Huấn luyện sử dụng dây Andon: hướng dẫn công nhân dây chuyền sản xuất cách báo cáo các vấn đề về chất lượng và dừng sản xuất một cách an toàn.

Một công nhân dây chuyền sản xuất phát hiện ra điều gì đó có vẻ là lỗi trên một chi tiết, hai giờ trước khi kết thúc ca làm việc mà sản lượng đang chậm hơn so với chỉ tiêu. Cô ấy không chắc chắn. Chi tiết đó nằm trong phạm vi những gì cô ấy đã thấy trước đây, người giám sát đang ở đầu kia của hành lang, và mọi người đều được nhắc nhở rằng hôm nay các chỉ số rất quan trọng. Cô ấy bỏ qua điều đó.

Đây là một tình huống minh họa, không phải là trường hợp khách hàng đã được ghi nhận. Nó cho thấy khóa đào tạo về quy trình dừng dây Andon cần chuẩn bị cho mọi người những gì: nhận biết một vấn đề chất lượng tiềm ẩn, quyết định ngay lập tức xem có nên báo cáo vấn đề đó hay không, và làm điều đó đủ rõ ràng để người giám sát có thể hành động. Hướng dẫn này dành cho các nhà quản lý đào tạo tại nhà máy và các trưởng bộ phận bảo trì hoặc chất lượng chịu trách nhiệm về quy trình dừng dây chuyền sản xuất. Nó tập trung vào thiết kế đào tạo, và giả định rằng các giám sát viên và chính sách dừng công việc của bạn sẽ hỗ trợ những người được đào tạo.

Huấn luyện dây Andon là gì?

Chương trình huấn luyện dây Andon dạy công nhân dây chuyền nhận biết tình trạng bất thường, báo hiệu thông qua hệ thống Andon của nhà máy và mô tả vấn đề để người quản lý nhóm có thể phản hồi. Viện Doanh nghiệp Tinh gọn (Lean Enterprise Institute) định nghĩa như vậy. và hơn thế nữa Được mô tả như "một công cụ quản lý trực quan giúp làm nổi bật trạng thái hoạt động trong một khu vực chỉ trong nháy mắt và báo hiệu bất cứ khi nào xảy ra sự bất thường". Từ này trong tiếng Nhật có nghĩa là "đèn". Đèn sẽ bật sáng khi cảm biến của máy phát hiện sự cố, hoặc khi người vận hành kéo dây hoặc nhấn nút, và tín hiệu đèn sáng sẽ nhanh chóng thu hút phản hồi từ người lãnh đạo nhóm.

sự kiện nhanh chóng

1. Mô tả vấn đề về hiệu năng

Hãy bắt đầu với công việc. Một công nhân dây chuyền sản xuất cần có khả năng nhận thấy điều gì đó bất thường, quyết định xem liệu nó có đáp ứng tiêu chí của nhà máy để báo cáo vấn đề hay không, ra hiệu và nói rõ những gì họ đã thấy. Người giám sát cần có khả năng phản hồi theo cách khiến công nhân tiếp theo sẵn sàng lên tiếng hơn, chứ không phải ít hơn. Đó là những phán đoán và hành vi, chứ không phải là những sự kiện cần ghi nhớ.

Ý tưởng đằng sau tín hiệu này là jidoka. Viện Doanh nghiệp Tinh gọn (Lean Enterprise Institute) mô tả như sau: jidoka Jidoka được mô tả là cung cấp "khả năng cho máy móc và người vận hành phát hiện khi xảy ra tình trạng bất thường và ngay lập tức dừng công việc", để chất lượng được tích hợp vào từng quy trình. Nó cũng cho biết thêm rằng Jidoka "làm nổi bật nguyên nhân của vấn đề vì công việc dừng lại ngay lập tức khi vấn đề xảy ra lần đầu", dẫn đến những cải tiến loại bỏ tận gốc nguyên nhân gây ra lỗi. Dây chỉ là cơ chế. Hành vi bạn đang huấn luyện là quyết định sử dụng nó.

