Makinak, Materialak, Eskulana, Neurketak, Ingurumena) lerro diagonalak luzatuz.
Brainstorm arrazoiak: Prozesuak edo prozedurak (Metodoak), ekipoak (Makinak), lehengaiak (Materialak), giza faktoreak (Manpower), ebaluazio metodoak (Neurketa) eta kanpoko faktoreak (Ingurumena) identifikatzea.
Azpi-kausak identifikatu: Zabaldu lerroak kategoria nagusi bakoitzaren azpian, bakoitzaren kausa zehatzak azaltzeko.
Kausak aztertu eta lehenetsi: Identifikatutako kausak eztabaidatzea eta lehentasuna ematea arazoarekiko duten garrantziaren eta garrantziaren arabera.
Dokumentuaren kausak: Idatzi identifikatutako arrazoiak adar egokietan argitasuna mantentzeko.
Berrikusi eta hobetu: Elkarlanean berrikusi diagrama, doikuntzak eginez zehaztasuna eta garrantzia lortzeko.
Erabili software-tresnak (aukerakoa): Demagun tresna digitalak Ishikawa diagrama leunduago baterako.
Komunikatu eta inplementatu irtenbideak: Partekatu diagrama eztabaidarako eta erabakiak hartzeko, lortutako ikuspegiak erabiliz irtenbide zuzenduak garatzeko.

Urrats hauek jarraituz Ishikawa diagrama baliotsu bat sortzea ahalbidetzen du zure taldean edo erakundean arazoen azterketa eta ebazpen eraginkorra izateko.

Ishikawa diagramaren adibidea. Irudia: leanmanufacturing.online

Ishikawa diagrama adibide baten bila? Hona hemen hainbat industriatan Ishikawa edo arrain-hezurren diagrama nola egiten den adibide.

Arrain-hezurren diagrama adibidea Kausa eta ondorioa

Hona hemen Ishikawa diagrama adibide bat - Kausa eta efektua

Arazoa/Ondorioa: Webguneen errebote tasa altua

kausak:

Metodoak: nabigazio intuitiboa, ordainketa-prozesu nahasia, gaizki egituratutako edukia
Materialak: Kalitate baxuko irudiak eta bideoak, markaren mezu zaharkituak, erakargarritasun bisualik eza
Eskulanak: UX proba nahikoa, edukien optimizazio falta, web analitika trebetasun desegokiak
Neurketa: ez dago webgunearen KPI definiturik, A/B probarik eza, bezeroen iritzia minimoa
Ingurugiroa: sustapen-mezuegia, popup gehiegi, gomendio garrantzitsuak
Makinak: Web-ostatuaren geldialdi-denbora, hautsitako estekak, mugikorren optimizazio falta

Arrain-hezurren Diagrama Adibidearen Fabrikazioa

Hona hemen fabrikaziorako Ishikawa diagrama adibide bat

Arazoa/Ondorioa: Produktu akatsen tasa altua

kausak:

Metodoak: Fabrikazio-prozesu zaharkituak, ekipamendu berriei buruzko prestakuntza nahikoa eza, lantokien diseinu ez eraginkorra.
Makinak: Ekipoen matxura, prebentziozko mantentze-lan falta, makinen ezarpen desegokiak
Materialak: lehengai akastunak, materialaren propietateen aldakortasuna, materialaren biltegiratze desegokia
Eskulanak: operadoreen gaitasun eskasa, fakturazio handia, gainbegiratze desegokia
Neurketa: neurketa okerrak, zehaztapen argigabeak
Ingurumena: Gehiegizko bibrazioa, tenperatura muturrekoak, argiztapen eskasa

Ishikawa Diagrama Adibidea. Irudia: EdrawMax

Ishikawa Diagrama 5 Zergatik

Arazoa/Ondorioa: Pazientearen gogobetetze puntuazio baxuak

kausak:

Metodoak: hitzorduetarako itxaron denbora luzea, pazienteekin igarotako denbora desegokia, ohe ondoko era txarra.
Materialak: itxarongelako aulki deserosoak, gaixoaren heziketa liburuxka zaharkituak
Langileak: klinikoen txandaketa handia, sistema berrirako prestakuntza desegokia
Neurketa: pazientearen minaren ebaluazio okerrak, feedback inkestak falta, gutxieneko datu bilketa
Ingurunea: instalazio nahasia eta tristea, klinikako gela deserosoak, pribatutasun falta
Makinak: Klinikako ekipamendu zaharkituak

Arrain-hezurren diagrama Adibidea Osasungintza

Hona hemen osasungintzarako Ishikawa diagrama adibide bat

Arazoa/Ondorioa: Ospitaleetan hartutako infekzioen hazkundea

kausak:

Metodoak: Eskuak garbitzeko protokolo desegokiak, gaizki zehaztutako prozedurak
Materialak: iraungitako sendagaiak, gailu mediko akastunak, kutsatutako hornigaiak
Eskulanak: Langileen prestakuntza eskasa, lan karga handia, komunikazio eskasa
Neurketa: diagnostiko-proba okerrak, ekipoen erabilera desegokia, osasun-erregistro argiak
Ingurumena: Garbitu gabeko gainazalak, patogenoen presentzia, airearen kalitate txarra
Makinak: Ekipo medikoen hutsegitea, prebentziozko mantentze-lanak ez izatea, teknologia zaharkitua

Arrain-hezurren diagramaren adibidea negozioetarako

Hona hemen negozioetarako Ishikawa diagrama adibide bat

Arazoa/Ondorioa: Bezeroen asebetetzea gutxitzea

kausak:

Metodoak: Gaizki definitutako prozesuak, prestakuntza desegokia, lan-fluxu eraginkorrak
Materialak: kalitate baxuko sarrerak, hornikuntzan aldakortasuna, biltegiratze desegokia
Langileak: Langileen gaitasun nahikorik eza, gainbegiratze desegokia, erroldazio handia
Neurketa: helburuak ez dira argiak, datu okerrak, gaizki jarraitutako neurketak
Ingurunea: Bulegoko zarata gehiegizkoa, ergonomia eskasa, tresna zaharkituak
Makinak: informatika sistemaren geldialdia, software akatsak, laguntza falta

Ishikawa Diagrama Adibidea. Irudia: Conceptdraw

Arrain-hezurren diagrama Ingurunearen adibidea

Hona hemen ingurunerako Ishikawa diagrama adibide bat

Arazoa/Ondorioa: Industria-hondakinen kutsadura areagotzea

kausak:

Metodoak: Hondakinak ezabatzeko prozesu eraginkorra, birziklapen protokolo desegokiak
Materialak: lehengai toxikoak, degradaezinak diren plastikoak, produktu kimiko arriskutsuak
Eskulanak: Iraunkortasunerako prestakuntza falta, aldaketen aurkako erresistentzia, gainbegiratze nahikorik eza
Neurketa: emisioen datu okerrak, kontrolatu gabeko hondakin-korronteak, erreferentzia argiak
Ingurumena: Eguraldi-egoerak, aire/uraren kalitate txarra, habitata suntsitzea
Makinak: Ekipoen ihesak, teknologia zaharkitua emisio handikoak

Elikagaien industriarako arrain-hezurren diagrama adibidea

Hona hemen elikagaien industriarako Ishikawa diagrama adibide bat

Arazoa/Ondorioa: Elikagaien gaixotasunak areagotzea

kausak:

Materialak: lehengai kutsatuak, osagaien biltegiratze desegokia, iraungitako osagaiak
Metodoak: elikagaiak prestatzeko protokolo ez-seguruak, langileen prestakuntza desegokia, gaizki diseinatutako lan-fluxuak
Eskulanak: Elikagaien segurtasunaren ezagutza nahikoa eza, erantzukizunik eza, fakturazio handia
Neurketa: iraungitze-datak zehaztugabeak, elikagaien segurtasun-ekipoen kalibrazio desegokia
Ingurunea: Instalazio ez-sanitarioak, izurriteen presentzia, tenperaturaren kontrol txarra
Makinak: Ekipoen matxura, prebentziozko mantentze-lan falta, makinen ezarpen desegokiak

Gakoen eramatea

Ishikawa diagrama faktore potentzialak sailkatuz arazoen konplexutasunak argitzeko tresna indartsua da.

Ishikawa diagramak sortzeko lankidetza-esperientzia aberasteko, antzeko plataformak AhaSlides baliogabea frogatu. AhaSlides Denbora errealeko talde-lana onartzen du, ideiarik gabeko ekarpena ahalbidetuz. Bere ezaugarri interaktiboek, zuzeneko galdeketak eta galdera-erantzun saioak barne, dinamismoa eta konpromisoa ematen dute ideia-jasa prozesuan.

Maiz egiten diren galderak

Zein da Ishikawa diagramaren aplikazioa adibidearekin?

Ishikawa Diagramaren aplikazioa Adibidearekin:

Aplikazioa: Arazoen analisia eta arrazoien jatorria identifikatzea.

Adibidea: fabrikazio-lantegi bateko ekoizpen-atzerapenak aztertzea.

Nola idatzi Ishikawa diagrama bat?

Definitu arazoa: argi eta garbi adierazi gaia.
Marraztu "Arrain-hezurra": Sortu kategoria nagusiak (Metodoak, Makinak, Materialak, Eskulana, Neurketak, Ingurunea).
Brainstorm Kausak: kategoria bakoitzaren barruan kausa zehatzak identifikatu.
Azpi-kausak identifikatu: hedatu kausa zehatzetarako lerroak kategoria nagusi bakoitzaren azpian.
Aztertu eta lehenetsi: identifikatutako kausak eztabaidatu eta lehenetsi.