Việc dừng lại không phải lúc nào cũng diễn ra tức thì. Nguồn tài liệu tương tự mô tả cơ chế dừng cố định của Toyota trên dây chuyền lắp ráp cuối cùng: khi một công nhân kéo dây, dây chuyền sẽ dừng lại sau khi sản phẩm đạt đến vị trí đã được xác định trước, và nhóm sẽ cố gắng giải quyết vấn đề trong chu kỳ đó trước tiên. Nhà máy của bạn có thể hoạt động khác. Việc đào tạo nên dạy quy tắc riêng của nhà máy, chứ không phải quy tắc trong sách giáo khoa.

2. Chẩn đoán những thiếu sót về kiến ​​thức và bối cảnh.

Hãy so sánh những yêu cầu của công việc với những gì chương trình đào tạo hiện tại của bạn đang thực hành và đánh giá.

1. Liệu thông lệ hiện tại có bao gồm việc xem xét lại quyết định đó không? Một bộ slide giải thích về hệ thống Andon và kết thúc bằng một bài kiểm tra trắc nghiệm về màu sắc của đèn để kiểm tra khả năng ghi nhớ. Nó không luyện tập những khoảnh khắc khó khăn hơn, khi người lao động không chắc chắn, mục tiêu ở gần và sẽ nhận thấy sự dừng lại.
2. Yêu cầu về khả năng nhận thức là gì? Trong thang phân loại Bloom sửa đổi, việc áp dụng các tiêu chí dừng vào một tình huống mới là ứng dụng, so sánh một phần đáng ngờ với tiêu chuẩn là phân tích, và đánh giá xem liệu một mối lo ngại có đủ lý do để dừng lại hay không là đánh giá. Việc ghi nhớ ý nghĩa của từng mức độ nằm ở cấp độ thấp nhất. Hướng dẫn của chúng tôi về Phù hợp các hoạt động học tập với phân loại Bloom. Bài viết này hướng dẫn cách đọc hiểu những yêu cầu đó.
3. Liệu có yếu tố nào khác ngoài kỹ năng đang cản trở? Nếu việc đánh giá người giám sát chỉ dựa trên kết quả, nếu những lần dừng xe trước đó bị đổ lỗi, hoặc nếu không ai được tự do phản hồi tín hiệu, thì việc đào tạo thêm sẽ không thay đổi hành vi. Trước tiên, hãy kiểm tra các yếu tố khuyến khích, nhân sự, công cụ và quy trình, và báo cáo các vấn đề cản trở cho người chịu trách nhiệm về chúng.

3. Thiết kế quá trình chuẩn bị và luyện tập có mục đích.

Hãy giao nhiệm vụ riêng biệt cho từng giai đoạn.

Chuẩn bị: xác nhận những điều cơ bản. Một bài kiểm tra ngắn gọn, tự thực hiện, giúp bạn xác định xem nhà máy của bạn coi những vấn đề nào là cần báo cáo, mỗi tín hiệu có ý nghĩa gì, ai chịu trách nhiệm và công nhân dây chuyền có quyền hạn gì để dừng sản phẩm. Một bài kiểm tra như thế này chỉ nhằm xác nhận các điều kiện tiên quyết. Không nên báo cáo kết quả này như một bằng chứng về khả năng hoạt động.

Thực hành: các tình huống buộc mọi người phải đưa ra quyết định. Ba loại hình thực hành, theo thứ tự nhu cầu tăng dần:

• Các kịch bản quyết định Andon. Trình chiếu một đoạn video ngắn, hình ảnh hoặc mô tả bằng văn bản về một tình huống và yêu cầu mỗi người học lựa chọn: tiếp tục, nêu lên mối lo ngại, hoặc dừng lại. Sau đó, yêu cầu họ giải thích lựa chọn của mình bằng một câu. Bao gồm cả những trường hợp mà câu trả lời đúng là tiếp tục, để người học không chỉ được huấn luyện để dừng lại.
• Hãy nói rõ ràng. Người học viết hoặc nói ra mối quan ngại dưới dạng mà người lãnh đạo nhóm có thể dựa vào đó để hành động: những gì họ đã thấy, ở đâu, ở phần hoặc bước nào, và điều gì khiến họ không chắc chắn. "Có vẻ như có gì đó không ổn" là một tín hiệu. "Con dấu trên thiết bị này không được đặt đúng vị trí ở phía bên trái" là một mối quan ngại.
• Diễn tập phản hồi của người giám sát. Các giám sát viên và trưởng nhóm thực hành 30 giây đầu tiên sau khi nhận được tín hiệu: đến nơi, hỏi, lắng nghe, quyết định ai sẽ điều tra. Mục tiêu là sự nhất quán, để một công nhân dừng dây chuyền sản xuất sẽ nhận được phản hồi tôn trọng như nhau trong mỗi ca làm việc.

Phản hồi liên quan đến các quyết định. Câu trả lời "Bạn đã nêu ra vấn đề đúng nhưng không nói rõ là ở trạm nào" hữu ích hơn là chỉ đưa ra tổng điểm. Phản hồi cho người giám sát nên nêu rõ người lao động sẽ rút ra bài học gì từ câu trả lời của họ.

Nhập liệu trực tiếp hay xem xét không đồng bộ? Phản hồi trực tiếp mang lại giá trị cao nhất cho việc diễn tập của người giám sát và thảo luận các trường hợp mơ hồ, bởi vì sự bất đồng chính là bài học. Việc xem xét không đồng bộ là đủ cho việc xây dựng chính sách và kiểm tra các quyết định dựa trên câu trả lời của chuyên gia đã được chú thích. Một sự kết hợp phổ biến là chuẩn bị theo tốc độ cá nhân, sau đó là một buổi họp có sự hướng dẫn của người lao động và người giám sát.

4. Hãy cùng nhau tìm hiểu một ví dụ thực tế.

Ví dụ minh họa. Người phụ trách chất lượng hoặc bảo trì nên xác nhận trường hợp và tiêu chí trả lời trước khi sử dụng.

Trường hợp. Trên dây chuyền đóng gói, một công nhân nhận thấy một số sản phẩm đã được niêm phong có vẻ hơi lệch ở mép. Dây chuyền đang chậm tiến độ so với ca làm việc. Tổ trưởng của cô ấy đang ở cách đó hai trạm. Quy trình của nhà máy quy định rằng công nhân có thể dừng dây chuyền nếu nghi ngờ có lỗi chất lượng và nên gọi cho tổ trưởng.

Nhiệm vụ. Người học quyết định xem có nên tiếp tục, nêu lên mối lo ngại hay dừng lại, giải thích quyết định của mình, nêu rõ những gì họ đã thấy và cho biết họ cần thêm thông tin hoặc hỗ trợ gì.

Lần thử đầu tiên. Người học chọn tiếp tục và đề cập đến vấn đề này vào cuối ca làm việc, vì các bài học nhìn chung "ổn". Lý do của họ dựa trên mục tiêu chứ không phải tiêu chuẩn.

Phản hồi và thử lại. Người hướng dẫn hỏi: Quy trình nói gì về lỗi nghi ngờ, và ai sẽ bị ảnh hưởng nếu 100 đơn vị tiếp theo đều có cùng lỗi? Người học xem lại trường hợp này, so sánh đơn vị đó với mẫu tham chiếu và sửa đổi.

Một nỗ lực mạnh mẽ hơn. "Tôi muốn nêu vấn đề này ngay bây giờ. Tôi nhận thấy sự sai lệch ở cạnh trái trên ba trong số mười đơn vị cuối cùng, so với mẫu tham chiếu tại trạm số bốn. Tôi sẽ báo cho trưởng nhóm, nói rõ trạm nào và đơn vị nào bị lỗi, và giữ các đơn vị nghi ngờ đó cách xa nhau. Tôi không chắc nguyên nhân là do máy móc hay do phim, vì vậy tôi sẽ yêu cầu trưởng nhóm và bộ phận bảo trì kiểm tra."

Tại sao mỗi câu trả lời lại có thể chấp nhận được hoặc chưa đầy đủ. Hãy đánh giá từng trường hợp dựa trên các tiêu chí đã được phê duyệt, chứ không phải theo sở thích của người hướng dẫn. Lần thử đầu tiên tập trung vào mục tiêu hơn là tiêu chuẩn và làm chậm tín hiệu. Lần thử tốt hơn sẽ phân biệt rõ ràng giữa những gì cô ấy đã thấy và những gì cô ấy chưa biết, sử dụng quy trình của nhà máy và yêu cầu hỗ trợ. Thêm một điểm nữa: phản hồi của người giám sát cũng quan trọng như phản hồi của người lao động. Nếu cảnh tiếp theo cho thấy người giám sát cảm ơn cô ấy và kiểm tra các thiết bị, bài học vẫn đúng. Nếu nó cho thấy người giám sát thở dài vì sự chậm trễ, thì khóa đào tạo đã dạy điều ngược lại.

5. Đánh giá năng lực và lập kế hoạch chuyển giao

Bằng chứng về năng lực là phản hồi đối với một trường hợp mới mà người học chưa từng gặp, chứ không phải là điểm số của trường hợp họ đã thực hành. Chấm điểm một bảng đánh giá ngắn từ 0 đến 2 cho mỗi tiêu chí, được xác định cùng với người phụ trách chất lượng hoặc bảo trì của bạn.

Thang điểm: 0 nghĩa là không có hoặc không được hỗ trợ, 1 nghĩa là một phần với những thiếu sót liên quan, và 2 nghĩa là hoàn chỉnh và được chứng minh dựa trên các tiêu chí đã thống nhất. Xác định riêng các lỗi nghiêm trọng, ví dụ như tiếp tục vận hành sau khi phát hiện lỗi mà quy trình yêu cầu phải dừng lại, để điểm tổng thể tốt không thể che giấu lỗi nghiêm trọng. Bảng đánh giá này là điểm khởi đầu được đề xuất, không phải là tiêu chuẩn sẵn sàng đã được xác nhận. Hướng dẫn của chúng tôi về... đánh giá khả năng phán đoán và giải quyết vấn đề trong quá trình đào tạo Nội dung bao gồm việc hiệu chỉnh người đánh giá và viết các tiêu chí đánh giá.

Theo dõi và giám sát tại nơi làm việc. Sau một thời gian thích hợp trên dây chuyền sản xuất, hãy quan sát một tín hiệu thực tế hoặc, với sự đồng ý của trưởng nhóm, xem lại nhật ký Andon của nhà máy cùng với nhóm. Xem xét liệu các mối lo ngại có cụ thể hay không, liệu phản hồi có nhất quán hay không, và liệu có ai giữ lại thông tin hay không. Hỏi công nhân điều gì đã xảy ra lần trước khi họ không chắc chắn.

Đo lường những gì đã thay đổi

Hãy đánh giá mức độ rõ ràng và tính nhất quán trong phản hồi dựa trên trường hợp cơ sở và trường hợp theo dõi chưa từng thấy. Xác định rõ đối tượng, mẫu số và thời điểm. Nếu bạn cũng theo dõi dữ liệu dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như số lượng tín hiệu được đưa ra hoặc lỗi được phát hiện sớm, hãy kiểm tra xem những thay đổi nào khác đã diễn ra trong cùng kỳ, ví dụ như sản phẩm mới, ca làm việc khác hoặc thay đổi mục tiêu, trước khi ghi nhận hiệu quả của khóa đào tạo. Nhiều tín hiệu hơn có thể là dấu hiệu tốt, vì mọi người đang lên tiếng, hoặc là dấu hiệu của một vấn đề trong quy trình. Hãy đọc chúng cùng với dữ liệu dây chuyền sản xuất, chứ không phải riêng lẻ.

Trong trường hợp phương thức giao hàng tương tác giúp ích

Các định dạng tương tác phù hợp với những phần của thiết kế này phụ thuộc vào việc mọi người cùng tham gia trước khi nhìn thấy nhóm. Trong một phiên trực tiếp, người điều phối có thể trình bày một tình huống, yêu cầu mỗi người tham gia chọn tiếp tục, nêu vấn đề hoặc dừng lại, và hiển thị bảng biểu trước khi cuộc thảo luận bắt đầu. Những người lao động thường không muốn phát biểu đầu tiên trong một cuộc họp sẽ sẵn lòng trả lời hơn khi lựa chọn của họ không bị ràng buộc với tên của họ. Tình huống tương tự cũng có thể được thực hiện theo tốc độ riêng của người tham gia như một phần chuẩn bị. AhaSlides Hỗ trợ học tập tương tác và chuyển đổi linh hoạt giữa hình thức học trực tiếp và tự học. Kiểm tra kỹ lưỡng mọi chức năng soạn thảo, phản hồi hoặc báo cáo mà bạn dự định sử dụng so với quy trình làm việc của riêng bạn, và coi các trình mô phỏng, trí tuệ nhân tạo và tích hợp hệ thống là các yếu tố bên ngoài hoặc chưa được xác nhận cho đến khi bạn thấy chúng hoạt động.

Những điều mà huấn luyện không thể khắc phục được

• Các ưu đãi. Nếu người giám sát chỉ được thưởng dựa trên sản lượng, thì công nhân nào dừng dây chuyền sản xuất sẽ phải trả giá. Việc đào tạo không thể thay đổi điều đó.
• Chính sách trong thực tiễn. Quyền dừng xe được ghi bằng văn bản sẽ chẳng có ý nghĩa gì nếu người cuối cùng sử dụng quyền đó lại bị đổ lỗi.
• Số lượng nhân viên và thời gian phản hồi. Một tín hiệu mà không ai có thể đáp lại sẽ dạy cho mọi người rằng tín hiệu là vô nghĩa.
• Thiết bị và cảm biến. Hệ thống báo động giả thường bị phớt lờ, dẫn đến vấn đề bảo trì.
• Những hạn chế của bằng chứng. Một trường hợp cụ thể chỉ thể hiện một tập hợp các lựa chọn. Điểm số không phản ánh chính xác cách một người cư xử vào một ngày tồi tệ.

Hãy thông báo sớm cho nhà tài trợ về những vấn đề này và thống nhất ai sẽ chịu trách nhiệm khắc phục từng vấn đề.

Các câu hỏi thường gặp

Huấn luyện dây Andon là gì?

Bài tập này dạy cho công nhân dây chuyền sản xuất cách phát hiện sự bất thường, báo hiệu thông qua hệ thống Andon của nhà máy và mô tả vấn đề để người quản lý nhóm có thể xử lý.

Dây Andon có chức năng gì?

Nó cho phép người vận hành báo hiệu sự cố. Tại các dây chuyền lắp ráp cuối cùng của Toyota, việc kéo cần gạt này sẽ dừng dây chuyền ở vị trí đã được xác định trước sau khi sản phẩm đến đó, trừ khi sự cố được giải quyết trước.

Liệu mọi công nhân có nên được phép dừng dây chuyền sản xuất?

Đó là chính sách và quyết định an toàn của nhà máy, chứ không phải là vấn đề đào tạo. Hãy đào tạo công nhân về quyền hạn mà quy trình của bạn giao cho họ.

Làm sao bạn biết khóa đào tạo đã có hiệu quả?

Đánh giá một trường hợp mới, chưa từng thấy trước đây về mức độ rõ ràng của mối lo ngại và tính nhất quán trong phản hồi, so sánh với mức cơ sở, sau đó kiểm tra hành vi thực tế sau một khoảng thời gian thích hợp.

Bắt đầu từ đâu

Hãy chọn một tình huống cần dừng lại hay tiếp tục mà dây chuyền sản xuất của bạn đã gặp phải. Yêu cầu người phụ trách chất lượng hoặc bảo trì thống nhất phương án giải quyết đúng, soạn thảo bảng đánh giá ba tiêu chí, và tiến hành thử nghiệm với một nhóm và người giám sát của nhóm đó. Chấm điểm trường hợp mới trước khi triển khai thực tế.

Để xem cách một trường hợp như thế này có thể được vận hành trực tiếp và tái sử dụng theo tốc độ riêng sau đó, hãy khám phá AhaSlides.